Plaat en spoel

Vlekvrye staal produksie proses

Vervaardiging van vlekvrye staal sluit hoofsaaklik die smelt van ru-staal, warm wals, koue wals en ander skakels in. Die volgende is 'n popularisering van die vlekvrye staalproduksieproses:

1. Vlekvrye staal ru-staal smelt proses

Tans word die smeltprosesse vir die vervaardiging van vlekvrye staal in die wêreld hoofsaaklik verdeel in een-stap, twee-stap en drie-stap metodes, sowel as nuwe geïntegreerde produksiemetodes. Een-stap smelting is: gesmelte yster + AOD (argon suurstof raffineringsoond); twee-stap metode is: EAF (elektriese boogoond) + AOD (argon suurstof raffineringsoond). Die drie-stap metode is: EAF (elektriese boogoond) + AOD (argon suurstof raffineringsoond) + VOD (vakuum raffineringsoond). Benewens verskeie tradisionele produksieprosesse, word die huidige geïntegreerde produksieproses, dit wil sê die produksieproses van gesmelte yster direk na vlekvrye staal, ook deur baie maatskappye aanvaar. Die produksieproses is: RKEF (draaioond elektriese oond) + AOD (argon suurstof raffineringsoond).

2. Vlekvrye staal warm rol proses

Die warmrolproses van vlekvrye staal gebruik blaaie (hoofsaaklik deurlopende gietblaaie) as grondstowwe, en na verhitting word dit in strookstaal gemaak deur ruwe roleenhede en afwerkingseenhede. Die warm staalstrook wat uit die laaste walswerk van die afrondwals kom, word deur laminêre vloei tot die vasgestelde temperatuur afgekoel en deur die spoel in 'n staalspoel gerol. Die afgekoelde staalspoel het 'n oksiedskaal op die oppervlak en is swart, algemeen bekend as "vlekvrye staal swart spoel". Na uitgloeiing en beits word die geoksideerde oppervlak verwyder, wat die "vlekvrye staal wit spoel" is. Die meeste van die warmgewalste produkte wat in die vlekvrye staalmark sirkuleer, is wit spoele van vlekvrye staal. Die spesifieke vlekvrye staal warmrollende produksieproses is soos volg:

3. Vlekvrye staal koue rol proses

Na warmrol van vlekvrye staal word sommige warmgewalste vlekvrye staalprodukte direk deur stroomaf gebruik, en sommige warmgewalste produkte moet voor gebruik verder verwerk word tot koue wals.

Vlekvrye staal koue rol gebruik meestal warmgewalste vlekvrye staal produkte met 'n dikte van 3.0-5.5 mm. Na die rolverwerking van kouewalstoerusting word dit in vlekvrye staal koudgewalste produkte vervaardig. Tans is daar twee hoofproduksieprosesse vir vlekvrye staal koudwals: enkelraam koue wals van vlekvrye staal en multi-raam koue wals van vlekvrye staal. Die spesifieke produksieproses is soos volg:

Nadat vlekvrye staal koud gerol is, moet dit deur uitgloei- en beitseenhede gaan. Uitgloeiing van vlekvrye staal na koue rol is om werkverharding uit te skakel deur die proses van herkristallisasie om die doel van versagting te bereik; die doel van beits is om die oksiedlaag wat op die oppervlak van die staalstrook gevorm word tydens die uitgloeiingsproses te verwyder, en om die oppervlak van die vlekvrye staal te passiveer om die korrosiebestandheid van die staalplaat te verbeter.

Warmgewalste staal produksie proses

1.Billetverhitting: Die koue knuppel word deur 'n verwarmingsoond tot 'n geskikte roltemperatuur verhit. Die verhittingstemperatuur hang af van faktore soos die samestelling, vorm en rolvereistes van die staal. Growwe rol: Die verhitte knuppel word in die growwe roleenheid ingevoer en deur verskeie stelle rollers gerol teen hoë temperatuur. Die doel van rowwe rol is om die dwarssnitvorm en -grootte van die knuppel voorlopig aan te pas tot naby die teikenvereistes. Intermediêre rol: Die knuppel na growwe rol word in die intermediêre roleenheid ingevoer vir verdere rol om die deursneevorm verder aan te pas.

2. Die warmrollende uitgloeiproses: verwys na die uitgloeiing van die metaalmateriaal na warmrol om sy interne spanning uit te skakel en sy rekbaarheid en taaiheid te verbeter. Die basiese proses is soos volg: Warmrol: Die metaalmateriaal word by hoë temperatuur verwerk om dit tot 'n voorafbepaalde grootte en vorm te vervorm. Beits: Onsuiwerhede soos roes op die metaaloppervlak na warmrol word deur beits verwyder.

3. Afwerking rol: Die doel van afwerkingrol is om die dikte en breedte van die spoel aan te pas by die gespesifiseerde grootte en 'n gladde oppervlak en vorm te produseer teen 'n gepaste afwerkingstemperatuur om by die beoogde gebruik te pas. Ons nuutste toerusting, insluitend werkomskakelingsmeulens, dubbelkruismeulens en aanlyn rolslypers (ORG), verbeter die produktiwiteit van die aanleg en die kwaliteit van voltooide rolle deur die kroonvorm te beheer.

4. Uitlooptafel en oprol: Staalstroke, na die afwerkmeul, word na die uitlooptafel gestuur waar dit opgerol word. Terwyl dit op die tafel gerol word, word die stroke met water gespuit om hulle af te koel tot die regte temperatuur vir oprol.

Koudgewalste staal produksie proses

Die prosesvloei van koudgewalste staalplate sluit blokgloeiing, berging, roesverwydering, oprol, beits, kouerol, modifikasie van beitsvloeistof, staalstrookskeer, tempering en finale verpakking in.

1. Die staalrolle wat vanaf die warmgewalste strookmeule gestuur word, word afgekoel en in die staalrolpakhuis voor die beitseenheid geberg volgens die tipe en spesifikasie, en dan word die staalrolle na die staalspoelvervoerband in die beits gestuur. eenheidsvoedingsafdeling volgens die plan.

2. Rol af, sweis, ontkalk meganies en week in die beitstenk in die eenheid om die ysteroksiedskaal op die oppervlak van die strookstaal te verwyder en spoel dit uit. Die meeste van die strookstaal moet verder gerol en sonder einde behandel word, terwyl die konvensioneel gerolde strookstaal nie daarna gesuiwer en geolie word nie.

3. Wanneer die koudgewalste plaat sonder einde gerol word, word die staalspoel deur 'n lusmaker gestoor. Wanneer konvensionele rol aangeneem word, word die staalspoel op die afwikkelaar in die voerafdeling afgewikkel, en die strookstaal word deur elke raam gevoer om om die beurt te rol. Die spoel in die afvoerafdeling rol die staal weer in rolle en stuur dit na verskillende eenhede vir verwerking volgens verskillende produkte.

4. Uitgloeiing en gelykmaak. Vir die mees algemene doeleindes, dieptrek en spesiale trek koudgewalste velle, word dit in 'n vertikale oond uitgegloei om die meganiese eienskappe van die strook te verbeter. Wanneer die koudgewalste plaat gelyk gemaak word, kan 'n gelykmaakmiddel vir nat gelykmaak gespuit word, of droë gelykmaak kan gebruik word. Oor die algemeen is die nivelleringsbedrag minder as 3%. Na gelykmaak word die meganiese eienskappe en kwaliteit van die strook verder verbeter. Sommige koudgewalste velle word in 'n deurlopende uitgloeioond afgerol en gesweis, in 'n lusmaker gestoor, en dan oppervlak behandel en skoongemaak, en gaan voortdurend in die vertikale oond vir uitgloeiing. Nadat hulle uit die uitgloeioond gekom het, word hulle weer gelyk gemaak, na reguit gesny, en volgens die gespesifiseerde gewig in staalrolle gerol en na die tussenpakhuis gestuur vir berging deur 'n vervoerband.

Normaliseringsproses van nie-georiënteerde en georiënteerde silikonstaal

Silikonstaal is 'n sagte magnetiese materiaal en die mees gebruikte legeringsmateriaal onder magnetiese materiale. Volgens die rangskikkingsrigting van die korrels in die produk, word dit verdeel in korrel-georiënteerde silikonstaal en korrel-nie-georiënteerde silikonstaal. Hoëgraadse en hoë-doeltreffendheid nie-georiënteerde silikonstaal en hoë-magnetiese induksie-georiënteerde silikonstaal moet tydens die produksieproses genormaliseer word om die vereiste korreltekstuur en magnetiese eienskappe te bereik.

1. Normalisering produksie proses van nie-georiënteerde silikon staal: 1. Die strook staal word verhit tot 1000 ℃ na die voorverhitting nie-oksidasie afdeling; 2. Die bestralingsbuisverhittingsgedeelte, verwarming/verkoelingsgedeelte en deurweekgedeelte word almal as deurweekgedeeltes vir normaliseringsbehandeling gebruik; 3. Die 2# verwarming/verkoelingsgedeelte word as die verkoelingsgedeelte in die oond gebruik om die strookstaal tot 850 ℃ af te koel; 4. Die lugveër, misverkoelingsgedeelte en 1# watersproeigedeelte word as die eerste stadige verkoelingsgedeelte buite die oond gebruik om die strookstaal tot onder 750 ℃ ​​af te koel; 5. Die waterjas-verkoelingsgedeelte word as die tweede stadige verkoelingsgedeelte buite die oond gebruik om die strookstaal tot onder 600 ℃ af te koel; 6. Die 2# watersproeiverkoelingsgedeelte word as die vinnige verkoelingsgedeelte gebruik om die strookstaal tot onder 80℃ af te koel.

2. Normalisering produksie proses van georiënteerde silikon staal: 1. Die strook staal gaan deur die voorverhitting nie-oksidasie afdeling en word verhit tot 1100 ℃; 2. Gaan deur die stralingsbuisverhittingsafdeling en word verhit tot 1120℃; 3. Gaan deur die 1# verwarming/verkoeling afdeling en word afgekoel tot 950℃; 4. Die gelykmakingsgedeelte en die 2# verwarming/verkoelingsgedeelte word albei as gelykstellingsgedeeltes vir normaliseringsbehandeling gebruik; 5. Koel vinnig af tot 550 ℃ in die misverkoelingsgedeelte; 6. Koel uiteindelik af tot onder 80℃ in die 1# waterspuitafdeling.

3. Navorsing oor die vermindering van staalverlies van georiënteerde silikonstaal. Die belangrikste maatreëls om die ysterverlies van georiënteerde silikonstaal verder te verminder, sluit in die verfyning van die magnetiese domein (wat meer effektief is om die ysterverlies van Hi-B-staal en produkte met 'n dikte van ≤0.23 mm te verminder), die verhoging van die silikoninhoud, die vermindering van die dikte van die staalplaat, en die vermindering van die grootte van die sekondêre herkristalliseerde korrels. Aangesien die silikoninhoud in silikonstaal te hoog is, is dit maklik om die koue werkbaarheid te laat verswak, dus is die mate van vermindering van die ysterverlies deur die silikoninhoud te verhoog, beperk. Daarom is die hoofdoel om ysterverlies te verminder om die magnetiese domein te verfyn en die dikte van die staalplaat te verminder.

4. Die verhittingstemperatuur van die staalstaaf moet 1360 ~ 1380 ℃ wees (die vaste oplossing temperatuur van MnS in die ewewigstoestand is 1320 ℃).

Staalplaatvervaardigingsprosesvloei

Sluit hoofsaaklik die volgende stappe in:

1. Verkoelingsproduksieproses: Verkoksbewerking is die proses van vermenging en vergruis van kookssteenkool in die kookoond en dan distilleer dit om warm kooks en kooksoondgas te produseer.

2. Sinterproduksieproses: Sinteroperasie is om verpoeierde ystererts, verskeie vloeistowwe en fyn coke te meng en te korrel, en dan deur die verspreidingstelsel by die sintermasjien te voeg. Die fyn kooks word deur die ontstekingsoond aangesteek, en die sinterreaksie word voltooi deur die lug deur die uitlaatwindpomp uit te blaas. Die hoë-temperatuur gesinterde erts word fyngemaak, afgekoel en gesif, en dan na die hoogoond gestuur as die belangrikste grondstof vir die smelt van gesmelte yster.

3. Hoogoond produksie proses: Hoogoond-werking is om ystererts, kooks en vloeimiddel vanaf die bokant van die hoogoond in die oond te voeg, en dan hoë-temperatuur warm lug uit die hoogmondstuk aan die onderkant van die oond te blaas om reducerende gas te produseer, ystererts te verminder, en produseer gesmelte yster en slak.

4. Omskakelaar produksie proses: Die staalmeule stuur eers die gesmelte maalwerk na die voorbehandelingstasie vir ontzwaveling en defosforisering. Nadat die omsetter geblaas het, word dit na die sekondêre raffineringsbehandelingstasie gestuur (RH-vakuum-ontgassingsbehandelingstasie, LadleInjection-lepelblaasbehandelingstasie, VOD-vakuum suurstofblaasontkolingsbehandelingstasie, STN-mengstasie, ens.) vir verskeie behandelings volgens die kenmerke en gehaltevereistes van die bestelde staaltipe, en die samestelling van die gesmelte staal word aangepas. Uiteindelik word dit na die groot staalknuppel- en plat staalknuppel-deurlopende gietmasjien gestuur om in rooiwarm staalknuppel-halfafgewerkte produkte gegiet te word. Na inspeksie, slyp of afbrand van oppervlakdefekte, kan dit direk na die stroomaf gestuur word om in voltooide produkte soos strookstaal, draadstaaf, staalplaat, staalspoel en staalplaat te rol.

5. Deurlopende giet produksie proses: Deurlopende gietbewerking is die proses om gesmelte staal in staalblokkies om te skakel. Die gesmelte staal wat stroomop verwerk is, word in 'n staallepel na die draaitafel vervoer, deur 'n gesmelte staalverspreider in verskeie stringe verdeel en in 'n vorm van 'n spesifieke vorm ingespuit. Dit begin afkoel en stol om 'n gegote embrio te vorm met 'n gestolde dop aan die buitekant en gesmelte staal aan die binnekant. Die gegote embrio word dan in 'n boogvormige gietkanaal ingetrek en gaan voort om te stol na sekondêre afkoeling totdat dit heeltemal gestol is. Nadat dit reggemaak is, word dit volgens die bestellengte in blokke gesny. Die vierkantige vorm is die groot staalembrio, en die plaatvorm is die plat staalembrio. Hierdie half-afgewerkte produk word na die walserij gestuur vir rol na die oppervlakbehandeling van die staalembrio soos nodig.

6. Produksieproses vir klein stukke: Die groot staalembrio word deur die deurlopende gietmasjien geproduseer en word verhit, roes verwyder, gebrand, grof gerol, fyngerol en geskeer om 'n klein staalembrio met 'n deursnee van 118mm×118mm te produseer. 60% van die klein staalembrio's word dan geïnspekteer en gemaal om oppervlakdefekte te verwyder en aan die staaf- en draadfabrieke verskaf om in staafstaal, draadrolle en reguit staafstaalprodukte te rol.

7. Warmgewalste staalproduksieproses: Warmrol beteken dat die materiaal tydens of voor rol verhit moet word. Oor die algemeen word dit eers na verhitting tot bo die herkristallisasietemperatuur gerol. Kenmerke van warmgewalste produkte: Warmgewalste produkte het uitstekende eienskappe soos hoë sterkte, goeie taaiheid, maklike verwerking en vorming, en goeie sweisbaarheid, dus word dit wyd gebruik in vervaardigingsbedrywe soos skepe, motors, brûe, geboue, masjinerie , en drukvate.

8. Draadproduksieproses: Die draadfabriekproduksie is om die klein knuppel in die verwarmingoond te verhit, en dan deur die ruwe roleenheid, die tussenroleenheid, die afwerkingmeul en die reduseervormmasjien te rol, en dan deur die oprolmasjien te rol, en dra dit dan op die verkoelingsvervoerband en stuur dit na die afwerkingsarea vir afwerking.

9. Staalplaat produksie proses: Die staalplaatproduksie gebruik plat knuppels as grondstowwe. Die plat knuppels word verhit tot 1200°C in die verhittingsoond, en dan gerol, afgekoel, gelykgemaak en geskeer (vlam) om voltooide produkte te word. Bogenoemde is die hoofprosesvloei van staalplaatvervaardiging. Daar moet kennis geneem word dat verskillende staalplate addisionele verwerking kan vereis, soos oppervlakbehandeling, hittebehandeling, ens., om aan spesifieke toepassingsvereistes te voldoen.