ท่อเหล็ก

การแปรรูปและการผลิตท่อเหล็ก

1 ตัด

กำหนดวิธีการต่อท่อเหล็กตามขนาดจริงของแผนผังการขยายโครงร่างท่อเหล็ก และวางผังด้วยวิธีการต่อท่อน้อยที่สุด โครงร่างและการกำหนดหมายเลขควรสำรองการหดตัวจากการเชื่อมและค่าเผื่อการประมวลผลตามข้อกำหนดของกระบวนการ สำหรับปลายท่อเหล็กเฉียงของหอคอยท่อเหล็ก ควรวางผังและกำหนดหมายเลขผนังด้านในและด้านนอกตามข้อกำหนดของร่อง

2. การรีดแผ่น

หลังจากการทดสอบการดัดล่วงหน้าที่ปลายทั้งสองด้านผ่านคุณสมบัติแล้ว แผ่นเหล็กจะถูกยกขึ้นในเครื่องรีดแผ่นสามลูกกลิ้ง CNC เพื่อป้องกันการจัดตำแหน่งที่ไม่ถูกต้อง ควรวางแผ่นเหล็กให้ตรงกลางเพื่อให้เส้นกึ่งกลางตามยาวของแผ่นเหล็กขนานกับแกนลูกกลิ้งอย่างเคร่งครัด จากนั้นใช้การรีดแบบก้าวหน้า ในระหว่างกระบวนการรีด ควรกวาดตะกรันออกไซด์ที่หลุดออกจากพื้นผิวของแผ่นเหล็กออกไปอย่างต่อเนื่องเพื่อหลีกเลี่ยงการบดขยี้พื้นผิวของแผ่นเหล็ก

3. การปัดเศษ

ขั้นแรกให้ปัดปลายทั้งสองข้างของท่อเหล็กให้กลม ความโค้งมนต้องเป็นไปตามข้อกำหนดการตรวจสอบคุณภาพ หากไม่เป็นไปตามข้อกำหนดจะมีการปรับแต่ง

4 การเชื่อมโลหะ

ตะเข็บตามยาวของท่อเหล็กเชื่อมด้วยการเชื่อมด้วยอาร์กใต้น้ำกึ่งอัตโนมัติ ก่อนเชื่อมควรทำการต่อตะเข็บตามยาวและเชื่อมเพื่อกำหนดตำแหน่ง ความยาวของตะเข็บเชื่อมเพื่อกำหนดตำแหน่งควรมากกว่า 40 มม. ระยะห่างควรอยู่ที่ 500~600 มม. และความหนาของตะเข็บเชื่อมเพื่อกำหนดตำแหน่งไม่ควรเกิน 2/3 ของรอยเชื่อมที่ออกแบบไว้ ควรใส่ใจกับการจัดตำแหน่งขอบแผ่นและช่องว่างของรอยเชื่อมระหว่างการเชื่อม

5 การรักษาความร้อน

เพื่อให้แน่ใจว่ารอยเชื่อมตัวท่อจะไม่แตกร้าว จึงมีมาตรการในการก่อสร้างดังต่อไปนี้: การเชื่อมจะดำเนินการอย่างเคร่งครัดตามข้อกำหนดสำหรับการเชื่อมแผ่นหนา ทำการอบชุบด้วยความร้อนหลังการเชื่อม และทำการอบชุบด้วยการกำจัดไฮโดรเจนด้วยความร้อนไฟฟ้า

6. การบำบัดป้องกันการกัดกร่อน

การป้องกันการกัดกร่อนของผนังด้านในของท่อ: หลังจากทำความสะอาดและรับรองพื้นผิวแล้ว ให้ทาไพรเมอร์ PHA106 ซึ่งเป็นสารเคลือบป้องกันการกัดกร่อนพิเศษสำหรับท่อเหล็ก จากนั้นจึงทาทับหน้า PHA106 สองครั้ง ความหนาของฟิล์มสีที่บ่มแล้วต้องอยู่ที่ 90-100um การป้องกันการกัดกร่อนของผนังด้านนอกของท่อแบ่งออกเป็นสถานการณ์ต่อไปนี้: A. ท่อที่เปิดเผย: หลังจากทำความสะอาดและรับรองพื้นผิวแล้ว ให้ทา PHA106 ซึ่งเป็นสารเคลือบป้องกันการกัดกร่อนพิเศษสำหรับท่อเหล็ก สองครั้ง จากนั้นจึงทาทับหน้า PHA106 ป้องกันรังสีอัลตราไวโอเลตขั้นสูง สองครั้ง ฟิล์มสีที่บ่มแล้วต้องมีความหนาไม่น้อยกว่า 100um B. ท่อที่ฝังอยู่: หลังจากทำความสะอาดและรับรองพื้นผิวแล้ว ให้ทาไพรเมอร์ PHA106 ซึ่งเป็นสารเคลือบป้องกันการกัดกร่อนพิเศษสำหรับท่อเหล็ก สองครั้ง จากนั้นจึงทาทับหน้า PHA106 หนึ่งครั้ง ความหนาของชั้นป้องกันการกัดกร่อนต้องไม่น้อยกว่า 150um

7. การตรวจสอบคุณภาพ

รวมถึงการทดสอบแบบไม่ทำลาย การตรวจสอบขนาด การตรวจสอบลักษณะภายนอก ฯลฯ การทดสอบแบบไม่ทำลายมักใช้การทดสอบอัลตราโซนิก การทดสอบเอ็กซ์เรย์ และวิธีการอื่น ๆ เพื่อให้แน่ใจว่าคุณภาพภายในของรอยเชื่อม การตรวจสอบขนาดส่วนใหญ่วัดเส้นผ่านศูนย์กลาง ความหนาของผนัง ความยาว ฯลฯ ของท่อเหล็กเพื่อให้แน่ใจว่าเป็นไปตามข้อกำหนดการออกแบบ การตรวจสอบลักษณะภายนอกคือการตรวจสอบข้อบกพร่องบนพื้นผิวของท่อเหล็ก เช่น รอยแตก รอยขีดข่วน หลุม ฯลฯ