Tấm & Cuộn

Quy trình sản xuất thép không gỉ

Sản xuất thép không gỉ chủ yếu bao gồm luyện thép thô, cán nóng, cán nguội và các khâu khác. Sau đây là sự phổ biến của quy trình sản xuất thép không gỉ:

1. Quy trình luyện thép thô không gỉ

Hiện nay, các quy trình nấu chảy để sản xuất thép không gỉ trên thế giới chủ yếu được chia thành các phương pháp một bước, hai bước và ba bước, cũng như các phương pháp sản xuất tích hợp mới. Nấu chảy một bước là: sắt nóng chảy + AOD (lò luyện oxy argon); phương pháp hai bước là: EAF (lò hồ quang điện) + AOD (lò luyện oxy argon). Phương pháp ba bước là: EAF (lò hồ quang điện) + AOD (lò luyện oxy argon) + VOD (lò luyện chân không). Ngoài một số quy trình sản xuất truyền thống, quy trình sản xuất tích hợp hiện tại, tức là quy trình sản xuất từ ​​sắt nóng chảy trực tiếp thành thép không gỉ, cũng được nhiều công ty áp dụng. Quy trình sản xuất là: RKEF (lò điện lò quay) + AOD (lò luyện oxy argon).

2. Quy trình cán nóng thép không gỉ

Quy trình cán nóng thép không gỉ sử dụng các tấm (chủ yếu là các tấm đúc liên tục) làm nguyên liệu thô, sau khi gia nhiệt, được cán thô và hoàn thiện thành thép dải. Dải thép nóng ra khỏi máy cán cuối cùng của quá trình cán hoàn thiện được làm nguội đến nhiệt độ cài đặt thông qua dòng chảy tầng và được cán thành cuộn thép bằng máy cán. Cuộn thép nguội có lớp oxit trên bề mặt và có màu đen, thường được gọi là "cuộn thép không gỉ đen". Sau khi ủ và ngâm, bề mặt bị oxy hóa được loại bỏ, đó là "cuộn thép không gỉ trắng". Hầu hết các sản phẩm cán nóng lưu hành trên thị trường thép không gỉ đều là cuộn thép không gỉ trắng. Quy trình sản xuất cán nóng thép không gỉ cụ thể như sau:

3. Quy trình cán nguội thép không gỉ

Sau khi cán nóng thép không gỉ, một số sản phẩm thép không gỉ cán nóng được hạ nguồn sử dụng trực tiếp, một số sản phẩm cán nóng cần phải được xử lý thêm thành cán nguội trước khi sử dụng.

Cán nguội thép không gỉ chủ yếu sử dụng các sản phẩm thép không gỉ cán nóng có độ dày 3.0-5.5mm. Sau khi gia công cán nguội thiết bị, nó được sản xuất thành các sản phẩm thép không gỉ cán nguội. Hiện nay, có hai quy trình sản xuất chính cho cán nguội thép không gỉ: cán nguội một khung thép không gỉ và cán nguội nhiều khung thép không gỉ. Quy trình sản xuất cụ thể như sau:

Thép không gỉ sau khi cán nguội cần trải qua quá trình ủ và tẩy. Ủ thép không gỉ sau khi cán nguội là để loại bỏ quá trình làm cứng thông qua quá trình kết tinh lại để đạt được mục đích làm mềm; mục đích của tẩy là để loại bỏ lớp oxit hình thành trên bề mặt của dải thép trong quá trình ủ và thụ động hóa bề mặt của thép không gỉ để cải thiện khả năng chống ăn mòn của tấm thép.

Quy trình sản xuất thép cán nóng

1. Gia nhiệt phôi: Phôi nguội được nung nóng đến nhiệt độ cán thích hợp thông qua lò nung. Nhiệt độ nung nóng phụ thuộc vào các yếu tố như thành phần, hình dạng và yêu cầu cán của thép. Cán thô: Phôi đã nung nóng được đưa vào bộ phận cán thô và cán qua nhiều bộ lô ở nhiệt độ cao. Mục đích của cán thô là điều chỉnh sơ bộ hình dạng và kích thước mặt cắt ngang của phôi để gần với yêu cầu mục tiêu. Cán trung gian: Phôi sau khi cán thô được đưa vào bộ phận cán trung gian để cán tiếp nhằm điều chỉnh thêm hình dạng mặt cắt ngang.

2. Quy trình ủ cán nóng: là quá trình ủ vật liệu kim loại sau khi cán nóng để loại bỏ ứng suất bên trong và cải thiện độ dẻo dai và độ bền của vật liệu. Quy trình cơ bản của nó như sau: Cán nóng: Vật liệu kim loại được xử lý ở nhiệt độ cao để biến dạng thành kích thước và hình dạng được xác định trước. Ngâm chua: Các tạp chất như rỉ sét trên bề mặt kim loại sau khi cán nóng được loại bỏ bằng cách ngâm chua.

3. Hoàn thiện quá trình cán: Mục đích của cán hoàn thiện là điều chỉnh độ dày và chiều rộng của cuộn dây theo kích thước đã chỉ định và tạo ra bề mặt và hình dạng nhẵn ở nhiệt độ hoàn thiện phù hợp với mục đích sử dụng. Thiết bị mới nhất của chúng tôi, bao gồm máy nghiền chuyển đổi công việc, máy nghiền chéo đôi và máy nghiền trục trực tuyến (ORG), cải thiện năng suất của nhà máy và chất lượng của cuộn dây thành phẩm bằng cách kiểm soát hình dạng đỉnh.

4. Bàn chạy và cuộn: Các dải thép, sau khi qua máy cán hoàn thiện, được đưa đến bàn cán, nơi chúng được cuộn lại. Trong khi cán trên bàn, các dải thép được phun nước để làm nguội đến nhiệt độ thích hợp để cuộn lại.

Quy trình sản xuất thép cán nguội

Quy trình sản xuất tấm thép cán nguội bao gồm ủ phôi, lưu trữ, tẩy gỉ, cuộn, tẩy chua, cán nguội, biến tính dung dịch tẩy chua, cắt dải thép, ram và đóng gói cuối cùng.

1. Các cuộn thép được đưa từ máy cán thép cán nóng về được làm nguội và lưu trữ trong kho cuộn thép trước đơn vị tẩy rửa theo chủng loại và thông số kỹ thuật, sau đó các cuộn thép được đưa đến băng tải cuộn thép trong bộ phận cấp liệu của đơn vị tẩy rửa theo kế hoạch.

2. Tháo cuộn, hàn, tẩy cặn cơ học và ngâm trong bể tẩy trong máy để loại bỏ cặn oxit sắt trên bề mặt thép dải và rửa sạch. Hầu hết thép dải cần được cán và xử lý liên tục, trong khi thép dải cán thông thường không được tinh chế và bôi dầu sau đó.

3. Khi cán nguội tấm không có đầu, cuộn thép được lưu trữ thông qua một máy cuộn. Khi cán thông thường được áp dụng, cuộn thép được tháo cuộn trên máy tháo cuộn trong bộ phận nạp liệu và thép dải được đưa qua từng khung để cán lần lượt. Máy cuộn trong bộ phận xả sẽ cán lại thép thành cuộn và gửi chúng đến các đơn vị khác nhau để gia công theo các sản phẩm khác nhau.

4. Ủ và san phẳng. Đối với hầu hết các mục đích thông thường, các tấm cán nguội kéo sâu và kéo đặc biệt, chúng được ủ trong lò đứng để cải thiện các tính chất cơ học của dải. Khi san phẳng tấm cán nguội, có thể phun chất san phẳng để san phẳng ướt hoặc có thể sử dụng san phẳng khô. Nhìn chung, lượng san phẳng nhỏ hơn 3%. Sau khi san phẳng, các tính chất cơ học và chất lượng của dải được cải thiện hơn nữa. Một số tấm cán nguội được trải ra và hàn trong lò ủ liên tục, được lưu trữ trong máy uốn, sau đó được xử lý bề mặt và làm sạch, và liên tục vào lò đứng để ủ. Sau khi ra khỏi lò ủ, chúng được san phẳng lại, cắt tỉa sau khi làm thẳng và cán thành cuộn thép theo trọng lượng quy định và được chuyển đến kho trung gian để lưu trữ bằng băng tải.

Quá trình chuẩn hóa thép silic định hướng và không định hướng

Thép silic là vật liệu từ mềm và là vật liệu hợp kim được sử dụng rộng rãi nhất trong số các vật liệu từ. Theo hướng sắp xếp của các hạt trong sản phẩm, nó được chia thành thép silic định hướng hạt và thép silic không định hướng hạt. Thép silic không định hướng hiệu suất cao và cao cấp và thép silic định hướng cảm ứng từ cao phải được chuẩn hóa trong quá trình sản xuất để đạt được kết cấu hạt và tính chất từ ​​​​yêu cầu.

1. Quy trình sản xuất chuẩn hóa thép silic không định hướng: 1. Thép dải được nung nóng đến 1000℃ sau phần không oxy hóa được nung nóng trước; 2. Phần nung nóng ống bức xạ, phần nung nóng/làm mát và phần ngâm đều được sử dụng làm phần ngâm để xử lý chuẩn hóa; 3. Phần nung nóng/làm mát 2# được sử dụng làm phần làm mát trong lò để làm mát thép dải đến 850℃; 4. Bộ phận gạt khí, phần làm mát sương mù và phần phun nước 1# được sử dụng làm phần làm mát chậm đầu tiên bên ngoài lò để làm mát thép dải xuống dưới 750℃; 5. Phần làm mát áo nước được sử dụng làm phần làm mát chậm thứ hai bên ngoài lò để làm mát thép dải xuống dưới 600℃; 6. Phần làm mát phun nước 2# được sử dụng làm phần làm mát nhanh để làm mát thép dải xuống dưới 80℃.

2. Quy trình sản xuất chuẩn hóa thép silic định hướng: 1. Thép dải đi qua phần không oxy hóa được gia nhiệt trước và được nung nóng đến 1100℃; 2. Đi qua phần gia nhiệt ống bức xạ và được nung nóng đến 1120℃; 3. Đi qua phần gia nhiệt/làm mát 1# và được làm mát đến 950℃; 4. Phần cân bằng và phần gia nhiệt/làm mát 2# đều được sử dụng làm phần cân bằng cho quá trình xử lý chuẩn hóa; 5. Làm mát nhanh đến 550℃ trong phần làm mát sương mù; 6. Cuối cùng làm mát xuống dưới 80℃ trong phần phun nước 1#.

3. Nghiên cứu giảm tổn thất thép của thép silic định hướng. Các biện pháp chính để tiếp tục giảm tổn thất sắt của thép silic định hướng bao gồm tinh chế miền từ (có hiệu quả hơn trong việc giảm tổn thất sắt của thép Hi-B và các sản phẩm có độ dày ≤0.23mm), tăng hàm lượng silic, giảm độ dày của tấm thép và giảm kích thước của các hạt kết tinh lại thứ cấp. Do hàm lượng silic trong thép silic quá cao, dễ khiến khả năng gia công nguội giảm, do đó mức độ giảm tổn thất sắt bằng cách tăng hàm lượng silic bị hạn chế. Do đó, mục tiêu chính của việc giảm tổn thất sắt là tinh chế miền từ và giảm độ dày của tấm thép.

4. Nhiệt độ nung nóng của thỏi thép cần đạt 1360~1380℃ (nhiệt độ dung dịch rắn của MnS ở trạng thái cân bằng là 1320℃).

Quy trình sản xuất thép tấm

Chủ yếu bao gồm các bước sau:

1. Quy trình sản xuất cốc: Hoạt động luyện cốc là quá trình trộn và nghiền than cốc vào lò luyện cốc rồi chưng cất để tạo ra cốc nóng và khí lò luyện cốc.

2. Quy trình sản xuất thiêu kết: Hoạt động thiêu kết là trộn và tạo hạt quặng sắt dạng bột, các loại chất trợ dung và than cốc mịn, sau đó thông qua hệ thống phân phối đưa vào máy thiêu kết. Than cốc mịn được đốt cháy bằng lò đốt, và phản ứng thiêu kết được hoàn thành bằng cách xả khí qua cối xay gió thải. Quặng thiêu kết nhiệt độ cao được nghiền, làm nguội và sàng, sau đó đưa vào lò cao làm nguyên liệu chính để nấu chảy sắt nóng chảy.

3. Quy trình sản xuất lò cao: Hoạt động của lò cao là đưa quặng sắt, than cốc và chất trợ dung vào lò từ phía trên cùng của lò cao, sau đó thổi khí nóng nhiệt độ cao từ vòi phun ở dưới cùng của lò để tạo ra khí khử, khử quặng sắt và tạo ra sắt nóng chảy và xỉ.

4. Quy trình sản xuất bộ chuyển đổi: Nhà máy thép đầu tiên đưa phôi cán nóng chảy đến trạm xử lý sơ bộ để khử lưu huỳnh và khử phốt pho. Sau khi thổi qua bộ chuyển đổi, nó được đưa đến trạm xử lý tinh luyện thứ cấp (trạm xử lý khử khí chân không RH, trạm xử lý thổi ladleInjection, trạm xử lý khử cacbon thổi oxy chân không VOD, trạm trộn STN, v.v.) để xử lý khác nhau theo đặc tính và yêu cầu chất lượng của loại thép đã đặt hàng và điều chỉnh thành phần của thép nóng chảy. Cuối cùng, nó được đưa đến máy đúc liên tục phôi thép lớn và phôi thép phẳng để đúc thành các sản phẩm bán thành phẩm phôi thép nóng đỏ. Sau khi kiểm tra, mài hoặc đốt cháy các khuyết tật bề mặt, nó có thể được đưa trực tiếp đến hạ nguồn để cán thành các sản phẩm thành phẩm như thép dải, thanh dây, tấm thép, cuộn thép và tấm thép.

5. Quy trình sản xuất đúc liên tục: Hoạt động đúc liên tục là quá trình chuyển đổi thép nóng chảy thành phôi thép. Thép nóng chảy đã được xử lý ở thượng nguồn được vận chuyển đến bàn xoay trong một gầu thép, được chia thành nhiều sợi bằng một bộ phân phối thép nóng chảy và được phun vào khuôn có hình dạng cụ thể. Nó bắt đầu nguội và đông đặc để tạo thành phôi đúc với lớp vỏ đông đặc ở bên ngoài và thép nóng chảy ở bên trong. Phôi đúc sau đó được kéo vào một kênh đúc hình vòng cung và tiếp tục đông đặc sau khi làm mát thứ cấp cho đến khi đông đặc hoàn toàn. Sau khi nắn thẳng, nó được cắt thành các khối theo chiều dài đơn hàng. Hình vuông là phôi thép lớn và hình tấm là phôi thép phẳng. Sản phẩm bán thành phẩm này được đưa đến máy cán để cán sau khi xử lý bề mặt phôi thép theo nhu cầu.

6. Quy trình sản xuất phôi nhỏ: Phôi thép lớn được sản xuất bằng máy đúc liên tục và được nung nóng, loại bỏ gỉ, đốt, cán thô, cán mịn và cắt để tạo ra phôi thép nhỏ có mặt cắt ngang là 118mm×118mm. 60% phôi thép nhỏ sau đó được kiểm tra và mài để loại bỏ các khuyết tật bề mặt và cung cấp cho các nhà máy thép thanh và dây để cán thành thép thanh, cuộn dây và các sản phẩm thép thanh thẳng.

7. Quy trình sản xuất thép cán nóng: Cán nóng có nghĩa là vật liệu cần được gia nhiệt trong hoặc trước khi cán. Nói chung, vật liệu chỉ được cán sau khi gia nhiệt đến nhiệt độ kết tinh lại. Đặc điểm của sản phẩm cán nóng: Sản phẩm cán nóng có các đặc tính tuyệt vời như độ bền cao, độ dẻo dai tốt, dễ gia công và tạo hình, khả năng hàn tốt, vì vậy chúng được sử dụng rộng rãi trong các ngành sản xuất như tàu thuyền, ô tô, cầu, tòa nhà, máy móc và bình chịu áp lực.

8. Quy trình sản xuất dây: Hoạt động sản xuất của nhà máy dây là nung phôi nhỏ trong lò nung, sau đó cán qua cụm cán thô, cụm cán trung gian, máy cán hoàn thiện và máy tạo hình thu gọn, sau đó cuộn qua máy cuộn, sau đó chuyển lên băng tải làm mát và đưa đến khu vực hoàn thiện để hoàn thiện.

9. Quy trình sản xuất tấm thép: Hoạt động sản xuất tấm thép sử dụng phôi thép phẳng làm nguyên liệu thô. Phôi thép phẳng được nung nóng đến 1200°C trong lò nung, sau đó cán, làm nguội, san phẳng và cắt (đốt) để trở thành sản phẩm hoàn thiện. Trên đây là quy trình chính của quá trình sản xuất tấm thép. Cần lưu ý rằng các tấm thép khác nhau có thể yêu cầu xử lý bổ sung, chẳng hạn như xử lý bề mặt, xử lý nhiệt, v.v., để đáp ứng các yêu cầu ứng dụng cụ thể.