Staalpype

Verwerking en produksie van staaipypies

1. Sny

Bepaal die manier van verbindings van die staaipypie volgens die werklike grootte van die staaipypie-uitbreidingsdiagram, en rig op met die minste verbindingsmetode. Die uitleg en nummering moet na prosesvereistes varselpensioeninkorting en verwerkingsreserve insluit. Vir die skuins staaipypie-eindes van die staaipie-toring moet die binne- en buitewande volgens die greepvereistes uitgelei en genummer word.

2. Plaatrol

Nadat die voorspoottoets aan beide kante gekwalifiseer is, word die staalplaat in die CNC-drie-vou-plaatrolmasjien gehys. Om miswysing te voorkom, moet die staalplaat sentrered word sodat die longitudinale middellyn van die staalplaat streng parallel aan die rol-as is. Gebruik dan vorderende rol. Tydens die rolproses moet die oksidskaal wat van die oppervlak van die staalplaat afval, kontinu gesweep word om die oppervlak van die staalplaat te vermy.

3. Afrond

Eerstens, maak die twee uite van die staaipleis rond. Die afwyking van rondheid is ooreenstemmend met die kwaliteitstoetsvereistes. As dit nie aan die vereistes voldoen nie, sal dit aangepas word.

4. Die Bybel Laswerk

Die longitudinale voeg van die staaipleis word deur halfoutomatiese onderbogsweiding gesoldeer. Voordat soldeerwerk begin, moet die longitudinale voeg saamgevoeg en posisie-soldeer werk uitgevoer word. Die lengte van die posisiesoldeervoeg moet meer as 40mm wees, die spasie moet 500~600mm wees, en die dikte van die posisiesoldeervoeg mag nie meer as 2/3 van die ontwerpsoldeer dikte wees nie. Let op plaatrand miswyniging en soldeeropening tydens soldeerwerk.

5. Warmtebehandeling

Om seker te maak dat die buisliggaam soldeer nie gaan breek nie, sal die volgende maatreëls vir konstruksie genomen word: Soldeerwerk word streng volgens die vereistes vir dig bord soldeerwerk gedoen; navorste warmtebehandeling word gedoen, en die soldeervoeg word deur elektriese warmte behandel om waterstofverwydering te verseker.

6. Anti-korrosiebehandeling

Anti-korrosie van die binnekant van die buis: Nadat die oppervlak geskoon en gekeur is, sê die PHA106 ondergrond aan, 'n spesiale anti-korrosiebedekking vir staaibuisse, en dan sê jy die PHA106 oplegtingstyd tweemaal aan. Die dikte van die geharde verfsioen word vereis om 90-100um te wees. Die anti-korrosie van die buitewand van die buis word in die volgende situasies verdeel: A. Geskuifde buise: Nadat die oppervlak geskoon en gekeur is, sê PHA106, 'n spesiale anti-korrosiebedekking vir staaibuisse, tweemaal aan, en dan sê jy verhoogde anti-ultravioletprotetiese PHA106 oplegtingstyd tweemaal aan. Die geharde verfsioen word vereis om nie minder as 100um te wees nie. B. Geïnterde buise: Nadat die oppervlak geskoon en gekeur is, sê PHA106 ondergrond, 'n spesiale anti-korrosiebedekking vir staaibuisse, tweemaal aan, en dan sê jy PHA106 oplegtingstyd eenmaal aan. Die dikte van die anti-korrosielayer word vereis om nie minder as 150um te wees nie.

7. Kwaliteitstoetsing

Insluit nie-verwoestend toetsing, afmetingsinspeksie, uiterlike inspeksie ens. Nie-verwoestend toetsing maak gewoonlik gebruik van ultra-geluide toetsing, röntgen-toetsing en ander metodes om die interne kwaliteit van die voeg te verseker. Afmetingsinspeksie meet hoofsaaklik die deursnee, wanddikte, lengte ens. van die staalpyp om te verseker dat dit aan die ontwerpkriteria voldoen. Uiterlike inspeksie is om defekte op die oppervlak van die staalpyp te kontroleer, soos splette, krasse, putjies ens.