Plate at Coil

Proseso ng paggawa ng hindi kinakalawang na asero

Pangunahing kasama sa produksyon ng hindi kinakalawang na asero ang crude steel smelting, hot rolling, cold rolling at iba pang mga link. Ang sumusunod ay isang pagpapasikat ng proseso ng paggawa ng hindi kinakalawang na asero:

1. Hindi kinakalawang na asero na krudo na bakal na proseso ng pagtunaw

Sa kasalukuyan, ang mga proseso ng smelting para sa paggawa ng hindi kinakalawang na asero sa mundo ay pangunahing nahahati sa one-step, two-step at three-step na pamamaraan, pati na rin ang mga bagong pinagsamang pamamaraan ng produksyon. Ang one-step smelting ay: molten iron + AOD (argon oxygen refining furnace); Ang dalawang hakbang na paraan ay: EAF (electric arc furnace) + AOD (argon oxygen refining furnace). Ang tatlong hakbang na paraan ay: EAF (electric arc furnace) + AOD (argon oxygen refining furnace) + VOD (vacuum refining furnace). Bilang karagdagan sa ilang mga tradisyonal na proseso ng produksyon, ang kasalukuyang pinagsama-samang proseso ng produksyon, iyon ay, ang proseso ng produksyon mula sa tinunaw na bakal nang direkta sa hindi kinakalawang na asero, ay pinagtibay din ng maraming kumpanya. Ang proseso ng produksyon ay: RKEF (rotary kiln electric furnace) + AOD (argon oxygen refining furnace).

2. Hindi kinakalawang na asero hot rolling proseso

Ang mainit na proseso ng pag-roll ng hindi kinakalawang na asero ay gumagamit ng mga slab (pangunahin ang tuluy-tuloy na paghahagis ng mga slab) bilang mga hilaw na materyales, at pagkatapos ng pag-init, ito ay ginagawang strip na bakal ng mga magaspang na rolling unit at mga unit ng pagtatapos. Ang mainit na strip ng bakal na lumalabas sa huling rolling mill ng finishing rolling ay pinalamig sa itinakdang temperatura sa pamamagitan ng laminar flow at pinagsama sa isang steel coil ng coiler. Ang cooled steel coil ay may oxide scale sa ibabaw at itim, karaniwang kilala bilang "stainless steel black coil". Pagkatapos ng pagsusubo at pag-aatsara, ang na-oxidized na ibabaw ay tinanggal, na siyang "stainless steel white coil". Karamihan sa mga hot-rolled na produkto na umiikot sa stainless steel market ay stainless steel white coils. Ang tiyak na hindi kinakalawang na asero na hot rolling na proseso ng produksyon ay ang mga sumusunod:

3. Hindi kinakalawang na asero cold rolling process

Pagkatapos ng mainit na rolling ng stainless steel, ang ilang hot-rolled stainless steel na produkto ay direktang ginagamit ng downstream, at ang ilang hot-rolled na produkto ay kailangang iproseso pa sa cold rolling bago gamitin.

Ang stainless steel cold rolling ay kadalasang gumagamit ng hot-rolled na stainless steel na mga produkto na may kapal na 3.0-5.5mm. Pagkatapos ng rolling processing ng cold rolling equipment, ginagawa itong hindi kinakalawang na asero na cold rolled na mga produkto. Sa kasalukuyan, mayroong dalawang pangunahing proseso ng produksyon para sa stainless steel cold rolling: single-frame cold rolling ng stainless steel at multi-frame cold rolling ng stainless steel. Ang tiyak na proseso ng produksyon ay ang mga sumusunod:

Pagkatapos ng malamig na pag-roll ng hindi kinakalawang na asero, kailangan itong dumaan sa mga yunit ng pagsusubo at pag-aatsara. Ang pagsusubo ng hindi kinakalawang na asero pagkatapos ng malamig na rolling ay upang maalis ang hardening ng trabaho sa pamamagitan ng proseso ng recrystallization upang makamit ang layunin ng paglambot; ang layunin ng pag-aatsara ay alisin ang layer ng oksido na nabuo sa ibabaw ng strip ng bakal sa panahon ng proseso ng pagsusubo, at i-passivate ang ibabaw ng hindi kinakalawang na asero upang mapabuti ang resistensya ng kaagnasan ng steel plate.

Proseso ng produksyon ng Hot Rolled Steel

1.Billet heating: Ang malamig na billet ay pinainit sa isang angkop na rolling temperature sa pamamagitan ng heating furnace. Ang temperatura ng pag-init ay nakasalalay sa mga kadahilanan tulad ng komposisyon, hugis at mga kinakailangan sa pag-roll ng bakal. Rough rolling: Ang pinainit na billet ay ipinapasok sa magaspang na rolling unit at ini-roll sa maraming hanay ng mga roller sa mataas na temperatura. Ang layunin ng rough rolling ay paunang isaayos ang cross-sectional na hugis at laki ng billet upang malapit sa target na mga kinakailangan. Intermediate rolling: Ang billet pagkatapos ng magaspang na rolling ay ilalagay sa intermediate rolling unit para sa karagdagang rolling para mas maisaayos ang cross-sectional na hugis.

2. Ang mainit na rolling annealing process: ay tumutukoy sa pagsusubo ng materyal na metal pagkatapos ng mainit na rolling upang maalis ang panloob na stress nito at mapabuti ang kalagkit at tigas nito. Ang pangunahing proseso nito ay ang mga sumusunod: Hot rolling: Ang metal na materyal ay pinoproseso sa mataas na temperatura upang i-deform ito sa isang paunang natukoy na laki at hugis. Pag-aatsara: Ang mga dumi tulad ng kalawang sa ibabaw ng metal pagkatapos ng mainit na rolling ay tinanggal sa pamamagitan ng pag-aatsara.

3. Tinatapos ang pag-roll: Ang layunin ng pagtatapos ng rolling ay upang ayusin ang kapal at lapad ng coil sa tinukoy na laki at gumawa ng makinis na ibabaw at hugis sa isang naaangkop na temperatura ng pagtatapos upang umangkop sa nilalayon nitong paggamit. Ang aming pinakabagong kagamitan, kabilang ang mga work conversion mill, double cross mill at online roll grinders (ORG), ay nagpapahusay sa pagiging produktibo ng planta at ang kalidad ng mga natapos na coil sa pamamagitan ng pagkontrol sa hugis ng korona.

4.Run-Out na Table at Coiling: Ang mga piraso ng bakal, pagkatapos ng pagtatapos ng gilingan, ay ipinapasa sa run-out na mesa kung saan ang mga ito ay nakapulupot. Habang inilalagay sa mesa, ang mga piraso ay sinasaboy ng tubig upang palamig ang mga ito sa tamang temperatura para sa pag-ikot.

Proseso ng produksyon ng Cold Rolled Steel

Ang daloy ng proseso ng cold-rolled steel sheets ay kinabibilangan ng billet annealing, storage, rust removal, coiling, pickling, cold rolling, pickling liquid modification, steel strip shearing, tempering at final packaging.

1. Ang mga steel coil na ipinadala mula sa hot-rolled strip mill ay pinalamig at iniimbak sa steel coil warehouse sa harap ng pickling unit ayon sa uri at detalye, at pagkatapos ay ang steel coils ay ipinadala sa steel coil conveyor sa pickling seksyon ng pagpapakain ng yunit ayon sa plano.

2. Uncoil, weld, mechanically descale at ibabad sa pickling tank sa unit para alisin ang iron oxide scale sa ibabaw ng strip steel at banlawan ito. Karamihan sa mga strip na bakal ay kailangang higit pang igulong at tratuhin nang walang katapusan, habang ang karaniwang pinagsamang strip na bakal ay hindi dinadalisay at nilalangisan pagkatapos.

3. Kapag ang cold-rolled sheet ay pinagsama nang walang katapusan, ang steel coil ay naka-imbak sa pamamagitan ng isang looper. Kapag pinagtibay ang conventional rolling, ang steel coil ay uncoiled sa uncoiler sa feeding section, at ang strip steel ay ipinapasa sa bawat frame para sa rolling naman. Ang coiler sa seksyon ng discharge ay muling i-roll ang bakal sa mga coils at ipinapadala ang mga ito sa iba't ibang mga yunit para sa pagproseso ayon sa iba't ibang mga produkto.

4. Pagsusupil at pag-level. Para sa karamihan ng mga karaniwang layunin, malalim na pagguhit at espesyal na pagguhit ng mga cold-rolled na sheet, ang mga ito ay inilalagay sa isang patayong pugon upang mapabuti ang mga mekanikal na katangian ng strip. Kapag nilagyan ng level ang cold-rolled sheet, maaaring mag-spray ng leveling agent para sa wet leveling, o maaaring gumamit ng dry leveling. Sa pangkalahatan, ang halaga ng leveling ay mas mababa sa 3%. Pagkatapos ng leveling, ang mga mekanikal na katangian at kalidad ng strip ay higit na napabuti. Ang ilang mga cold-rolled sheet ay binubuksan at hinangin sa isang tuluy-tuloy na annealing furnace, na iniimbak sa isang looper, at pagkatapos ay ginagamot at nililinis sa ibabaw, at patuloy na pumapasok sa vertical furnace para sa pagsusubo. Matapos lumabas mula sa annealing furnace, sila ay pinatag muli, pinutol pagkatapos ituwid, at pinagsama sa mga bakal na coil ayon sa tinukoy na timbang, at ipinadala sa intermediate na bodega para sa imbakan ng isang conveyor.

Normalizing na proseso ng non-oriented at oriented na silikon na bakal

Ang Silicon steel ay isang malambot na magnetic material at ang pinaka-tinatanggap na ginagamit na materyal na haluang metal sa mga magnetic na materyales. Ayon sa direksyon ng pag-aayos ng mga butil sa produkto, nahahati ito sa grain-oriented na silicon steel at grain-non-oriented na silicon steel. Ang high-grade at high-efficiency na non-oriented na silicon steel at high-magnetic induction oriented na silicon steel ay dapat gawing normal sa panahon ng proseso ng produksyon upang makamit ang kinakailangang grain texture at magnetic properties.

1. Normalization na proseso ng produksyon ng non-oriented silicon steel: 1. Ang strip steel ay pinainit sa 1000 ℃ pagkatapos ng preheating non-oxidation section; 2. Ang seksyon ng pagpainit ng tube ng radiation, seksyon ng pagpainit/pagpapalamig, at seksyon ng pagbabad ay ginagamit lahat bilang mga seksyon ng pagbabad para sa paggamot sa normalisasyon; 3. Ang 2# heating/cooling section ay ginagamit bilang cooling section sa furnace para palamig ang strip steel sa 850 ℃; 4. Ang air wiper, mist cooling section, at 1# water spray section ay ginagamit bilang unang mabagal na cooling section sa labas ng furnace upang palamig ang strip steel sa ibaba 750 ℃; 5. Ang water jacket cooling section ay ginagamit bilang pangalawang slow cooling section sa labas ng furnace upang palamig ang strip steel hanggang sa ibaba 600 ℃; 6. Ang 2# water spray cooling section ay ginagamit bilang fast cooling section para palamig ang strip steel sa ibaba 80 ℃.

2. Normalization na proseso ng produksyon ng oriented silicon steel: 1. Ang strip steel ay dumadaan sa preheating non-oxidation section at pinainit hanggang 1100 ℃; 2. Dumadaan sa seksyon ng pagpainit ng tubo ng radiation at pinainit sa 1120 ℃; 3. Dumadaan sa 1# heating/cooling section at pinalamig sa 950 ℃; 4. Ang seksyon ng equalization at ang 2# heating/cooling section ay parehong ginagamit bilang mga seksyon ng equalization para sa normalization treatment; 5. Mabilis na lumalamig sa 550 ℃ sa seksyon ng paglamig ng ambon; 6. Sa wakas ay lumalamig hanggang sa ibaba 80 ℃ sa 1# water spray section.

3. Pananaliksik sa pagbabawas ng pagkawala ng bakal ng oriented na silikon na bakal. Ang mga pangunahing hakbang upang higit pang mabawasan ang pagkawala ng bakal ng oriented na silikon na bakal ay kinabibilangan ng pagpino sa magnetic domain (na mas epektibo sa pagbabawas ng pagkawala ng bakal ng Hi-B na bakal at mga produkto na may kapal na ≤0.23mm), pagtaas ng nilalaman ng silikon, pagbabawas ang kapal ng steel plate, at binabawasan ang laki ng pangalawang recrystallized na butil. Dahil ang nilalaman ng silikon sa bakal na silikon ay masyadong mataas, madaling maging sanhi ng pagkasira ng kakayahang magamit ng malamig, kaya ang antas ng pagbabawas ng pagkawala ng bakal sa pamamagitan ng pagtaas ng nilalaman ng silikon ay limitado. Samakatuwid, ang pangunahing layunin ng pagbabawas ng pagkawala ng bakal ay upang pinuhin ang magnetic domain at bawasan ang kapal ng steel plate.

4. Ang temperatura ng pag-init ng bakal na ingot ay kinakailangang 1360~1380 ℃ (ang solidong temperatura ng solusyon ng MnS sa equilibrium na estado ay 1320 ℃).

Daloy ng proseso ng paggawa ng steel plate

Pangunahing kasama ang mga sumusunod na hakbang:

1. Proseso ng paggawa ng coking: Ang operasyon ng coking ay ang proseso ng paghahalo at pagdurog ng coking coal sa coking furnace at pagkatapos ay distilling ito upang makagawa ng mainit na coke at coke oven gas.

2. Proseso ng paggawa ng sintering: Ang operasyon ng sintering ay ang paghaluin at pag-granate ng powdered iron ore, iba't ibang flux at fine coke, at pagkatapos ay idagdag ang mga ito sa sintering machine sa pamamagitan ng distribution system. Ang pinong coke ay sinindihan ng ignition furnace, at ang sintering reaction ay nakumpleto sa pamamagitan ng pag-ubos ng hangin sa pamamagitan ng exhaust windmill. Ang mataas na temperatura na sintered ore ay dinudurog, pinalamig, at sinasala, at pagkatapos ay ipinadala sa blast furnace bilang pangunahing hilaw na materyal para sa pagtunaw ng tinunaw na bakal.

3. Proseso ng paggawa ng blast furnace: Ang pagpapatakbo ng blast furnace ay upang magdagdag ng iron ore, coke at flux sa furnace mula sa tuktok ng blast furnace, at pagkatapos ay hipan ang mataas na temperatura na mainit na hangin mula sa blast nozzle sa ilalim ng furnace upang makagawa ng pagbabawas ng gas, bawasan ang iron ore, at gumawa ng tinunaw na bakal at slag.

4. Proseso ng produksyon ng Converter: Ang steel mill ay unang nagpapadala ng tinunaw na milling sa pre-treatment station para sa desulfurization at dephosphorization. Pagkatapos ng converter blowing, ito ay ipinadala sa pangalawang refining treatment station (RH vacuum degassing treatment station, LadleInjection ladle blowing treatment station, VOD vacuum oxygen blowing decarburization treatment station, STN mixing station, atbp.) para sa iba't ibang paggamot ayon sa mga katangian at mga kinakailangan sa kalidad ng inayos na uri ng bakal, at ang komposisyon ng tinunaw na bakal ay nababagay. Sa wakas, ipinadala ito sa malaking steel billet at flat steel billet na tuluy-tuloy na casting machine upang ihagis sa mga produktong semi-tapos na ng bakal na bakal. Pagkatapos ng inspeksyon, paggiling o pagsunog ng mga depekto sa ibabaw, maaari itong direktang ipadala sa ibaba ng agos para igulong sa mga natapos na produkto tulad ng strip steel, wire rod, steel plate, steel coil at steel sheet.

5. Patuloy na proseso ng paggawa ng casting: Ang tuluy-tuloy na operasyon ng paghahagis ay ang proseso ng pag-convert ng nilusaw na bakal sa mga billet na bakal. Ang tinunaw na bakal na naproseso sa itaas ng agos ay dinadala sa turntable sa isang sandok na bakal, na hinati sa ilang mga hibla ng isang distributor ng tinunaw na bakal, at ini-inject sa isang hulmahan ng isang tiyak na hugis. Nagsisimula itong lumamig at tumigas upang makabuo ng cast embryo na may solidified shell sa labas at tinunaw na bakal sa loob. Ang cast embryo pagkatapos ay iginuhit sa isang hugis-arc na casting channel at patuloy na tumigas pagkatapos ng pangalawang paglamig hanggang sa ito ay ganap na tumigas. Pagkatapos ituwid, ito ay pinutol sa mga bloke ayon sa haba ng pagkakasunud-sunod. Ang parisukat na hugis ay ang malaking bakal na embryo, at ang hugis ng plato ay ang flat steel embryo. Ang semi-finished na produktong ito ay ipinadala sa rolling mill para sa rolling pagkatapos ng surface treatment ng steel embryo kung kinakailangan.

6. Maliit na proseso ng paggawa ng billet: Ang malaking bakal na embryo ay ginawa ng tuluy-tuloy na casting machine at pinainit, tinatanggal ang kalawang, sinusunog, ginaspang, pinong-pinagulong, at ginupit upang makagawa ng maliit na bakal na embryo na may cross-section na 118mm×118mm. Ang 60% ng mga maliliit na bakal na embryo ay sinuri at dinidikdik upang alisin ang mga depekto sa ibabaw at ibinibigay sa mga pabrika ng bar at wire para igulong sa bar steel, wire coils at straight bar steel na mga produkto.

7. Hot-rolled steel production process: Ang ibig sabihin ng hot rolling ay kailangang painitin ang materyal sa panahon o bago gumulong. Sa pangkalahatan, ito ay pinagsama lamang pagkatapos ng pag-init sa itaas ng temperatura ng recrystallization. Mga tampok ng mga produktong hot-rolled: Ang mga produktong hot-rolled ay may mahusay na mga katangian tulad ng mataas na lakas, mahusay na tibay, madaling pagproseso at pagbuo, at mahusay na weldability, kaya malawak itong ginagamit sa mga industriya ng pagmamanupaktura tulad ng mga barko, sasakyan, tulay, gusali, makinarya , at mga pressure vessel.

8. Proseso ng produksyon ng wire: Ang operasyon ng produksyon ng wire factory ay upang painitin ang maliit na billet sa heating furnace, at pagkatapos ay i-roll ito sa magaspang na rolling unit, ang intermediate rolling unit, ang finishing mill, at ang reducing forming machine, at pagkatapos ay i-coil ito sa coiling machine, at pagkatapos ay ihatid ito sa nagpapalamig na conveyor belt at ipadala ito sa lugar ng pagtatapos para sa pagtatapos.

9. Proseso ng produksyon ng steel plate: Ang operasyon ng produksyon ng steel plate ay gumagamit ng mga flat billet bilang hilaw na materyales. Ang mga flat billet ay pinainit hanggang 1200°C sa heating furnace, at pagkatapos ay i-roll, cooled, leveled, at sheared (nagniningas) upang maging mga natapos na produkto. Ang nasa itaas ay ang pangunahing daloy ng proseso ng paggawa ng steel plate. Dapat tandaan na ang iba't ibang mga plate na bakal ay maaaring mangailangan ng karagdagang pagproseso, tulad ng paggamot sa ibabaw, paggamot sa init, atbp., upang matugunan ang mga partikular na kinakailangan sa aplikasyon.