Pjatë & mbështjellje

Procesi i prodhimit të çelikut inox

Prodhimi i çelikut të pandryshkshëm përfshin kryesisht shkrirjen e çelikut të papërpunuar, petëzimin e nxehtë, petëzimin e ftohtë dhe lidhje të tjera. Më poshtë është një popullarizimi i procesit të prodhimit të çelikut inox:

1. Procesi i shkrirjes së çelikut të papërpunuar prej çeliku inox

Aktualisht, proceset e shkrirjes për prodhimin e çelikut inox në botë ndahen kryesisht në metoda me një hap, dy hapa dhe tre hapa, si dhe metoda të reja të integruara të prodhimit. Shkrirja me një hap është: hekuri i shkrirë + AOD (furra e rafinimit të oksigjenit të argonit); metoda me dy hapa është: EAF (furra me hark elektrik) + AOD (furra për rafinimin e oksigjenit me argon). Metoda me tre hapa është: EAF (furrë me hark elektrik) + AOD (furra për rafinimin e oksigjenit të argonit) + VOD (furrë përpunimi me vakum). Përveç disa proceseve tradicionale të prodhimit, procesi aktual i integruar i prodhimit, domethënë procesi i prodhimit nga hekuri i shkrirë drejtpërdrejt në çelik inox, është miratuar gjithashtu nga shumë kompani. Procesi i prodhimit është: RKEF (furra elektrike me furrë rrotulluese) + AOD (furra për rafinimin e oksigjenit me argon).

2. Procesi i rrotullimit të nxehtë prej çeliku inox

Procesi i rrotullimit të nxehtë të çelikut të pandryshkshëm përdor pllaka (kryesisht pllaka të derdhjes së vazhdueshme) si lëndë të para, dhe pas ngrohjes, bëhet çeliku me shirita nga njësitë e rrotullimit të ashpër dhe njësitë e përfundimit. Shiriti i nxehtë i çelikut që del nga mulliri i fundit i rrotullimit të petëzimit përfundimtar ftohet në temperaturën e caktuar përmes rrjedhës laminare dhe rrotullohet në një spirale çeliku nga mbështjellësi. Spiralja e ftohur e çelikut ka një shkallë oksidi në sipërfaqe dhe është e zezë, e njohur zakonisht si "spiralja e zezë inox". Pas pjekjes dhe turshive hiqet sipërfaqja e oksiduar, e cila është “spiralja e bardhë inox”. Shumica e produkteve të petëzuara në të nxehtë që qarkullojnë në tregun e çelikut inox janë mbështjellje të bardha prej çeliku inox. Procesi specifik i prodhimit të rrotullimit të nxehtë të çelikut inox është si më poshtë:

3. Procesi i rrotullimit të ftohtë prej çeliku inox

Pas petëzimit të nxehtë të çelikut të pandryshkshëm, disa produkte çeliku inox të petëzuara në nxehtësi përdoren drejtpërdrejt nga rrjedha e poshtme, dhe disa produkte të petëzuara në nxehtësi duhet të përpunohen më tej në petëzimin e ftohtë përpara përdorimit.

Rrotullimi i ftohtë inox kryesisht përdor produkte çeliku të pandryshkshëm të petëzuara me një trashësi 3.0-5.5 mm. Pas përpunimit të rrotullimit të pajisjeve të petëzimit të ftohtë, ai prodhohet në produkte të petëzuara nga çelik inox. Aktualisht, ekzistojnë dy procese kryesore të prodhimit për petëzimin e ftohtë të çelikut inox: petëzimi i ftohtë me një kornizë prej çeliku të pandryshkshëm dhe rrotullimi i ftohtë me shumë korniza i çelik inox. Procesi specifik i prodhimit është si më poshtë:

Pas rrotullimit të ftohtë të çelikut inox, ai duhet të kalojë nëpër njësi pjekjeje dhe turshi. Pjekja e çelikut inox pas petëzimit të ftohtë është për të eliminuar forcimin e punës përmes procesit të rikristalizimit për të arritur qëllimin e zbutjes; Qëllimi i turshive është heqja e shtresës së oksidit të formuar në sipërfaqen e shiritit të çelikut gjatë procesit të pjekjes dhe pasivizimi i sipërfaqes së çelikut inox për të përmirësuar rezistencën ndaj korrozionit të pllakës së çelikut.

Procesi i prodhimit të çelikut të petëzuar në nxehtësi

1. Ngrohja me bileta: Bileta e ftohtë nxehet në një temperaturë të përshtatshme rrotullimi përmes një furre ngrohëse. Temperatura e ngrohjes varet nga faktorë të tillë si përbërja, forma dhe kërkesat e rrotullimit të çelikut. Rrotullim i përafërt: Bileta e nxehtë futet në njësinë e rrotullimit të ashpër dhe rrotullohet nëpër grupe të shumta rrotullash në temperaturë të lartë. Qëllimi i rrotullimit të përafërt është të rregullojë paraprakisht formën dhe madhësinë e prerjes tërthore të biletës për t'iu afruar kërkesave të synuara. Rrotullim i ndërmjetëm: Bileta pas rrotullimit të ashpër futet në njësinë e ndërmjetme të rrotullimit për rrotullim të mëtejshëm për të rregulluar më tej formën e prerjes tërthore.

2. Procesi i pjekjes me rrotullim të nxehtë: i referohet pjekjes së materialit metalik pas rrotullimit të nxehtë për të eliminuar stresin e brendshëm dhe për të përmirësuar duktilitetin dhe qëndrueshmërinë e tij. Procesi i tij bazë është si më poshtë: Rrotullimi në nxehtësi: Materiali metalik përpunohet në temperaturë të lartë për ta deformuar në një madhësi dhe formë të paracaktuar. Turshi: Papastërtitë si ndryshku në sipërfaqen e metalit pas rrotullimit të nxehtë hiqen me turshi.

3. Përfundimi i rrotullimit: Qëllimi i përfundimit të rrotullimit është të rregullojë trashësinë dhe gjerësinë e spirales në madhësinë e specifikuar dhe të prodhojë një sipërfaqe dhe formë të lëmuar në një temperaturë të përshtatshme përfundimi për t'iu përshtatur përdorimit të synuar. Pajisjet tona më të fundit, duke përfshirë mullinjtë e konvertimit të punës, mullinjtë e kryqëzuar të dyfishtë dhe bluarjet me rrotulla në internet (ORG), përmirësojnë produktivitetin e fabrikës dhe cilësinë e bobinave të përfunduara duke kontrolluar formën e kurorës.

4.Tabela e mbarimit dhe mbështjellja: Shiritat e çelikut, pas mullirit të mbarimit, kalohen në tavolinën e dalë ku janë mbështjellë. Ndërsa rrotullohen në tavolinë, shiritat spërkaten me ujë për t'i ftohur në temperaturën e duhur për mbështjellje.

Procesi i prodhimit të çelikut të petëzuar në të ftohtë

Rrjedha e procesit të fletëve të çelikut të mbështjellë në të ftohtë përfshin pjekjen e biletave, ruajtjen, heqjen e ndryshkut, mbështjelljen, turshinë, petëzimin e ftohtë, modifikimin e lëngut turshi, prerjen e shiritave të çelikut, kalitjen dhe paketimin përfundimtar.

1. Bobinat e çelikut të dërguara nga fabrika me shirita të mbështjellë të nxehtë ftohen dhe ruhen në magazinë e bobinave të çelikut përpara njësisë së turshive sipas llojit dhe specifikimit, dhe më pas bobinat e çelikut dërgohen në transportuesin e mbështjelljes së çelikut në turshi. seksioni i ushqimit të njësisë sipas planit.

2. Çmbështilleni, saldoni, pastroni mekanikisht dhe zhyteni në rezervuarin e turshive në njësi për të hequr shkallën e oksidit të hekurit në sipërfaqen e shiritit të çelikut dhe shpëlajeni atë. Pjesa më e madhe e shiritave të çelikut duhet të mbështjellë më tej dhe të trajtohet pa fund, ndërsa çeliku me shirita të mbështjellë në mënyrë konvencionale nuk pastrohet dhe lyhet me vaj më pas.

3. Kur fleta e mbështjellë në të ftohtë mbështillet pa fund, spiralja e çelikut ruhet përmes një loop. Kur zbatohet rrokullisja konvencionale, spiralja e çelikut zbërthehet në çmbështjellës në seksionin e ushqimit dhe çeliku i shiritit kalohet nëpër secilën kornizë për t'u rrotulluar me radhë. Mbështjellësi në seksionin e shkarkimit ri-rrokullis çelikun në mbështjellje dhe i dërgon në njësi të ndryshme për përpunim sipas produkteve të ndryshme.

4. Pjekja dhe nivelimi. Për qëllimet më të zakonshme, vizatimi i thellë dhe vizatimi i veçantë i fletëve të mbështjellë në të ftohtë, ato janë pjekur në një furrë vertikale për të përmirësuar vetitë mekanike të shiritit. Gjatë nivelimit të fletës së mbështjellë të ftohtë, mund të spërkatet një agjent nivelues për nivelim të lagësht ose mund të përdoret nivelim i thatë. Në përgjithësi, sasia e nivelimit është më pak se 3%. Pas nivelimit, vetitë mekanike dhe cilësia e shiritit përmirësohen më tej. Disa fletë të mbështjellë të ftohtë shpalosen dhe saldohen në një furrë me pjekje të vazhdueshme, ruhen në një unazë, dhe më pas trajtohen dhe pastrohen sipërfaqja, dhe vazhdimisht futen në furrën vertikale për pjekje. Pasi dalin nga furra e pjekjes, nivelohen sërish, shkurtohen pas drejtimit dhe rrotullohen në mbështjellje çeliku sipas peshës së caktuar dhe dërgohen në magazinë e ndërmjetme për ruajtje me transportues.

Procesi i normalizimit të çelikut të silikonit jo të orientuar dhe të orientuar

Çeliku i silikonit është një material magnetik i butë dhe materiali aliazh më i përdorur nga materialet magnetike. Sipas drejtimit të rregullimit të kokrrave në produkt, ai ndahet në çelik silikoni të orientuar nga kokrriza dhe çelik silikoni jo i orientuar nga kokrriza. Çeliku i silikonit jo i orientuar me cilësi të lartë dhe me efikasitet të lartë dhe çeliku i silikonit i orientuar me induksion të lartë magnetik duhet të normalizohen gjatë procesit të prodhimit për të arritur cilësinë e kërkuar të kokrrës dhe vetitë magnetike.

1. Procesi i prodhimit të normalizimit të çelikut të silikonit jo të orientuar: 1. Çeliku i shiritit nxehet në 1000℃ pas seksionit të parangrohjes jo-oksiduese; 2. Seksioni i ngrohjes së tubit të rrezatimit, seksioni i ngrohjes/ftohjes dhe seksioni i njomjes përdoren të gjitha si seksione njomëse për trajtimin e normalizimit; 3. Seksioni 2# ngrohje/ftohje përdoret si seksion ftohës në furre për të ftohur shiritin e çelikut në 850℃; 4. Fshirësi i ajrit, seksioni i ftohjes së mjegullës dhe seksioni 1# i spërkatjes së ujit përdoren si seksioni i parë i ftohjes së ngadaltë jashtë furrës për të ftohur shiritin e çelikut nën 750℃; 5. Seksioni i ftohjes së xhaketës së ujit përdoret si seksioni i dytë i ftohjes së ngadaltë jashtë furrës për të ftohur shiritin e çelikut nën 600℃; 6. Seksioni i ftohjes me spërkatje uji 2# përdoret si seksion i ftohjes së shpejtë për të ftohur shiritin e çelikut nën 80℃.

2. Procesi i prodhimit të normalizimit të çelikut të silikonit të orientuar: 1. Çeliku i shiritit kalon nëpër seksionin e parangrohjes jo-oksiduese dhe nxehet në 1100℃; 2. Kalon nëpër seksionin e ngrohjes së tubit të rrezatimit dhe nxehet në 1120℃; 3. Kalon nëpër seksionin 1# ngrohje/ftohje dhe ftohet në 950℃; 4. Seksioni i barazimit dhe seksioni 2# ngrohje/ftohje përdoren të dyja si seksione barazimi për trajtimin e normalizimit; 5. Ftohet me shpejtësi në 550℃ në seksionin e ftohjes së mjegullës; 6. Më në fund ftohet nën 80℃ në seksionin 1# të spërkatjes me ujë.

3.Kërkim për reduktimin e humbjes së çelikut të çelikut të silikonit të orientuar. Masat kryesore për të reduktuar më tej humbjen e hekurit të çelikut të silikonit të orientuar përfshijnë rafinimin e domenit magnetik (i cili është më efektiv në reduktimin e humbjes së hekurit të çelikut Hi-B dhe produkteve me trashësi ≤0.23 mm), rritjen e përmbajtjes së silikonit, reduktimin trashësia e pllakës së çelikut dhe zvogëlimi i madhësisë së kokrrave dytësore të rikristalizuara. Meqenëse përmbajtja e silikonit në çelikun e silikonit është shumë e lartë, është e lehtë të shkaktohet përkeqësimi i punueshmërisë së ftohtë, kështu që shkalla e reduktimit të humbjes së hekurit duke rritur përmbajtjen e silikonit është e kufizuar. Prandaj, qëllimi kryesor i zvogëlimit të humbjes së hekurit është të rafinoni domenin magnetik dhe të zvogëloni trashësinë e pllakës së çelikut.

4. Temperatura e ngrohjes së shufrës së çelikut kërkohet të jetë 1360~1380℃ (temperatura e tretësirës së ngurtë të MnS në gjendje ekuilibri është 1320℃).

Rrjedha e procesit të prodhimit të pllakave të çelikut

Kryesisht përfshin hapat e mëposhtëm:

1. Procesi i prodhimit të koksit: Operacioni i koksit është procesi i përzierjes dhe thërrmimit të qymyrit koks në furrën e koksit dhe më pas distilimit të tij për të prodhuar koks të nxehtë dhe gaz të furrës së koksit.

2. Procesi i prodhimit të sinterizimit: Funksioni i sinterizimit është përzierja dhe grimcimi i mineralit të hekurit në pluhur, flukseve të ndryshme dhe koksit të imët, dhe më pas shtimi i tyre në makinën e sinterimit përmes sistemit të shpërndarjes. Koksi i imët ndizet nga furra e ndezjes dhe reaksioni i shkrirjes përfundon duke shteruar ajrin përmes mullirit të erës së shkarkimit. Xeherori i sinterizuar në temperaturë të lartë grimcohet, ftohet dhe pastrohet, dhe më pas dërgohet në furrën e shpërthimit si lënda e parë kryesore për shkrirjen e hekurit të shkrirë.

3. Procesi i prodhimit të furrës së shpërthimit: Funksionimi i furrës së shpërthimit është shtimi i mineralit të hekurit, koksit dhe fluksit në furrë nga maja e furrës së shpërthimit, dhe më pas fryrja e ajrit të nxehtë me temperaturë të lartë nga gryka e shpërthimit në fund të furrës për të prodhuar gaz reduktues, për të reduktuar mineralin e hekurit, dhe prodhojnë hekur të shkrirë dhe skorje.

4. Procesi i prodhimit të konvertuesit: Fabrika e çelikut fillimisht dërgon bluarjen e shkrirë në stacionin e paratrajtimit për desulfurizimin dhe defosforizimin. Pas fryrjes së konvertuesit, ai dërgohet në stacionin e trajtimit dytësor të rafinimit (stacioni i trajtimit të degazimit të vakumit RH, stacioni i trajtimit të fryrjes së lavazhit LadleInjection, stacioni i trajtimit të dekarburizimit të fryrjes së oksigjenit me vakum VOD, stacioni i përzierjes STN, etj.) për trajtime të ndryshme sipas karakteristikave dhe kërkesat e cilësisë së llojit të çelikut të porositur, dhe përbërja e çelikut të shkrirë është rregulluar. Më në fund, ai dërgohet në makinën e derdhjes së vazhdueshme të predhave të mëdha të çelikut dhe të rrafshët të çelikut për t'u hedhur në produkte gjysëm të gatshme të predhave prej çeliku të nxehtë. Pas inspektimit, bluarjes ose djegies së defekteve sipërfaqësore, ai mund të dërgohet drejtpërdrejt në rrjedhën e poshtme për t'u rrokullisur në produkte të gatshme si çeliku me shirit, shufra teli, pllakë çeliku, mbështjellje çeliku dhe fletë çeliku.

5. Procesi i prodhimit të derdhjes së vazhdueshme: Operacioni i derdhjes së vazhdueshme është procesi i shndërrimit të çelikut të shkrirë në bileta çeliku. Çeliku i shkrirë që është përpunuar në rrjedhën e sipërme transportohet në pllakën rrotulluese në një lugë çeliku, i ndarë në disa fije nga një shpërndarës çeliku i shkrirë dhe i injektuar në një kallëp të një forme specifike. Fillon të ftohet dhe të ngurtësohet për të formuar një embrion të derdhur me një guaskë të ngurtësuar nga jashtë dhe çelik të shkrirë nga brenda. Embrioni i derdhur më pas tërhiqet në një kanal derdhjeje në formë harku dhe vazhdon të ngurtësohet pas ftohjes dytësore derisa të ngurtësohet plotësisht. Pas drejtimit pritet në blloqe sipas gjatësisë së porosisë. Forma katrore është embrioni i madh i çelikut, dhe forma e pllakës është embrioni i sheshtë i çelikut. Ky produkt gjysëm i gatshëm dërgohet në mulli për rrotullim pas trajtimit sipërfaqësor të embrionit të çelikut sipas nevojës.

6. Procesi i prodhimit të biletave të vogla: Embrioni i madh i çelikut prodhohet nga makineria e derdhjes së vazhdueshme dhe nxehet, hiqet nga ndryshku, digjet, rrotullohet ashpër, mbështillet imët dhe qethet për të prodhuar një embrion të vogël çeliku me një seksion kryq prej 118 mm×118 mm. 60% e embrioneve të vogla të çelikut më pas inspektohen dhe bluhen për të hequr defektet sipërfaqësore dhe furnizohen në fabrikat e shufrave dhe telave për t'u rrotulluar në shufra çeliku, mbështjellje teli dhe produkte çeliku me shufra të drejta.

7. Procesi i prodhimit të çelikut të petëzuar në nxehtësi: Rrotullimi i nxehtë do të thotë që materiali duhet të nxehet gjatë ose para rrotullimit. Në përgjithësi, rrokulliset vetëm pas ngrohjes mbi temperaturën e rikristalizimit. Karakteristikat e produkteve të petëzuara në nxehtësi: Produktet e petëzuara në nxehtësi kanë veti të shkëlqyera si forca e lartë, qëndrueshmëria e mirë, përpunimi dhe formimi i lehtë dhe saldueshmëria e mirë, kështu që ato përdoren gjerësisht në industritë e prodhimit si anijet, automobilat, urat, ndërtesat, makineritë. , dhe enët nën presion.

8. Procesi i prodhimit të telit: Operacioni i prodhimit të fabrikës së telit është ngrohja e biletës së vogël në furrën e ngrohjes, dhe më pas rrokulliset përmes njësisë së rrotullimit të përafërt, njësisë së ndërmjetme të rrotullimit, mullirit të përfundimit dhe makinës formuese reduktuese, dhe më pas mbështilleni atë përmes makinës mbështjellëse, dhe më pas përcillni atë në rripin transportues ftohës dhe dërgojeni në zonën e mbarimit për përfundim.

9. Procesi i prodhimit të pllakave të çelikut: Operacioni i prodhimit të pllakave të çelikut përdor biletat e sheshta si lëndë të para. Biletat e sheshta nxehen në 1200°C në furrën e ngrohjes dhe më pas rrotullohen, ftohen, nivelohen dhe qethen (flaken) për t'u bërë produkte të gatshme. Sa më sipër është rrjedha kryesore e procesit të prodhimit të pllakave të çelikut. Duhet të theksohet se pllaka të ndryshme çeliku mund të kërkojnë përpunim shtesë, si trajtim sipërfaqësor, trajtim termik, etj., për të përmbushur kërkesat specifike të aplikimit.