Plošča in tuljava

Postopek izdelave nerjavnega jekla

Proizvodnja nerjavnega jekla vključuje predvsem taljenje surovega jekla, vroče valjanje, hladno valjanje in druge povezave. Sledi popularizacija postopka izdelave nerjavnega jekla:

1. Postopek taljenja surovega jekla iz nerjavečega jekla

Trenutno so postopki taljenja za proizvodnjo nerjavnega jekla v svetu večinoma razdeljeni na enostopenjske, dvostopenjske in tristopenjske metode ter nove integrirane proizvodne metode. Enostopenjsko taljenje je: staljeno železo + AOD (peč za rafiniranje argona s kisikom); dvostopenjska metoda je: EAF (elektroobločna peč) + AOD (peč za rafiniranje argona s kisikom). Tristopenjska metoda je: EAF (električna obločna peč) + AOD (peč za rafiniranje argona s kisikom) + VOD (peč za vakuumsko rafiniranje). Poleg številnih tradicionalnih proizvodnih procesov številna podjetja uporabljajo tudi trenutni integrirani proizvodni proces, to je proizvodni proces iz staljenega železa neposredno v nerjavno jeklo. Proizvodni proces je: RKEF (rotacijska električna peč) + AOD (peč za rafiniranje argona s kisikom).

2. Postopek vročega valjanja nerjavečega jekla

Pri postopku vročega valjanja nerjavnega jekla se kot surovine uporabljajo plošče (predvsem plošče iz kontinuirnega litja), ki se po segrevanju v enotah za grobo valjanje in enotah za končno obdelavo izdelajo v jekleni trak. Vroči jekleni trak, ki prihaja iz zadnje valjarne končnega valjanja, se skozi laminarni tok ohladi na nastavljeno temperaturo in ga navijalec zvije v jekleni kolut. Ohlajena jeklena tuljava ima na površini oksidno lusko in je črne barve, splošno znana kot "črna tuljava iz nerjavečega jekla". Po žarjenju in luženju se odstrani oksidirana površina, ki je "bela tuljava iz nerjavečega jekla". Večina vroče valjanih izdelkov, ki krožijo na trgu nerjavnega jekla, so beli tuljavi iz nerjavečega jekla. Poseben postopek vročega valjanja nerjavnega jekla je naslednji:

3. Postopek hladnega valjanja nerjavečega jekla

Po vročem valjanju nerjavečega jekla se nekateri vroče valjani izdelki iz nerjavečega jekla neposredno uporabljajo v nadaljevanju, nekatere vroče valjane izdelke pa je treba pred uporabo nadalje predelati v hladno valjanje.

Hladno valjanje nerjavečega jekla večinoma uporablja vroče valjane izdelke iz nerjavečega jekla debeline 3.0-5.5 mm. Po obdelavi valjanja opreme za hladno valjanje se proizvaja v hladno valjane izdelke iz nerjavečega jekla. Trenutno obstajata dva glavna proizvodna postopka za hladno valjanje nerjavnega jekla: hladno valjanje nerjavnega jekla z enim okvirjem in hladno valjanje nerjavnega jekla z več okvirji. Poseben proizvodni proces je naslednji:

Po hladnem valjanju nerjavnega jekla mora iti skozi enote za žarjenje in dekapiranje. Žarjenje nerjavečega jekla po hladnem valjanju je namenjeno odpravi delovnega utrjevanja s postopkom rekristalizacije, da se doseže namen mehčanja; Namen luženja je odstraniti oksidno plast, ki nastane na površini jeklenega traku med postopkom žarjenja, in pasivizirati površino nerjavnega jekla, da se izboljša odpornost jeklene plošče proti koroziji.

Proizvodni proces vroče valjanega jekla

1. Ogrevanje gredice: Hladna gredica se segreje na primerno temperaturo valjanja skozi grelno peč. Temperatura ogrevanja je odvisna od dejavnikov, kot so sestava, oblika in zahteve glede valjanja jekla. Grobo valjanje: Ogreto gredico dovajamo v enoto za grobo valjanje in valjamo skozi več sklopov valjev pri visoki temperaturi. Namen grobega valjanja je predhodno prilagoditi obliko prereza in velikost gredice tako, da se približa ciljnim zahtevam. Vmesno valjanje: Gredica po grobem valjanju se dovaja v enoto za vmesno valjanje za nadaljnje valjanje za nadaljnjo prilagoditev oblike prečnega prereza.

2. Postopek vročega valjanja žarjenja: se nanaša na žarjenje kovinskega materiala po vročem valjanju, da se odpravi njegova notranja napetost in izboljša njegova duktilnost in žilavost. Njegov osnovni postopek je naslednji: Vroče valjanje: kovinski material se obdela pri visoki temperaturi, da se deformira na vnaprej določeno velikost in obliko. Luženje: Nečistoče, kot je rja na kovinski površini po vročem valjanju, se odstranijo z luženjem.

3. Zaključno valjanje: Namen končnega valjanja je prilagoditi debelino in širino tuljave določeni velikosti ter ustvariti gladko površino in obliko pri ustrezni končni temperaturi, ki ustreza predvideni uporabi. Naša najnovejša oprema, vključno z mlini za pretvorbo dela, dvojnimi križnimi mlini in spletnimi valjčnimi brusilniki (ORG), izboljšuje produktivnost obrata in kakovost končnih zvitkov z nadzorom oblike krone.

4. Izhodna miza in navijanje: Jekleni trakovi se po končnem mlinu prenesejo na iztočno mizo, kjer se zvijejo. Med valjanjem po mizi se trakovi poškropijo z vodo, da se ohladijo na ustrezno temperaturo za zvijanje.

Postopek proizvodnje hladno valjanega jekla

Procesni potek hladno valjane jeklene pločevine vključuje žarjenje gredic, skladiščenje, odstranjevanje rje, zvijanje, luženje, hladno valjanje, tekoče modificiranje lužilne pločevine, striženje jeklenih trakov, kaljenje in končno pakiranje.

1. Jeklene tuljave, poslane iz mlina za vroče valjane trakove, se ohladijo in shranijo v skladišču jeklenih tuljav pred lužilno enoto v skladu z vrsto in specifikacijo, nato pa se jeklene tuljave pošljejo na transportni trak jeklenih tuljav v dekapiranju enota krmilni odsek po načrtu.

2. Odvijte, zvarite, mehansko odstranite vodni kamen in namočite v posodo za luženje v enoti, da odstranite obloge železovega oksida na površini jeklenega traku in ga sperite. Večino jeklenega traku je treba dodatno valjati in brez konca obdelati, medtem ko konvencionalno valjanega jeklenega traku naknadno ne čistimo in namažemo z oljem.

3. Ko se hladno valjana pločevina zvije brez konca, se jeklena tuljava shrani skozi zanko. Ko je uporabljeno konvencionalno valjanje, se jeklena tuljava odvije na odvijalniku v dovajalnem delu, jekleni trak pa se po vrsti pelje skozi vsak okvir za valjanje. Navijalka v izpustnem delu ponovno zvije jeklo v kolute in jih pošlje v različne enote za obdelavo glede na različne izdelke.

4. Žarjenje in izravnavanje. Za večino običajnih namenov, globoko vlečenje in posebno vlečenje hladno valjane pločevine, se žarijo v navpični peči, da se izboljšajo mehanske lastnosti traku. Pri izravnavi hladno valjane pločevine lahko nabrizgamo izravnalno sredstvo za mokro izravnavo ali pa uporabimo suho izravnavo. Na splošno je količina izravnave manjša od 3 %. Po izravnavi se mehanske lastnosti in kakovost traku še izboljšajo. Nekatere hladno valjane pločevine se odvijejo in zvarijo v peči za neprekinjeno žarjenje, shranijo v zanki, nato površinsko obdelajo in očistijo ter nenehno vstopajo v navpično peč za žarjenje. Po izstopu iz kalilne peči se ponovno poravnajo, po ravnanju obrežejo in zvijejo v jeklene kolute po predpisani masi ter po tekočem traku pošljejo v vmesno skladišče za skladiščenje.

Postopek normalizacije neorientiranega in orientiranega silicijevega jekla

Silikonsko jeklo je mehak magnetni material in najpogosteje uporabljen zlitin med magnetnimi materiali. Glede na smer razporeditve zrn v izdelku je razdeljen na zrnato silicijevo jeklo in zrnasto neorientirano silicijevo jeklo. Visokokakovostno in visoko učinkovito neorientirano silicijevo jeklo in silicijevo jeklo z visoko magnetno indukcijo je treba med proizvodnim procesom normalizirati, da se doseže zahtevana zrnata tekstura in magnetne lastnosti.

1. Normalizacijski proizvodni proces neorientiranega silicijevega jekla: 1. Jekleni trak se segreje na 1000 ℃ po odseku predgretja brez oksidacije; 2. Odsek za ogrevanje sevalne cevi, odsek za ogrevanje/hlajenje in odsek za namakanje se vsi uporabljajo kot odseki za namakanje za normalizacijsko obdelavo; 3. 2# grelni/hladilni del se uporablja kot hladilni del v peči za hlajenje jeklenega traku na 850 ℃; 4. Brisalec zraka, odsek za hlajenje z meglo in odsek za pršenje vode 1# se uporabljajo kot prvi odsek za počasno hlajenje zunaj peči za hlajenje jeklenega traku pod 750 ℃; 5. Hladilni del z vodnim plaščem se uporablja kot drugi odsek za počasno hlajenje zunaj peči za hlajenje jeklenega traku pod 600 ℃; 6. 2# hladilni del z vodnim pršenjem se uporablja kot hitri hladilni del za hlajenje jeklenega traku pod 80 ℃.

2. Normalizacijski proizvodni proces usmerjenega silicijevega jekla: 1. Jekleni trak prehaja skozi predgrevalni neoksidacijski odsek in se segreje na 1100 ℃; 2. Prehaja skozi grelni del sevalne cevi in ​​se segreje na 1120 ℃; 3. Prehaja skozi 1# grelni/hladilni del in se ohladi na 950 ℃; 4. Oddelek za izravnavo in oddelek za ogrevanje/hlajenje 2# se uporabljata kot odsek za izravnavo za normalizacijsko zdravljenje; 5. Hitro se ohladi na 550 ℃ v delu za hlajenje z meglo; 6. Končno se ohladi pod 80 ℃ v 1# odseku za pršenje vode.

3. Raziskave o zmanjševanju izgube jekla pri orientiranem silicijevem jeklu. Glavni ukrepi za nadaljnje zmanjšanje izgube železa pri orientiranem silicijevem jeklu vključujejo rafiniranje magnetne domene (ki je bolj učinkovito pri zmanjševanju izgube železa pri jeklu Hi-B in izdelkih z debelino ≤0.23 mm), povečanje vsebnosti silicija, zmanjšanje debelino jeklene plošče in zmanjšanje velikosti sekundarno prekristaliziranih zrn. Ker je vsebnost silicija v silicijevem jeklu previsoka, je enostavno povzročiti poslabšanje hladne obdelovalnosti, zato je stopnja zmanjšanja izgube železa s povečanjem vsebnosti silicija omejena. Zato je glavni cilj zmanjšanja izgube železa izboljšanje magnetne domene in zmanjšanje debeline jeklene plošče.

4. Temperatura ogrevanja jeklenega ingota mora biti 1360 ~ 1380 ℃ (temperatura trdne raztopine MnS v ravnotežnem stanju je 1320 ℃).

Potek postopka izdelave jeklene plošče

V glavnem vključuje naslednje korake:

1. Proizvodni proces koksanja: Postopek koksanja je postopek mešanja in drobljenja premoga za koksanje v peči za koksanje ter njegovega nato destiliranja za proizvodnjo vročega koksa in koksarniškega plina.

2. Proizvodni proces sintranja: Postopek sintranja je mešanje in granuliranje železove rude v prahu, različnih talil in finega koksa, nato pa se jih doda v stroj za sintranje prek distribucijskega sistema. Drobni koks se vžge v vžigalni peči, reakcija sintranja pa se zaključi z izpustom zraka skozi izpušno vetrnico. Visokotemperaturna sintrana ruda se zdrobi, ohladi in preseje ter nato pošlje v plavž kot glavna surovina za taljenje staljenega železa.

3. Proizvodni proces v plavžu: Delovanje plavža je dodajanje železove rude, koksa in talila v peč z vrha plavža, nato pa pihanje visokotemperaturnega vročega zraka iz plavžne šobe na dnu peči za proizvodnjo redukcijskega plina, redukcijo železove rude, in proizvaja staljeno železo in žlindro.

4. Proizvodni proces pretvornika: Jeklarna najprej pošlje staljeno mletje v postajo za predhodno obdelavo za razžveplanje in defosforizacijo. Po vpihu konverterja se pošlje v postajo za sekundarno rafiniranje (obdelovalna postaja za vakuumsko razplinjevanje RH, postaja za vpihovanje z zajemalko LadleInjection, postaja za razogljičenje z vakuumskim vpihovanjem kisika VOD, mešalna postaja STN itd.) za različne obdelave glede na značilnosti in zahteve glede kakovosti naročenega tipa jekla, sestava staljenega jekla pa je prilagojena. Nazadnje se pošlje v stroj za kontinuirno litje velikih jeklenih gredic in ploščatih jeklenih gredic, da se vlijejo v razgrete jeklene gredice in polizdelke. Po inšpekcijskem pregledu, brušenju ali odžiganju površinskih napak se lahko neposredno pošlje v dolvodno smer za valjanje v končne izdelke, kot so jekleni trakovi, jeklene palice, jeklene plošče, jeklene tuljave in jeklena pločevina.

5. Proizvodni proces neprekinjenega litja: Kontinuirano litje je postopek pretvorbe staljenega jekla v jeklene gredice. Staljeno jeklo, ki je bilo obdelano navzgor, se transportira do vrtljive plošče v jeklenem loncu, ki ga razdelilnik staljenega jekla razdeli na več pramenov in vbrizga v kalup določene oblike. Začne se ohlajati in strjevati, da nastane ulit zarodek s strjeno lupino na zunanji strani in staljenim jeklom na notranji strani. Odlitek se nato vleče v livni kanal v obliki loka in se po sekundarnem ohlajanju še naprej strjuje, dokler ni popolnoma strjen. Po ravnanju se razreže na bloke glede na dolžino naročila. Kvadratna oblika je velik jekleni zarodek, oblika plošče pa ploščat jekleni zarodek. Ta polizdelek se po potrebi pošlje v valjarno za valjanje po površinski obdelavi jeklenega zarodka.

6. Proizvodni proces majhnih gredic: Velik jekleni zarodek proizvede stroj za kontinuirno litje in ga segrejejo, odstranijo rjo, žgejo, grobo valjajo, fino valjajo in strižejo, da se proizvede majhen jekleni zarodek s prečnim prerezom 118 mm × 118 mm. 60 % majhnih jeklenih zarodkov je nato pregledanih in zmletih, da se odstranijo površinske napake, ter dobavljenih v tovarne palic in žice za valjanje v jeklene palice, žične tuljave in ravne jeklene izdelke.

7. Proizvodni proces vroče valjanega jekla: Vroče valjanje pomeni, da je treba material segreti med ali pred valjanjem. Na splošno se valja šele po segrevanju nad temperaturo rekristalizacije. Značilnosti vroče valjanih izdelkov: Vroče valjani izdelki imajo odlične lastnosti, kot so visoka trdnost, dobra žilavost, enostavna obdelava in oblikovanje ter dobra varivost, zato se pogosto uporabljajo v predelovalni industriji, kot so ladje, avtomobili, mostovi, zgradbe, stroji , in tlačne posode.

8. Postopek izdelave žice: Proizvodna operacija v tovarni žice je segrevanje majhne gredice v ogrevalni peči in nato valjanje skozi enoto za grobo valjanje, enoto za vmesno valjanje, mlin za končno obdelavo in stroj za redukcijsko oblikovanje, nato pa jo zvijemo skozi stroj za zvijanje, in ga nato prenesite na hladilni tekoči trak in ga pošljite na končno območje za končno obdelavo.

9. Postopek izdelave jeklene plošče: Postopek proizvodnje jeklenih plošč uporablja ploščate gredice kot surovine. Ploščate gredice se segrejejo na 1200 °C v grelni peči, nato pa se zvijejo, ohladijo, izravnajo in razrežejo (žamejo), da postanejo končni izdelki. Zgoraj je glavni procesni tok proizvodnje jeklenih plošč. Upoštevati je treba, da lahko različne jeklene plošče zahtevajo dodatno obdelavo, kot je površinska obdelava, toplotna obdelava itd., da izpolnijo posebne zahteve uporabe.