أنبوب فولاذي

معالجة و إنتاج الأنابيب الفولاذية

1. قطع

تحديد طريقة توصيل الأنابيب الفولاذية وفقًا للحجم الفعلي لمخطط توسيع مخطط الأنابيب الفولاذية، والتخطيط بأقل طريقة توصيل. يجب أن يحتفظ التخطيط والترقيم بانكماش اللحام وبدل المعالجة وفقًا لمتطلبات العملية. بالنسبة لأطراف الأنابيب الفولاذية المائلة لبرج الأنابيب الفولاذية، يجب وضع الجدران الداخلية والخارجية وترقيمها وفقًا لمتطلبات الأخدود.

2. لف اللوحة

بعد اجتياز اختبار الانحناء المسبق في كلا الطرفين، يتم رفع اللوحة الفولاذية إلى آلة لف اللوحة ذات الثلاث أسطوانات CNC. لمنع سوء المحاذاة، يجب أن تكون اللوحة الفولاذية متمركزة بحيث يكون خط الوسط الطولي للوحة الفولاذية موازيًا تمامًا لمحور الأسطوانة. ثم استخدم اللف التدريجي. أثناء عملية اللف، يجب إزالة مقياس الأكسيد الذي يسقط من سطح اللوحة الفولاذية باستمرار لتجنب سحق سطح اللوحة الفولاذية.

3. التقريب

أولاً، قم بتدوير طرفي الأنبوب الفولاذي. يجب أن يتوافق عدم الاستدارة مع متطلبات فحص الجودة. إذا لم يستوف المتطلبات، فسيتم تعديله.

4. لحام

يتم لحام اللحام الطولي للأنبوب الفولاذي عن طريق اللحام القوسي المغمور شبه التلقائي. قبل اللحام، يجب إجراء عملية ربط اللحام الطولي ولحام الوضع. يجب أن يكون طول اللحام الوضعي أكبر من 40 مم، ويجب أن تكون المسافة بين اللحامات 500~600 مم، ويجب ألا يتجاوز سمك اللحام الوضعي 2/3 من اللحام المصمم. يجب الانتباه إلى عدم محاذاة حافة اللوحة وفجوة اللحام أثناء اللحام.

5. المعالجة الحرارية

من أجل ضمان عدم حدوث تشققات في لحام جسم الأنبوب، سيتم اتخاذ التدابير التالية للبناء: يتم تنفيذ اللحام بدقة وفقًا لمتطلبات لحام اللوحة السميكة؛ يتم إجراء المعالجة الحرارية بعد اللحام، ويتم معالجة اللحام بإزالة الهيدروجين عن طريق التسخين الكهربائي.

6. معالجة مضادة للتآكل

مقاومة التآكل للجدار الداخلي للأنبوب: بعد تنظيف السطح وتأهيله، ضع طبقة الأساس PHA106، وهي طلاء خاص مضاد للتآكل لأنابيب الصلب، ثم ضع طبقة الطلاء العلوية PHA106 مرتين. يجب أن يكون سمك طبقة الطلاء المعالجة 90-100 ميكرومتر. تنقسم مقاومة التآكل للجدار الخارجي للأنبوب إلى المواقف التالية: أ. خطوط الأنابيب المكشوفة: بعد تنظيف السطح وتأهيله، ضع طبقة الطلاء الخاصة المضادة للتآكل PHA106 لأنابيب الصلب مرتين، ثم ضع طبقة الطلاء العلوية PHA106 المحسنة المضادة للأشعة فوق البنفسجية مرتين. يجب ألا يقل سمك طبقة الطلاء المعالجة عن 100 ميكرومتر. ب. خطوط الأنابيب المدفونة: بعد تنظيف السطح وتأهيله، ضع طبقة الأساس PHA106، وهي طلاء خاص مضاد للتآكل لأنابيب الصلب مرتين، ثم ضع طبقة الطلاء العلوية PHA106 مرة واحدة. يجب ألا يقل سمك الطبقة المضادة للتآكل عن 150 ميكرومتر.

7. فحص الجودة

يشمل الاختبار غير المدمر، والتفتيش البعدي، وتفتيش المظهر، وما إلى ذلك. يستخدم الاختبار غير المدمر عادةً الاختبار بالموجات فوق الصوتية، واختبار الأشعة السينية وغيرها من الطرق لضمان الجودة الداخلية للحام. يقيس التفتيش البعدي بشكل أساسي قطر الأنبوب الفولاذي وسمك الجدار وطوله وما إلى ذلك للتأكد من أنه يلبي متطلبات التصميم. يتمثل فحص المظهر في التحقق من العيوب الموجودة على سطح الأنبوب الفولاذي، مثل الشقوق والخدوش والحفر وما إلى ذلك.