แผ่นและคอยล์

กระบวนการผลิตสแตนเลส

การผลิตสแตนเลสส่วนใหญ่ประกอบด้วยการถลุงเหล็กดิบ การรีดร้อน การรีดเย็น และส่วนอื่นๆ ต่อไปนี้คือการเผยแพร่กระบวนการผลิตสแตนเลส:

1. กระบวนการถลุงเหล็กดิบสแตนเลส

ปัจจุบัน กระบวนการถลุงเพื่อผลิตสแตนเลสทั่วโลกแบ่งออกเป็นวิธีหนึ่งขั้นตอน สองขั้นตอน และสามขั้นตอนเป็นหลัก รวมถึงวิธีการผลิตแบบบูรณาการใหม่ การถลุงแบบขั้นตอนเดียวคือ เหล็กหลอมเหลว + AOD (เตากลั่นออกซิเจนอาร์กอน) วิธีสองขั้นตอนคือ EAF (เตาเผาไฟฟ้า) + AOD (เตากลั่นออกซิเจนอาร์กอน) วิธีสามขั้นตอนคือ EAF (เตาเผาไฟฟ้า) + AOD (เตากลั่นออกซิเจนอาร์กอน) + VOD (เตากลั่นสูญญากาศ) นอกเหนือจากกระบวนการผลิตแบบดั้งเดิมหลายๆ ขั้นตอนแล้ว บริษัทต่างๆ จำนวนมากยังนำกระบวนการผลิตแบบบูรณาการในปัจจุบันมาใช้ นั่นคือ กระบวนการผลิตจากเหล็กหลอมเหลวโดยตรงสู่สแตนเลส กระบวนการผลิตคือ RKEF (เตาไฟฟ้าแบบเตาหมุน) + AOD (เตากลั่นออกซิเจนอาร์กอน)

2. กระบวนการรีดร้อนสแตนเลส

กระบวนการรีดร้อนของเหล็กกล้าไร้สนิมใช้แผ่นเหล็ก (ส่วนใหญ่เป็นแผ่นหล่อต่อเนื่อง) เป็นวัตถุดิบ และหลังจากการให้ความร้อนแล้ว จะถูกทำให้เป็นแผ่นเหล็กโดยหน่วยรีดหยาบและหน่วยการตกแต่ง แผ่นเหล็กร้อนที่ออกมาจากโรงงานรีดสุดท้ายของการรีดตกแต่งจะถูกทำให้เย็นลงจนถึงอุณหภูมิที่กำหนดโดยการไหลแบบลามินาร์ และจะถูกรีดเป็นม้วนเหล็กโดยผู้ม้วน ม้วนเหล็กที่เย็นลงจะมีเกล็ดออกไซด์บนพื้นผิวและเป็นสีดำ ซึ่งเรียกกันทั่วไปว่า "ม้วนเหล็กสเตนเลสสีดำ" หลังจากการอบอ่อนและการดอง พื้นผิวที่ออกซิไดซ์จะถูกกำจัดออก ซึ่งก็คือ "ม้วนเหล็กสเตนเลสสีขาว" ผลิตภัณฑ์รีดร้อนส่วนใหญ่ที่หมุนเวียนอยู่ในตลาดสเตนเลสคือม้วนเหล็กสเตนเลสสีขาว กระบวนการผลิตเหล็กสเตนเลสรีดร้อนเฉพาะมีดังนี้:

3. กระบวนการรีดเย็นสแตนเลส

หลังจากการรีดร้อนสแตนเลสแล้ว ผลิตภัณฑ์สแตนเลสรีดร้อนบางส่วนจะถูกนำไปใช้โดยตรงในกระบวนการผลิตขั้นปลาย และผลิตภัณฑ์สแตนเลสรีดร้อนบางส่วนจะต้องผ่านการแปรรูปเพิ่มเติมเป็นการรีดเย็นก่อนใช้งาน

การรีดเย็นสแตนเลสส่วนใหญ่ใช้ผลิตภัณฑ์สแตนเลสรีดร้อนที่มีความหนา 3.0-5.5 มม. หลังจากกระบวนการรีดเย็นของอุปกรณ์รีดเย็นแล้ว ก็จะผลิตเป็นผลิตภัณฑ์สแตนเลสรีดเย็น ปัจจุบันมีกระบวนการผลิตหลักสองประการสำหรับการรีดเย็นสแตนเลส ได้แก่ การรีดเย็นแบบเฟรมเดียวของสแตนเลสและการรีดเย็นแบบหลายเฟรมของสแตนเลส กระบวนการผลิตเฉพาะมีดังนี้:

หลังจากรีดเย็นสแตนเลสแล้ว จะต้องผ่านกระบวนการอบอ่อนและดอง การอบอ่อนสแตนเลสหลังรีดเย็นคือการกำจัดการชุบแข็งจากการทำงานผ่านกระบวนการตกผลึกใหม่เพื่อให้บรรลุวัตถุประสงค์ในการทำให้เนื้อเหล็กอ่อนลง วัตถุประสงค์ของการดองคือการกำจัดชั้นออกไซด์ที่เกิดขึ้นบนพื้นผิวของแถบเหล็กระหว่างกระบวนการอบอ่อน และการทำให้พื้นผิวของสแตนเลสเฉื่อยชาเพื่อปรับปรุงความต้านทานการกัดกร่อนของแผ่นเหล็ก

กระบวนการผลิตเหล็กกล้ารีดร้อน

1.การให้ความร้อนแก่แท่งเหล็ก: แท่งเหล็กเย็นจะถูกให้ความร้อนจนถึงอุณหภูมิการรีดที่เหมาะสมผ่านเตาเผาความร้อน อุณหภูมิการทำความร้อนขึ้นอยู่กับปัจจัยต่างๆ เช่น องค์ประกอบ รูปร่าง และข้อกำหนดในการรีดเหล็ก การรีดหยาบ: แท่งเหล็กที่ได้รับความร้อนจะถูกป้อนเข้าไปในหน่วยการรีดหยาบและรีดผ่านลูกกลิ้งหลายชุดที่อุณหภูมิสูง จุดประสงค์ของการรีดหยาบคือเพื่อปรับรูปร่างหน้าตัดและขนาดของแท่งเหล็กเบื้องต้นให้ใกล้เคียงกับข้อกำหนดเป้าหมาย การรีดขั้นกลาง: แท่งเหล็กหลังจากการรีดหยาบจะถูกป้อนเข้าไปในหน่วยการรีดขั้นกลางเพื่อรีดต่อไปเพื่อปรับรูปร่างหน้าตัดเพิ่มเติม

2.กระบวนการอบอ่อนแบบรีดร้อน: หมายถึงการอบโลหะหลังจากการรีดร้อนเพื่อขจัดความเครียดภายในและปรับปรุงความเหนียวและความเหนียว กระบวนการพื้นฐานมีดังนี้ การรีดร้อน: วัสดุโลหะจะได้รับการประมวลผลที่อุณหภูมิสูงเพื่อเปลี่ยนรูปร่างให้มีขนาดและรูปร่างที่กำหนดไว้ การดอง: สิ่งสกปรก เช่น สนิมบนพื้นผิวโลหะหลังจากการรีดร้อนจะถูกกำจัดออกด้วยการดอง

3.การรีดให้เสร็จ: จุดประสงค์ของการรีดให้เรียบคือเพื่อปรับความหนาและความกว้างของคอยล์ให้ได้ตามขนาดที่กำหนด และสร้างพื้นผิวและรูปทรงที่เรียบเนียนที่อุณหภูมิการรีดที่เหมาะสมเพื่อให้เหมาะกับการใช้งานตามจุดประสงค์ อุปกรณ์ล่าสุดของเรา ได้แก่ โรงสีแปลงงาน โรงสีแบบไขว้คู่ และเครื่องรีดแบบออนไลน์ (ORG) ช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตของโรงงานและคุณภาพของคอยล์สำเร็จรูปโดยการควบคุมรูปร่างของมงกุฎ

4.โต๊ะวิ่งออกและขดลวด: หลังจากผ่านกระบวนการรีดแผ่นเหล็กแล้ว เหล็กเส้นจะถูกส่งต่อไปยังโต๊ะรีดเหล็กเส้นซึ่งเหล็กเส้นจะถูกม้วน ในขณะที่เหล็กเส้นถูกรีดบนโต๊ะ เหล็กเส้นจะถูกฉีดน้ำเพื่อระบายความร้อนให้เหลืออุณหภูมิที่เหมาะสมสำหรับการม้วนเหล็กเส้น

กระบวนการผลิตเหล็กกล้ารีดเย็น

กระบวนการไหลของแผ่นเหล็กรีดเย็นประกอบไปด้วย การอบอ่อนชิ้นเหล็ก การจัดเก็บ การขจัดสนิม การม้วน การดอง การรีดเย็น การปรับเปลี่ยนของเหลวดอง การเฉือนแผ่นเหล็ก การอบอ่อน และการบรรจุขั้นสุดท้าย

1. คอยล์เหล็กที่ส่งจากโรงงานเหล็กแผ่นรีดร้อนจะถูกทำให้เย็นลงและจัดเก็บไว้ในคลังคอยล์เหล็กด้านหน้าหน่วยดองตามประเภทและข้อกำหนด จากนั้นคอยล์เหล็กจะถูกส่งไปยังสายพานลำเลียงคอยล์เหล็กในส่วนป้อนหน่วยดองตามแผน

2. คลายม้วน เชื่อม ขจัดตะกรันด้วยเครื่องจักร และแช่ในถังดองในเครื่องเพื่อขจัดตะกรันออกไซด์ของเหล็กบนพื้นผิวของแผ่นเหล็กและล้างมัน แผ่นเหล็กส่วนใหญ่ต้องรีดและบำบัดเพิ่มเติมอย่างไม่มีที่สิ้นสุด ในขณะที่แผ่นเหล็กที่รีดตามปกติจะไม่ผ่านกระบวนการทำให้บริสุทธิ์และหล่อลื่นด้วยน้ำมันในภายหลัง

3. เมื่อแผ่นเหล็กรีดเย็นถูกรีดแบบไม่มีสิ้นสุด คอยล์เหล็กจะถูกเก็บไว้ผ่านเครื่องรีดแบบธรรมดา เมื่อใช้วิธีรีดแบบธรรมดา คอยล์เหล็กจะถูกคลายออกที่เครื่องคลายม้วนในส่วนการป้อน และเหล็กแผ่นจะถูกส่งผ่านโครงเหล็กแต่ละอันเพื่อรีดตามลำดับ เครื่องม้วนในส่วนการระบายจะรีดเหล็กเป็นคอยล์อีกครั้งและส่งไปยังหน่วยต่างๆ เพื่อประมวลผลตามผลิตภัณฑ์ที่แตกต่างกัน

4. การอบและปรับระดับ สำหรับวัตถุประสงค์ทั่วไปส่วนใหญ่ แผ่นรีดเย็นแบบดึงลึกและแบบดึงพิเศษ แผ่นเหล่านี้จะถูกอบในเตาแนวตั้งเพื่อปรับปรุงคุณสมบัติเชิงกลของแถบ เมื่อปรับระดับแผ่นรีดเย็น สามารถฉีดพ่นสารปรับระดับเพื่อปรับระดับแบบเปียกหรือแบบแห้งก็ได้ โดยทั่วไป ปริมาณการปรับระดับจะน้อยกว่า 3% หลังจากปรับระดับแล้ว คุณสมบัติเชิงกลและคุณภาพของแถบจะได้รับการปรับปรุงเพิ่มเติม แผ่นรีดเย็นบางแผ่นจะถูกคลี่ออกและเชื่อมในเตาหลอมแบบต่อเนื่อง จัดเก็บในเครื่องลูปเปอร์ จากนั้นจึงทำการปรับสภาพพื้นผิวและทำความสะอาด และเข้าสู่เตาแนวตั้งอย่างต่อเนื่องเพื่ออบ หลังจากออกจากเตาหลอม แผ่นเหล่านี้จะถูกปรับระดับอีกครั้ง ตัดหลังจากยืดตรง และรีดเป็นม้วนเหล็กตามน้ำหนักที่กำหนด และส่งไปยังคลังสินค้ากลางเพื่อจัดเก็บโดยสายพานลำเลียง

กระบวนการทำให้ปกติของเหล็กซิลิคอนแบบไม่วางแนวและแบบวางแนว

เหล็กซิลิคอนเป็นวัสดุแม่เหล็กอ่อนและเป็นวัสดุโลหะผสมที่ใช้กันอย่างแพร่หลายที่สุดในบรรดาวัสดุแม่เหล็ก ตามทิศทางการจัดเรียงของเมล็ดพืชในผลิตภัณฑ์ จะแบ่งออกเป็นเหล็กซิลิคอนที่มีการวางแนวเมล็ดพืชและเหล็กซิลิคอนที่ไม่มีการวางแนวเมล็ดพืช เหล็กซิลิคอนที่ไม่มีการวางแนวเกรดสูงและประสิทธิภาพสูงและเหล็กซิลิคอนที่มีการวางแนวเหนี่ยวนำแม่เหล็กสูงจะต้องได้รับการทำให้เป็นมาตรฐานระหว่างกระบวนการผลิตเพื่อให้ได้เนื้อเมล็ดพืชและคุณสมบัติทางแม่เหล็กที่ต้องการ

1. กระบวนการผลิตการทำให้เป็นมาตรฐานของเหล็กซิลิกอนแบบไม่วางแนว: 1. เหล็กแผ่นจะถูกให้ความร้อนถึง 1000 ℃ หลังจากส่วนการไม่เกิดออกซิเดชันที่อุ่นไว้ล่วงหน้า 2. ส่วนการให้ความร้อนด้วยท่อรังสี ส่วนการให้ความร้อน/ความเย็น และส่วนการแช่ ทั้งหมดใช้เป็นส่วนการแช่สำหรับการบำบัดการทำให้เป็นมาตรฐาน 3. ส่วนการให้ความร้อน/ความเย็น 2# ใช้เป็นส่วนการทำให้เย็นในเตาเผาเพื่อทำให้เหล็กแผ่นเย็นลงเหลือ 850 ℃ 4. ส่วนการเป่าลม ส่วนการทำความเย็นแบบหมอก และส่วนการพ่นน้ำ 1# ใช้เป็นส่วนหนึ่งในการทำให้เย็นลงอย่างช้าๆ ครั้งแรกนอกเตาเผาเพื่อทำให้เหล็กแผ่นเย็นลงเหลือต่ำกว่า 750 ℃ ​​5. ส่วนการทำความเย็นด้วยเสื้อน้ำใช้เป็นส่วนหนึ่งในการทำให้เย็นลงอย่างช้าๆ ครั้งที่สองนอกเตาเผาเพื่อทำให้เหล็กแผ่นเย็นลงเหลือต่ำกว่า 600 ℃ 6. ส่วนการทำความเย็นด้วยละอองน้ำ 2# ใช้เป็นส่วนในการทำให้เย็นลงอย่างรวดเร็วเพื่อทำให้เหล็กแผ่นเย็นลงเหลือต่ำกว่า 80 ℃

2.กระบวนการผลิตแบบทำให้เป็นมาตรฐานของเหล็กซิลิกอนแบบวางแนว: 1. เหล็กแผ่นผ่านส่วนที่ไม่เกิดออกซิเดชันซึ่งผ่านการอุ่นล่วงหน้าแล้วให้ความร้อนถึง 1100℃ 2. ผ่านส่วนที่ให้ความร้อนของท่อรังสีแล้วให้ความร้อนถึง 1120℃ 3. ผ่านส่วนที่ให้ความร้อน/ทำความเย็น 1# แล้วทำให้เย็นลงถึง 950℃ 4. ส่วนปรับสมดุลและส่วนให้ความร้อน/ทำความเย็น 2# นั้นใช้เป็นส่วนที่ปรับสมดุลสำหรับการบำบัดแบบทำให้เป็นมาตรฐาน 5. เย็นลงอย่างรวดเร็วถึง 550℃ ในส่วนทำความเย็นแบบหมอก 6. ในที่สุดก็จะเย็นลงต่ำกว่า 80℃ ในส่วนพ่นน้ำ 1#

3. การวิจัยเกี่ยวกับการลดการสูญเสียเหล็กของเหล็กซิลิคอนแบบวางแนว มาตรการหลักในการลดการสูญเสียเหล็กของเหล็กซิลิคอนแบบวางแนวเพิ่มเติม ได้แก่ การปรับปรุงโดเมนแม่เหล็ก (ซึ่งมีประสิทธิภาพมากกว่าในการลดการสูญเสียเหล็กของเหล็ก Hi-B และผลิตภัณฑ์ที่มีความหนา ≤0.23 มม.) การเพิ่มปริมาณซิลิกอน การลดความหนาของแผ่นเหล็ก และการลดขนาดของเมล็ดพืชที่ตกผลึกใหม่รอง เนื่องจากปริมาณซิลิกอนในเหล็กซิลิคอนสูงเกินไป จึงทำให้การขึ้นรูปเย็นเสื่อมสภาพได้ง่าย ดังนั้นระดับการลดการสูญเสียเหล็กโดยการเพิ่มปริมาณซิลิกอนจึงมีจำกัด ดังนั้น เป้าหมายหลักของการลดการสูญเสียเหล็กคือการปรับปรุงโดเมนแม่เหล็กและลดความหนาของแผ่นเหล็ก

4. อุณหภูมิในการให้ความร้อนของแท่งเหล็กต้องอยู่ที่ 1360~1380℃ (อุณหภูมิของสารละลายของแข็งของ MnS ในสถานะสมดุลคือ 1320℃)

กระบวนการผลิตแผ่นเหล็ก

ส่วนใหญ่ประกอบด้วยขั้นตอนดังต่อไปนี้:

1. กระบวนการผลิตโค้ก: การดำเนินการผลิตโค้กคือกระบวนการผสมและบดถ่านโค้กในเตาเผาโค้ก จากนั้นกลั่นเพื่อผลิตโค้กร้อนและก๊าซในเตาเผาโค้ก

2. กระบวนการผลิตแบบเผาผนึก: การดำเนินการเผาผนึกคือการผสมและทำให้แร่เหล็กผง ฟลักซ์ต่างๆ และโค้กละเอียดเป็นเม็ด จากนั้นจึงเติมลงในเครื่องเผาผนึกผ่านระบบการกระจาย โค้กละเอียดจะถูกจุดไฟโดยเตาเผาแบบจุดไฟ และปฏิกิริยาเผาผนึกจะเสร็จสมบูรณ์โดยการระบายอากาศออกผ่านกังหันลมไอเสีย แร่เผาผนึกที่อุณหภูมิสูงจะถูกบด เย็น และร่อน จากนั้นจึงส่งไปยังเตาเผาเหล็กเป็นวัตถุดิบหลักในการหลอมเหล็กหลอมเหลว

3. กระบวนการผลิตเตาถลุงเหล็ก: การทำงานของเตาถลุงเหล็กคือการเติมแร่เหล็ก โค้ก และฟลักซ์เข้าไปในเตาจากด้านบนของเตาถลุงเหล็ก จากนั้นจึงเป่าลมร้อนอุณหภูมิสูงจากหัวฉีดลมที่ด้านล่างของเตาถลุงเพื่อผลิตก๊าซรีดักชัน ลดแร่เหล็ก และผลิตเหล็กหลอมเหลวและตะกรัน

4. กระบวนการผลิตตัวแปลง: โรงงานเหล็กจะส่งการหลอมเหลวไปที่สถานีการบำบัดเบื้องต้นเพื่อกำจัดซัลเฟอร์และฟอสฟอรัสออกก่อน หลังจากเป่าตัวแปลงแล้ว จะถูกส่งไปยังสถานีการบำบัดการกลั่นรอง (สถานีบำบัดการกำจัดแก๊สสูญญากาศ RH สถานีบำบัดการเป่าทัพพีฉีด สถานีบำบัดการกำจัดคาร์บอนด้วยการเป่าออกซิเจนสูญญากาศ VOD สถานีผสม STN ฯลฯ) สำหรับการบำบัดต่างๆ ตามลักษณะและข้อกำหนดด้านคุณภาพของประเภทเหล็กที่สั่ง และปรับองค์ประกอบของเหล็กหลอมเหลว ในที่สุด จะถูกส่งไปยังเครื่องหล่อต่อเนื่องแท่งเหล็กขนาดใหญ่และแท่งเหล็กแบนเพื่อหล่อเป็นผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปแท่งเหล็กร้อนแดง หลังจากตรวจสอบ บด หรือเผาข้อบกพร่องที่พื้นผิวแล้ว จะสามารถส่งไปยังปลายน้ำโดยตรงเพื่อรีดเป็นผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป เช่น เหล็กแผ่น เหล็กเส้น เหล็กแผ่น เหล็กม้วน และแผ่นเหล็ก

5. กระบวนการผลิตการหล่อแบบต่อเนื่อง: การหล่อต่อเนื่องคือกระบวนการแปลงเหล็กหลอมเหลวเป็นแท่งเหล็ก เหล็กหลอมเหลวที่ผ่านการแปรรูปก่อนจะถูกขนส่งไปยังแท่นหมุนในทัพพีเหล็ก ซึ่งตัวจ่ายเหล็กหลอมเหลวจะแบ่งออกเป็นหลายเส้น แล้วจึงฉีดเข้าไปในแม่พิมพ์ที่มีรูปร่างเฉพาะ จากนั้นจะเริ่มเย็นตัวและแข็งตัวเพื่อสร้างเอ็มบริโอหล่อที่มีเปลือกแข็งตัวอยู่ด้านนอกและเหล็กหลอมเหลวอยู่ด้านใน จากนั้นเอ็มบริโอหล่อจะถูกดึงเข้าไปในช่องหล่อรูปโค้ง และจะแข็งตัวต่อไปหลังจากการทำให้เย็นลงเป็นครั้งที่สองจนกว่าจะแข็งตัวอย่างสมบูรณ์ หลังจากยืดตรงแล้ว จะถูกตัดเป็นบล็อกตามความยาวที่สั่ง รูปร่างสี่เหลี่ยมคือเอ็มบริโอเหล็กขนาดใหญ่ และรูปร่างแผ่นคือเอ็มบริโอเหล็กแบน ผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปนี้จะถูกส่งไปยังโรงงานรีดเพื่อรีดหลังจากการบำบัดพื้นผิวของเอ็มบริโอเหล็กตามต้องการ

6. กระบวนการผลิตแท่งเหล็กขนาดเล็ก: ตัวอ่อนเหล็กขนาดใหญ่ผลิตโดยเครื่องหล่อต่อเนื่อง และจะถูกให้ความร้อน ขจัดสนิม เผา รีดหยาบ รีดละเอียด และเฉือนเพื่อผลิตตัวอ่อนเหล็กขนาดเล็กที่มีหน้าตัด 118 มม. × 118 มม. จากนั้น ตัวอ่อนเหล็กขนาดเล็ก 60% จะถูกตรวจสอบและบดเพื่อขจัดข้อบกพร่องที่พื้นผิว แล้วส่งไปยังโรงงานผลิตเหล็กเส้นและลวดเพื่อรีดเป็นเหล็กเส้น คอยล์ลวด และผลิตภัณฑ์เหล็กเส้นตรง

7.กระบวนการผลิตเหล็กกล้ารีดร้อน: การรีดร้อนหมายถึงวัสดุที่ต้องได้รับความร้อนระหว่างหรือก่อนการรีด โดยทั่วไปแล้ววัสดุจะถูกรีดหลังจากให้ความร้อนจนเกินอุณหภูมิการตกผลึกใหม่เท่านั้น คุณสมบัติของผลิตภัณฑ์รีดร้อน: ผลิตภัณฑ์รีดร้อนมีคุณสมบัติที่ยอดเยี่ยม เช่น ความแข็งแรงสูง ความเหนียวดี แปรรูปและขึ้นรูปง่าย และเชื่อมได้ดี จึงใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมการผลิต เช่น เรือ รถยนต์ สะพาน อาคาร เครื่องจักร และภาชนะรับแรงดัน

8. กระบวนการผลิตลวด: การดำเนินงานผลิตของโรงงานผลิตลวดคือการให้ความร้อนกับแท่งเหล็กขนาดเล็กในเตาเผาความร้อน จากนั้นจึงรีดผ่านหน่วยรีดหยาบ หน่วยรีดกลาง โรงงานตกแต่ง และเครื่องขึ้นรูปลดขนาด จากนั้นจึงม้วนผ่านเครื่องม้วน แล้วจึงส่งไปบนสายพานลำเลียงระบายความร้อน และส่งไปยังพื้นที่ตกแต่งเพื่อการตกแต่ง

9. กระบวนการผลิตแผ่นเหล็ก: กระบวนการผลิตแผ่นเหล็กใช้เหล็กแท่งแบนเป็นวัตถุดิบ เหล็กแท่งแบนจะถูกให้ความร้อนถึง 1200°C ในเตาเผา จากนั้นจึงรีด รีดเย็น ปรับระดับ และเฉือน (เผาไฟ) เพื่อให้เป็นผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป ขั้นตอนข้างต้นเป็นขั้นตอนหลักของการผลิตแผ่นเหล็ก ควรสังเกตว่าแผ่นเหล็กที่แตกต่างกันอาจต้องมีการประมวลผลเพิ่มเติม เช่น การเคลือบผิว การอบชุบด้วยความร้อน เป็นต้น เพื่อตอบสนองความต้องการการใช้งานเฉพาะ