Plaat & Kooltjie

Rooistaaiproduksieproses

Rooistaaiproduksie sluit hoofsaaklik in grofsydom smelt, heetrol, kourol en ander stappe. Hieronder is 'n uitleg van die rooistaai produksieproses:

1. Rooistaaigrofsydomsmeltingsproses

Tans word die smeltprosesse vir die vervaardiging van roestvrye staal in die wêreld hoofsaaklik verdeel in een-stap-, twee-stap- en drie-stapmetodes, asook nuwe geïntegreerde vervaardigingsmetodes. Een-stap-smelting is: gesmoltene yster + AOD (argon suurstof verfyningskroon); twee-stapmetode is: EAF (elektriese boogskroon) + AOD (argon suurstof verfyningskroon). Die drie-stapmetode is: EAF (elektriese boogskroon) + AOD (argon suurstof verfyningskroon) + VOD (vakuum verfyningskroon). Behalwe 'n paar tradisionele produksieprosesse word die huidige geïntegreerde produksieproces, dit wil sê die produksieproces van gesmoltene yster regstreeks na roestvrye staal, ook deur baie maatskappye aangewend. Die produksieproces is: RKEF (rolkil-skroon) + AOD (argon suurstof verfyningskroon).

2. Roestvrye staal heetrolproses

Die warm rolproses van roestvrystal gebruik slabbetjies (hoofsaaklik kontinu-giet slabbetjies) as rowemateriale, en na verhitting word dit in bandstaal verander deur grofskuif eenhede en afwerkbare eenhede. Die warm staalband wat uit die laaste skuifrol van die afwerking kom, word gekoel tot die ingestelde temperatuur deur laagvlakkoeling en opgerol in 'n staalspoel deur die spoelmachine. Die gekoelde staalspoel het 'n oksideaanoppakkingslaag op die oppervlak en is swart, algemeen bekend as "roestvrystal swart spoel". Na annealerings- en suurwasproses word die oksideerde oppervlak verwyder, wat die "roestvrystal wit spoel" is. Die grootste deel van die warmgeskuifde produkte wat in die roestvrystalmark bedrywe word, is roestvrystalwit spoels. Die spesifieke roestvrystalwarmskuifproduksieproses is soos volg:

3. Roestvrystal koude skuifproses

Nadat roestvrye staal hooggewal is, word sommige hooggewalde roestvrye staalprodukte direk deur die navorsebranche gebruik, en sommige hooggewalde produkte moet verder verwerksel word tot kouwals voordat hulle gebruik word.

Roestvrye staalkouwals maak hoofsaaklik gebruik van hooggewalde roestvrye staalprodukte met 'n dikte van 3.0-5.5mm. Nadat dit deur kouwalsapparatuur verwerk is, word dit vervaardig tot roestvrye staalkougewalste produkte. Tans is daar twee hoofvervaardigingsprosesse vir roestvrye staalkouwals: enkelraam kouwals van roestvrye staal en meerderaam kouwals van roestvrye staal. Die spesifieke vervaardigingsproses is as volg:

Nadat roestvrye staal gekoud gerol is, moet dit deur annealerings- en pikkelingseenhede gaan. Annealerings van roestvrye staal na koue rolwording is om werksverharding deur die proses van rekrystallisasie te verwyder om die doelwit van sagting te bereik; die doel van pikkeling is om die oksideerlaag wat op die oppervlak van die staalband tydens die annealeringsproses gevorm het, te verwyder, en om die oppervlak van die roestvrye staal te passiefteer om die korrosieweerstand van die plaat te verbeter.

Produksieproses van Warm Gerolde Staal

1. Blokverhitting: Die koue biljet word deur 'n verhittingstoestel tot 'n geskikte roltemperatuur verhit. Die verhittingstemperatuur hang af van faktore soos die samestelling, vorm en rolvereistes van die staal. Roesrol: Die verhitte biljet word in die ruesrol-eenheid gevoer en op hoë temperatuur deur verskeie stelle rolle gerol. Die doel van ruesrol is om die kruisafsnit-vorm en -grootte van die biljet voorlopig aan te pas na bykomende vereistes. Tussenrol: Die biljet ná die ruesrol word in die tussenrol-eenheid gevoer vir verdere rolprosesse om die kruisafsnit-nog verder aan te pas.

2.Die warmrol-vervalproses: verwys na die annealing van die metallewese materiaal ná warmroling om sy interne spanning te verwyder en sy vloeiheid en taaiheid te verbeter. Sy basiese proses is as volg: Warmroling: Die metallewese materiaal word by hoë temperatuur verwerk om dit te vorm tot 'n vooraf bepaalde grootte en vorm. Suerings: Onreinighede soos roes op die metallewese oppervlak ná warmroling word deur suerings verwyder.

3.Eindroling: Die doel van eindroling is om die dikte en breedte van die rol aan die gespesifiseerde grootte te pas en 'n gladde oppervlak en vorm te produseer by 'n toepaslike eindtemperatuur om aan sy bedoeling te voldoen. Ons nuutste toerusting, insluitend werk omskakelingsmalle, dubbel kruis malle en aanlyn rol snyers (ORG), verbeter die produksie van die plaas en die kwaliteit van afgeronde rolle deur die kroonvorm te beheer.

4.Uitlooptafel en Roling: Staalklompe, na die eindrolmolen, word deurgegee na die uitlegtafel waar hulle gekonvolueer word. Terwyl dit op die tafel gerol word, word die klompe met water besproei om hulle te koel tot die korrekte temperatuur vir konvolusie.

Kou-gerolde staal produksieproses

Die prosesstroom van kou-gerolde staalplaat sluit in ingot annealing, stooring, roestverwydering, konvolusie, suurwas, koue rol, suurwasvloeistof aanpassing, staalband afsny, temperen en finale verpakkings.

1. Die staalspoels wat van die warm-gerolde bandmolen gestuur word, word gekoel en gestoor in die staalspoel-opslag voor die suurwas-eenheid volgens die tipe en spesifikasie, en dan word die staalspoels na die spoeltransport in die voedingsafdeling van die suurwas-eenheid gestuur volgens die plan.

2. Ontrol, smelt, skei meganies en dompel in die suurbad in die eenheid om die ysteroksidskaal op die oppervlak van die bandstaal te verwyder en dit te spoel. Die meeste bandstaal moet sonder einde verdere gerol en behandel word, terwyl die konvensioneel gerolde bandstaal daarna nie gezuiver en geol word nie.

3. Wanneer die kou-gerolde plaat sonder einde gerol word, word die staalspoel deur 'n looper gestoor. Wanneer konvensionele rolting aangeneem word, word die staalspoel in die voerafdeling op die ontrolaar ontrol en word die bandstaal opeenvolgend deur elke raam gerol. Die rol-aan-het-in die uitspuistelling rol die staal weer op in spoels en stuur hulle na verskillende eenhede vir verwerking volgens verskillende produkte.

4. Verrugting en vlakmaking. Vir die meeste algemene doeleindes, word diepgetrokke en spesiaal getrokke kourolblaaie in 'n vertikale koeltoestel verrugt om die meganiese eienskappe van die strook te verbeter. Tydens die vlakmaking van die kourolblad kan 'n vlakmiddel gespuit word vir natvlakmaking, of droogvlakmaking kan gebruik word. Algemeen is die vlakmaakhoeveelheid minder as 3%. Nadat dit gevlak is, word die meganiese eienskappe en kwaliteit van die strook verdere verbeter. Sommige kourolblaaie word ontrol en in 'n kontinue verrugtoestel geweld, in 'n looper gestoor, en dan oppervlakkies behandeling en gereinig, en kontinu in die vertikale toestel vir verrugting ingegaan. Nadat hulle uit die verrugtoestel kom, word hulle weer gevlak, na regstrekking besny, en volgens die voorgeskrywe gewig tot staalrollings gerol, en deur 'n transportband na die tussentydse mag gestuur vir opslag.

Normaliseringsproses van nie-georiënteerde en georiënteerde silkaaistaal

Siliconstaal is 'n sag magneetiese materiaal en die mees algemeen gebruikte legering onder magneetmateriale. Volgens die rigting van die korre in die produk word dit verdeel in kor-georiënteerde silicostaal en kor-nie-georiënteerde silicostaal. Hoogkwaliteit en hoë-effektiwiteit nie-georiënteerde silicostaal en hoë-magneetiese induksie georiënteerde silicostaal moet tydens die vervaardigingsproses genormaliseer word om die benodigde korstruktuur en magneetiese eienskappe te bereik.

1. Normalisering produsiekproses van nie-georiënteerde sileniumstaal: 1. Die bandstaal word verhit tot 1000℃ ná die voorverhitting nie-oksidasieafdeling; 2. Die stralingbuisverhittingafdeling, verhitting/koueafdeling en doorkweekafdeling word almal as doorkweekafdelings gebruik vir normaliseringbehandeling; 3. Die 2# verhitting/koueafdeling word as die koueafdeling in die oond gebruik om die bandstaal te koel tot 850℃; 4. Die lugwissers, mistkoueafdeling en 1# waterdrosselfase word as die eerste traag koueafdeling buite die oond gebruik om die bandstaal te koel tot onder 750℃; 5. Die watermantelkoueafdeling word as die tweede traag koueafdeling buite die oond gebruik om die bandstaal te koel tot onder 600℃; 6. Die 2# waterspuitkoueafdeling word as die vinnig koueafdeling gebruik om die bandstaal te koel tot onder 80℃.

2. Normalisering produsiekproses van georienteerde silieerstaal: 1. Die bandstaal gaan deur die voortoets nie-oksidasieafdeling en word opgewarm tot 1100℃; 2. Gaan deur die stralingbuisverhittingafdeling en word opgewarm tot 1120℃; 3. Gaan deur die 1# verhitting/koelafdeling en word gekoel tot 950℃; 4. Die gelykstellingafdeling en die 2# verhitting/koelafdeling word albei as gelykstellingafdelings vir normalisering behandeling gebruik; 5. Vinnig koel tot 550℃ in die mistkoelafdeling; 6. Laastens koel tot onder 80℃ in die 1# waterdrafkoelafdeling.

3. Navorsing oor die vermindering van staalverlies van georienteerde silkaanstaal. Die hoofmaatreëls om die ysterverlies van georienteerde silkaanstaal verdere te verminder, sluit in die verfyn van die magneetdomein (wat meer effektief is om die ysterverlies van Hi-B-staal en produkte met 'n dikte van ≤0,23mm te verminder), die toename van die silikaa gehalte, die vermindering van die dikte van die staalplaat, en die vermindering van die grootte van die sekondêre herkristalliseerde korrels. Aangesien die silikaagehalte in silkaanstaal te hoog is, is dit maklik om die koue werkbareidheid te verslechter, so die mate waarin die ysterverlies deur die verhoogde silikaa gehalte verminder word, is beperk. Daarom is die hoofdoelwit van die vermindering van ysterverlies om die magneetdomein te verfyn en die dikte van die staalplaat te verminder.

4. Die opwarmtemperatuur van die staalstuk word vereis om tussen 1360~1380℃ te wees (die vaste oplossingstemperatuur van MnS in die ewewigstoestand is 1320℃).

Staalplaat vervaardigingsproses

Hoofsaaklik die volgende stappe insluit:

1. Kokingsprodusieproses: Die kokingsbedryf is die proses van meng en vermalg van kokingskool in die kokingskroon en dit dan destilleer om warm kok en kokingsoven gas te produseer.

2. Sinterproduksieproses: Sinterbewerkings is om gemengde en gepelde yzererts, verskeie fluxe en fynkok bymekaar te voeg en dit dan op die sintersienmasjien deur die verspreidingstelsel te plaas. Die fynkok word deur die brandstoofskuur ontsteek en die sinterreaksie word voltooi deur lughaling deur die uitlaatwindmol. Die hoëtemperatuursintererts word vermalg, gekoel en geskreem en dan na die blasoom gestuur as die hoofrowmaterial vir die smelt van vloeiyser.

3. Blasoomproduksieproses: Blasoombewerkings is om yzererts, kok en flux aan die boonste kant van die blasoom in die oond te voeg, en dan hoëtemperatuurhete lug deur die blasmond aan die onderkant van die oond te blaas om reduksiegas te produseer, yzererts te reduseer en vloeiyser en skerm te produseer.

4. Omseilerproduksieproses: Die staalmyl stuur eers die gesmeltte materiaal na die voorbehandelingsstasie vir desulfurisering en deffosforisering. Nadat die bekerblaasproses voltooi is, word dit na die sekondêre verfyningsbehandelingsstasie (RH-vakuumdegasseringsstasie, LadleInjection-bekerblaasstasie, VOD-vakuumoksigeenblaasontkoolingsstasie, STN-vermengstasie, ens.) gestuur vir verskeie behandelingsoorte volgens die eienskappe en kwaliteitsvereistes van die bestelde staaltype, en word die samestelling van die gesmeltte staal aangepas. Ten slotte word dit na die grootstaalblok- en vlakstaalblokkontinu-gietmasjiene gestuur om in rooi-heet staalblokhalffabrikate gegiet te word. Na inspeksie, skuring of verbranding van oppervlakdefekte, kan dit direk na die nederstroome gestuur word om in afwerkte produkte soos bandstaal, draadstaal, plaatstaal, staalspoel en staalplaat gerol word.

5. Kontinue gietproduksieproses: Die kontinue gietproses is die proses waardeur vloeistal tot staalbillette omgevorm word. Die vloeistal wat stroomopwaarts verwerkt is, word in 'n staalkruik na die draaibord vervoer, deur 'n vloeistalverdeeler in verskeie drade verdeel en in 'n spesifieke vormige gietvorm ingeskut. Dit begin koel te word en verstewig om 'n gegiet embryo met 'n verstewigde skil aan die buite en vloeistal binne te vorm. Die gegite embryo word dan in 'n boogvormige gietkanaal getrek en bly na sekondêre koeling verstewig totdat dit volkome verstewig het. Nadat dit reggestreef is, word dit volgens bestellinglengte in blokke gesny. Die vierkantige vorm is die groot staalembo, en die plaatvorm is die vlakke staalembo. Hierdie halffabrikaat word na die rolmolen gestuur vir rol as nodig na die oppervlakbehandeling van die staalembo.

6. Kleine biljetprodusieproses: Die groot staal embryo word deur die kontinu gietmasjien vervaardig en verhit, roesverwydering, gebrand, grof gerol, fyn gerol, en gesnyd om 'n klein staal embryo met 'n kruissnit van 118mm×118mm te produseer. 60% van die klein staal embryos word dan geïnspekteer en geskaaf om oppervlaktekwinne te verwyder en aan die staaf- en draadfabriekke verskaf vir rol in staafstaal, draadspole en reguit staafstaalprodukte.

7. Warmgerolde staalprodusieproses: Warmrol beteken dat die materiaal tydens of voor die rolproses verhit moet word. Algemeen word dit net ná verhitting tot bo die herkristallisasietemperatuur gerol. Kenmerke van warmgerolde produkte: Warmgerolde produkte het uitstekende eienskappe soos hoë sterkte, goeie taaheid, maklik te prosesseer en vorm, en goeie weldbaarheid, dus word hulle wydverspreid in vervaardigingsbedrywe soos skepe, motorvoertuie, brûe, geboue, masjienerie en drukvatte gebruik.

8. Draadprodusieproses: Die draadfabriek se produksiebewerking is om die klein ingot in die verhittingstoorn te verhit, en dan deur die groffaseenheid, die tussenrolleeenheid, die afwerprollemasjien en die verminderende vormingsmasjien te rol, en dan deur die opwikkelaar te wikkel, en dan op die koelende transportband te verskaf en na die afweringsgebied te stuur vir afwerking.

9. Staalplaat produksieproses: Die staalplaatproduksiebewerking gebruik vlakke ingote as rau materiaal. Die vlakke ingote word in die verhittingstoorn tot 1200°C verhit, en dan gerol, gekoel, gelyk en gesnyd (geflam) om afgeronde produkte te word. Hierbo is die hoof prosesstroom van staalplaatvervaardiging. Dit moet opgemerk word dat verskillende staalplaatmoontlik addisionele verwerking vereis, soos oppervlaktebehandeling, hittebehandeling, ens., om spesifieke toepassingsvereistes te voldoen.