Plato at Koyl

Proseso ng paggawa ng stainless steel

Ang paggawa ng stainless steel ay kabilang sa pamamagitan ng pagsasamantala ng malubhang bakal, init na pagliligo, malamig na pagliligo at iba pang mga hakbang. Narito ang isang pagpapalatandaan ng proseso ng paggawa ng stainless steel:

1. Proseso ng pagsasamantala ng malubhang bakal para sa stainless steel

Sa kasalukuyan, ang mga proseso ng smelting para sa paggawa ng stainless steel sa buong mundo ay pangunahing nahahati sa isang hakbang, dalawang hakbang, at tatlong hakbang na paraan, pati na rin ang bagong integradong para sa produksyon. Ang isang hakbang na smelting ay: tinatamang bakal + AOD (argon oxygen refining furnace); ang dalawang hakbang na paraan ay: EAF (electric arc furnace) + AOD (argon oxygen refining furnace). Ang tatlong hakbang na paraan ay: EAF (electric arc furnace) + AOD (argon oxygen refining furnace) + VOD (vacuum refining furnace). Sa pamamagitan ng ilang tradisyonal na proseso ng produksyon, ang kasalukuyang integradong proseso ng produksyon, na mula sa tinatamang bakal direkta papuntang stainless steel, ay dinadaanan din ng maraming kompanya. Ang proseso ng produksyon ay: RKEF (rotary kiln electric furnace) + AOD (argon oxygen refining furnace).

2. Proseso ng init na paghuhulog ng stainless steel

Ang proseso ng hot rolling sa stainless steel ay gumagamit ng slabs (maula sa continuous casting slabs) bilang mga row materials, at pagkatapos ng pagsisigla, ito ay gawa ng strip steel sa pamamagitan ng rough rolling units at finishing units. Ang hot steel strip na lumalabas mula sa huling rolling mill ng finishing rolling ay tinatanggal sa temperatura ng setting sa pamamagitan ng laminar flow at kinokoyl sa pamamagitan ng coiler. Ang tinatanggal na steel coil ay may oxide scale sa ibabaw at ito'y itim, kilala rin as "stainless steel black coil." Pagkatapos ng annealing at pickling, tinatanggal ang oxidized surface, na nagiging "stainless steel white coil." Karamihan sa mga produkto ng hot-rolled na nakikilala sa market ng stainless steel ay mga stainless steel white coils. Ang tiyak na proseso ng produksyon ng hot rolling ng stainless steel ay sumusunod:

3. Proseso ng Cold Rolling ng Stainless Steel

Matapos ang hot rolling ng stainless steel, ilang produkto ng hot-rolled stainless steel ay direktang ginagamit ng downstream, at ilang produkto ng hot-rolled ay kailangang iproseso pa nang higit bago gamitin sa cold rolling.

Ang cold rolling ng stainless steel ay madalas gumagamit ng mga produkto ng hot-rolled stainless steel na may kapal na 3.0-5.5mm. Pagkatapos ng proseso ng pag-roll sa pamamagitan ng equipment para sa cold rolling, ito ay nagiging produkto ng cold rolled stainless steel. Sa kasalukuyan, may dalawang pangunahing proseso ng produksyon para sa cold rolling ng stainless steel: ang single-frame cold rolling ng stainless steel at ang multi-frame cold rolling ng stainless steel. Ang tiyak na proseso ng produksyon ay sumusunod:

Matapos ang cold rolling ng stainless steel, kailangang dumaan ito sa annealing at pickling units. Ang annealing ng stainless steel matapos ang cold rolling ay upangalisin ang work hardening sa pamamagitan ng proseso ng recrystallization upang maabot ang layunin ng pag-soften; ang layunin ng pickling ay upangalisin ang oxide layer na nabubuo sa ibabaw ng steel strip durante ng proseso ng annealing, at upang ipasibol ang ibabaw ng stainless steel upang mapabuti ang korosyon resistance ng plato ng bakal.

Proseso ng produksyon ng Hot Rolled Steel

1. Pag-init ng Billet: Ang malamig na billet ay iniinit sakop na temperatura para sa pag-process sa pamamagitan ng isang heating furnace. Ang temperatura ng pagsisimoy ay nakabase sa mga factor tulad ng komposisyon, anyo at mga requirement ng steel. Rough rolling: Ang init na billet ay inilalagay sa rough rolling unit at pinoprocesso sa maraming set ng rollers sa mataas na temperatura. Ang layunin ng rough rolling ay ang umpisa mong adjust ang hugis at laki ng billet upang malapit sa mga kinakailangang target. Intermediate rolling: Ang billet matapos ang rough rolling ay ipinapasok sa intermediate rolling unit para sa karagdagang pag-adjust ng hugis ng kroos-syeksyon.

2.Ang proseso ng hot rolling annealing: naiuugnay sa annealing ng anyong metaliko pagkatapos ng hot rolling upangalisin ang loobang presyon nito at ipabuti ang kanyang ductility at toughness. Ang pangunahing proseso nito ay sumusunod: Hot rolling: Pinroseso ang anyong metaliko sa mataas na temperatura upang deformityin ito sa inaasang sukat at anyo. Pickling: Alisin ang mga impurity tulad ng rust sa ibabaw ng metal pagkatapos ng hot rolling sa pamamagitan ng pickling.

3.Panakot na Pagproseso: Ang layunin ng panakot na pagproseso ay pagsasaayos ng kapaligiran at lapad ng coil sa tinukoy na sukat at gumawa ng mabilis na ibabaw at anyo sa wastong temperatura ng pagtatapos upang maitaguyod ang kanyang inaasang gamit. Ang aming pinakabagong kagamitan, kabilang ang work conversion mills, double cross mills at online roll grinders (ORG), nagpapabuti sa produktibidad ng planta at sa kalidad ng tapos na coils sa pamamagitan ng kontrol sa crown shape.

4.Lumabas na Mesa at Coiling: Ang mga strip na bakal, matapos ang finishing mill, ay ipinapasa sa run-out table kung saan sila ay kinukurling. Habang iniikot sa mesa, sinasabon ang mga strip ng tubig upang mailamang sila sa tamang temperatura para sa pagkukurling.

Proseso ng produksyon ng Cold Rolled Steel

Kabilang sa proseso ng pamumuhunan ng cold-rolled steel sheets ang billet annealing, paggunita, pagtanggal ng karat, pagkukurling, pickling, pagbabago ng likido ng pickling, paghuhupa ng bakal na strip, tempering at huling pagsusulok.

1. Ang mga curl na bakal na ipinadala mula sa hot-rolled strip mill ay mailiwanag at itatatago sa babakal na deposito sa harap ng unit ng pickling ayon sa uri at spepsifikasi, at pagkatapos ay ipinapadala ang mga curl na bakal sa babakal na transporter sa bahagi ng pagpapakain ng unit ng pickling ayon sa plano.

2. Ihiwalay ang kawing, isulat ang panig ng paghilo at pangmekanikal na alisin ang scale at iguho sa pickling tank sa unit upang alisin ang balat ng tanso sa ibabaw ng strip steel at mailiniso ito. Karamihan sa strip steel ay kinakailanganang ma-process nang hindi tumitigil, habang ang konventiyonal na gilid na strip steel ay hindi pinapuri at hinuhugas ng langis pagkatapos.

3. Kapag ang sheet na tinatahan ay ginagawa nang walang dulo, nakikita ang steel coil sa pamamagitan ng looper. Kapag ginagamit ang konventiyonal na paggiliw, iniihiwalay ang steel coil sa uncoiler sa bahagi ng pagdadala, at pumasa ang strip steel sa bawat frame para sa paggiliw sa kinalalagan. Ang coiler sa bahagi ng pag-uunlad ay muling nagrroll ng steel sa mga coil at nagdadala nila sa iba't ibang unit para sa pagproseso ayon sa iba't ibang produkto.

4. Pagpapalambot at paglilinis. Para sa karamihan sa pangkalahatang layunin, ang mga plato na tinatahanan ng malalim at espesyal na pagsusulat ay pinapalambot sa isang bertikal na hurno upang mapabuti ang mekanikal na katangian ng tirahan. Kapag naglilinis ng tinatahanang plato, maaaring ipuputol ang tagapaglinis para sa basaing linis, o gamitin ang hiliging linis. Sa pangkalahatan, ang halaga ng paglilinis ay mas maliit sa 3%. Matapos ang paglilinis, mas pinabuti pa ang mekanikal na katangian at kalidad ng tirahan. Ilan sa mga tinatahanang plato ay binubukas at sinusweld sa isang tuloy-tuloy na hurno ng pagpapalambot, itinatatayo sa isang looper, at kung sakali ay kinokonti at linisin, at patuloy na pumapasok sa bertikal na hurno para sa pagpapalambot. Pagkatapos lumabas mula sa hurno ng pagpapalambot, sila'y linilinis muli, inuutusan pagkatapos ng pagsisira, at ibinubuhos bilang mga kabayo ng bakal ayon sa tinukoy na timbang, at ipinapadala sa gitnaan ng alilerong storage.

Proseso ng pag-normalize ng hindi inuulat at inuulat na silicon na bakal

Ang silicon steel ay isang malambot na magnetikong material at ang pinakamaraming ginagamit na alloy material sa gitna ng mga magnetikong material. Ayon sa direksyon ng pag-aayos ng mga grain sa produkto, ito ay nahahati sa grain-oriented silicon steel at grain-non-oriented silicon steel. Kinakailangan ang proseso ng normalisasyon para sa taas na klase at mataas na epekibo na hindi orientado na silicon steel at sa mataas na magnetic induction na orientado na silicon steel upang maabot ang kinakailangang anyo ng grain at magnetikong katangian.

1.Proseso ng produksyon ng normalisasyon ng silicon na hindi orientado: 1. Ang strip na bakal ay iniinit sa 1000℃ pagkatapos ng seksyon ng pre-heating na hindi oksidasyon; 2. Ang seksyon ng pagsasanay ng radiation tube, heating/cooling seksyon, at soaking seksyon ay lahat ginagamit bilang soaking seksyon para sa tratong normalisasyon; 3. Ang 2# heating/cooling seksyon ay ginagamit bilang cooling seksyon sa loob ng hurno upang maglamig ng strip na bakal hanggang 850℃; 4. Ang air wiper, mist cooling seksyon, at 1# water spray seksyon ay ginagamit bilang unang mabagal na seksyon ng paglilito sa labas ng hurno upang maglamig ng strip na bakal hanggang mas mababa sa 750℃; 5. Ang water jacket cooling seksyon ay ginagamit bilang pangalawang mabagal na seksyon ng paglilito sa labas ng hurno upang maglamig ng strip na bakal hanggang mas mababa sa 600℃; 6. Ang 2# water spray cooling seksyon ay ginagamit bilang mabilis na seksyon ng paglilito upang maglamig ng strip na bakal hanggang mas mababa sa 80℃.

2. Proseso ng produksyon ng normalisasyon ng orientadong silikon na bakal: 1. Lumalagpas ang strip steel sa seksyon ng preheating non-oxidation at tinatangi hanggang 1100℃; 2. Lumalagpas sa seksyon ng paghahate ng radiation tube at tinatangi hanggang 1120℃; 3. Lumalagpas sa 1# seksyon ng heating/cooling at tinutulak hanggang 950℃; 4. Ginagamit ang seksyon ng pagbabariles at ang 2# seksyon ng heating/cooling bilang mga seksyon ng pagbabariles para sa tratamento ng normalisasyon; 5. Mabilis na natutulak hanggang 550℃ sa seksyon ng mist cooling; 6. Huling natutulak hanggang mas mababa sa 80℃ sa seksyon ng 1# water spray.

3. Pag-aaral tungkol sa pagbabawas ng steel loss ng oriented silicon steel. Ang mga pangunahing hakbang upang paigtingin ang pagbabawas ng iron loss ng oriented silicon steel ay kasama ang pagpapamaliit ng magnetic domain (na mas epektibo sa pagbabawas ng iron loss ng Hi-B steel at mga produkto na may laktad na ≤0.23mm), pagtaas ng silicon content, pagbawas ng laktad ng plato ng bakal, at pagbawas ng sukat ng secondary recrystallized grains. Dahil ang dami ng silicon sa silicon steel ay masyadong mataas, madaling mangyari na masira ang cold workability, kaya ang antas ng pagbabawas ng iron loss sa pamamagitan ng pagtaas ng silicon content ay limitado. Kaya nito, ang pangunahing layunin ng pagbabawas ng iron loss ay ang pagpapamaliit ng magnetic domain at pagbawas ng laktad ng plato ng bakal.

4. Kinakailangan ang temperatura ng pagsisigarilyo ng bakal na 1360~1380℃ (ang solid solution temperatura ng MnS sa ekwilibriyo ay 1320℃).

Proseso ng paggawa ng plato ng bakal

Kabilang ang mga sumusunod na hakbang:

1. Proseso ng produksyon ng coke: Ang operasyon ng coking ay ang proseso ng paghalo at pagsisira ng coking coal sa loob ng coking furnace at pagkatapos ay ipinapalo para magbunga ng mainit na coke at coke oven gas.

2. Proseso ng sintering produksyon: Ang operasyon ng sintering ay upang haluin at granulahin ang babang iron ore, iba't ibang fluxes at babang coke, at pagkatapos ay idagdag sa sintering machine sa pamamagitan ng sistema ng distribusyon. Sinisigaw ang babang coke sa pamamagitan ng ignition furnace, at kumpletuhin ang reaksyon ng sintering sa pamamagitan ng pagpapaalis ng hangin sa pamamagitan ng exhaust windmill. Ang mataas na temperatura ng sintered ore ay sinusubok, nalilimutan, at nasusuri, at pagkatapos ay ipinapadala sa blast furnace bilang pangunahing materyales para sa pagliligo ng tiniklang bakal.

3. Proseso ng produksyon ng blast furnace: Ang operasyon ng blast furnace ay upang idagdag ang iron ore, coke at flux sa loob ng furnasa mula sa tuktok ng blast furnace, at pagkatapos ay ipinuputok ang mataas na temperatura ng mainit na hangin mula sa blast nozzle sa ilalim ng furnasa upang makabuo ng reducing gas, bumaba ang iron ore, at makabuo ng tiniklang bakal at slag.

4. Proseso ng produksyon ng converter: Unaang ipinapadala ng steel mill ang tinimba na milling sa estasyon ng pre-treatment para sa desulfurization at dephosphorization. Pagkatapos ng converter blowing, ito ay ipinapadala sa ikalawang estasyon ng pagsasalin (RH vacuum degassing treatment station, LadleInjection ladle blowing treatment station, VOD vacuum oxygen blowing decarburization treatment station, STN mixing station, etc.) para sa iba't ibang mga pagproseso batay sa katangian at mga pangangailangan sa kalidad ng inuutang na uri ng bakal, at ayusin ang komposisyon ng tinimba na bakal. Sa wakas, ito ay ipinapadala sa malaking steel billet at flat steel billet continuous casting machine upang kastahin bilang pula at mainit na semi-finished products ng steel billet. Pagkatapos ng inspeksyon, pagguhit o pagburn ng mga defektong nasa ibabaw, maaaring direkta itong ipadala patungo sa downstream para sa pagroll sa mga tapat na produkto tulad ng strip steel, wire rod, steel plate, steel coil at steel sheet.

5. Proseso ng continuous casting production: Ang operasyon ng continuous casting ay ang proseso ng pag-convert ng molten steel sa steel billets. Ang molten steel na ipinroseso sa upstream ay dinadala papuntang turntable sa isang steel ladle, hinahati sa maraming strands ng isang molten steel distributor, at iniiject sa isang mold na may tiyak na anyo. Ito ay simulan nang mag-scool at mag-solidify upang bumuo ng isang cast embryo na may solidified shell sa labas at molten steel sa loob. Ang cast embryo ay kumikilos patungo sa isang ark-shaped casting channel at patuloy na nagiging solid matapos ang secondary cooling hanggang sa maging buo itong solidify. Matapos ang pagsusunod, ito ay tinatayaon at pinuputol sa mga bloke ayon sa order length. Ang anyong kuwadrado ay ang malaking steel embryo, at ang anyong plato ay ang flat steel embryo. Ang semi-finished product na ito ay ipinapadala papuntang rolling mill para sa pag-roll pagkatapos ng surface treatment ng steel embryo kung kinakailangan.

6. Proseso ng produksyon ng maliit na billet: Ang malaking tulay na bakal ay itinatayo ng continuous casting machine at pinapaloob, tinatanggal ang karat, sinusunog, kinokonti, kinikilabot, at kinikorte para gumawa ng maliit na tulay na bakal na may hanay na 118mm×118mm. Ipinag-inspeksyon at ginrinda ang 60% ng mga maliit na tulay na bakal upang alisin ang mga defektong pisikal at ipinaksa sa bar at wire factories para maguling-uling bilang bar steel, wire coils at straight bar steel products.

7. Proseso ng paggawa ng mainit na binibigay na bakal: Ang hot rolling ay nangangahulugan na kailangan ang materyales na mai-init habang o bago ang pag-uuling. Pangkalahatan, ito ay inuuling lamang pagkatapos ng pagsasanay sa ibabaw ng temperatura ng recrystallization. Mga katangian ng mga produktong hot-rolled: Ang mga produktong hot-rolled ay may mahusay na katangian tulad ng mataas na lakas, mabuting talinhaga, madaling prusesuhin at anyumin, at mabuting kakayahan sa paglilipat, kaya't madalas silang ginagamit sa industriya ng paggawa tulad ng bangkang-bulkang, kotse, tulay, gusali, makina, at pressure vessels.

8. Proseso ng paggawa ng wir: Ang operasyon ng produksyon sa pabrika ng kawad ay nag-iisa upang initin ang maliit na billet sa heating furnace, at pagkatapos ay ibinalik ito sa pamamagitan ng rough rolling unit, intermediate rolling unit, finishing mill, at reducing forming machine, at pagkatapos ay ipinako ito sa pamamagitan ng coiling machine, at pagkatapos ay idinala ito sa cooling conveyor belt at ipinadala ito sa finishing area para sa pagpapatapos.

9. Proseso ng produksyon ng plato ng bakal: Gumagamit ang operasyon ng produksyon ng plato ng bakal ng mga flat billets bilang materyales. Initin ang mga flat billets hanggang 1200°C sa heating furnace, at pagkatapos ay ibinalik, initin muli, pinaypay, at tinipuan (na-flamed) upang maging tapos na produkto. Ito ang pangunahing proseso ng pagflow ng paggawa ng plato ng bakal. Dapat tandaan na maaaring kailangan ng iba't ibang plato ng bakal ng karagdagang pagproseso, tulad ng pagproseso ng ibabaw, init na pagproseso, atbp., upang tugunan ang mga tiyak na kinakailangan sa aplikasyon.