الصلب المجلفن

عملية الجلفنة

تشير عملية الجلفنة إلى عملية طلاء طبقة من الزنك على سطح المعدن لتعزيز مقاومته للتآكل. فيما يلي العمليات الرئيسية لعملية الجلفنة:

1. فحص المواد الخام: التحقق من جودة المواد التي سيتم جلفنتها للتأكد من أنها تلبي متطلبات العملية.

2. التخليل: استخدم الحمض لإزالة طبقة أكسيد الحديد والشوائب الأخرى الموجودة على سطح الأجزاء الفولاذية.

3. التنظيف: بعد التخليل، يتم تنظيف الأجزاء الفولاذية جيدًا لإزالة الأحماض المتبقية والمواد الملوثة الأخرى.

4. مساعد الزنك: قم بوضع طبقة من المذيب المحتوي على كلوريد الزنك أو خليط من كلوريد الأمونيوم وكلوريد الزنك على سطح الأجزاء الفولاذية المنظفة لمنع أكسدة الأجزاء الفولاذية مرة أخرى.

5. تجفيف: ضع الأجزاء الفولاذية المطلية بالمذيب في فرن التجفيف لتحسين عملية الجلفنة اللاحقة.

6. الجلفنة: اغمر أجزاء الفولاذ المجففة في سائل الزنك المنصهر لجعل طبقة الزنك تلتصق بالتساوي بسطح أجزاء الفولاذ.

7. تبريد: بعد الجلفنة، يتم تبريد الأجزاء الفولاذية بسرعة لتثبيت بنية طبقة الزنك.

8. التخميل: تشكيل فيلم واقي على سطح الفولاذ لمنع طبقة الزنك من التعرض لمزيد من الأكسدة.

9. التنظيف: وأخيرًا، قم بتنظيف الفولاذ لإزالة أي مواد متبقية على السطح.

10. فحص المنتج النهائي: قم بإجراء فحص الجودة النهائي على الفولاذ المجلفن للتأكد من أن المنتج يلبي المعايير.

11. التفتيش والتعبئة والتغليف: قم بتعبئة المنتجات المؤهلة وإعدادها للتسليم. ما سبق هو العملية الأساسية لعملية الجلفنة. تجدر الإشارة إلى أن عمليات الجلفنة المختلفة قد تختلف في بعض التفاصيل، لكن العملية الإجمالية متشابهة.

الفولاذ المجلفن كهربائيا

1. عملية الإدخال: تتضمن المعدات الموجودة عند مدخل خط الطلاء الكهربائي جهاز رفع البكرة، وماكينة القص، وماكينة اللحام، واللفافة، ومستوى الشد. تنقل البكرة المواد الفولاذية المكدسة أو المدرفلة على البارد إلى آلة القص، التي تقطع المواد وتربطها لتكون جاهزة للتوصيل. ثم تأتي عملية اللحام.

2. عملية المعالجة المسبقة: يتكون خط التنظيف الكهربائي من خزان كهربائي وخزان التخليل وخزان الشطف، والتي تستخدم لإزالة الملوثات وطبقة الأكسيد على سطح الفولاذ قبل الطلاء الكهربائي.

3. الجلفنة الكهربائية: تتضمن طريقة CAROSEL، مثل طرق الجلفنة الكهربية الأخرى، طلاء جانب واحد بالكهرباء في كل مرة من خلال بكرة موصلة. تنتج هذه العملية ألواحًا مطلية بشكل تفاضلي على جانب واحد وجانب واحد. هناك أيضًا أنواع أفقية، حيث يتم طلاء جانبي اللوحة بالكهرباء في وقت واحد لإنتاج ألواح مطلية على الجانبين.

4. طلاء فيلم الفوسفات: يتم وضع طبقة فوسفات على سطح طبقة الزنك عن طريق تفاعل كيميائي أو كهروكيميائي. والغرض من هذه الطبقة هو توفير حماية مؤقتة ضد التآكل وإنتاج ركيزة آمنة قابلة للطلاء.

5. معالجة مضادة لبصمات الأصابع: يتم تطبيق فيلم هجين عضوي أو غير عضوي أو عضوي-غير عضوي على سطح اللوحة الفولاذية لتكملة مقاومتها للتآكل وتعزيز الخصائص المطلوبة مثل علامات مقاومة بصمات الأصابع وقابلية المعالجة.

6. عملية الإخراج: تشتمل نقطة الخروج لخط الإنتاج على بكرة الإخراج وبكرة الشد وخط التعبئة والتغليف الأوتوماتيكي لحماية المنتج بعد اللف.