Plokštė ir ritė

Nerūdijančio plieno gamybos procesas

Nerūdijančio plieno gamyba daugiausia apima neapdoroto plieno lydymo, karšto valcavimo, šalto valcavimo ir kitas grandis. Toliau pateikiamas nerūdijančio plieno gamybos proceso populiarinimas:

1. Nerūdijančio plieno neapdoroto plieno lydymo procesas

Šiuo metu pasaulyje nerūdijančio plieno gamybos lydymo procesai daugiausia skirstomi į vieno etapo, dviejų pakopų ir trijų pakopų metodus bei naujus integruotus gamybos būdus. Vienpakopis lydymas yra: išlydyta geležis + AOD (argono deguonies rafinavimo krosnis); dviejų pakopų metodas yra: EAF (elektros lanko krosnis) + AOD (argono deguonies rafinavimo krosnis). Trijų etapų metodas yra: EAF (elektrinė lankinė krosnis) + AOD (argono deguonies rafinavimo krosnis) + VOD (vakuuminė rafinavimo krosnis). Be kelių tradicinių gamybos procesų, daugelis įmonių taip pat taiko dabartinį integruotą gamybos procesą, ty gamybos procesą nuo išlydytos geležies tiesiai iki nerūdijančio plieno. Gamybos procesas yra toks: RKEF (rotacinės krosnies elektrinė krosnis) + AOD (argono deguonies rafinavimo krosnis).

2. Nerūdijančio plieno karšto valcavimo procesas

Nerūdijančiojo plieno karštojo valcavimo procese kaip žaliava naudojamos plokštės (daugiausia ištisinio liejimo plokštės), o po kaitinimo iš plieninio plieno šiurkščiavilnių valcavimo ir apdailos agregatų pagalba. Karšta plieno juosta, išeinanti iš paskutinio baigiamojo valcavimo valcavimo staklyno, laminariniu srautu atšaldoma iki nustatytos temperatūros ir ritiniu susukama į plieno ritę. Aušinamas plieninis ritė turi oksido apnašą ant paviršiaus ir yra juoda, paprastai žinoma kaip "nerūdijančio plieno juoda ritė". Po atkaitinimo ir ėsdinimo pašalinamas oksiduotas paviršius, kuris yra "nerūdijančio plieno balta ritė". Dauguma nerūdijančio plieno rinkoje cirkuliuojančių karšto valcavimo gaminių yra baltos nerūdijančio plieno ritės. Specifinis nerūdijančio plieno karšto valcavimo gamybos procesas yra toks:

3. Nerūdijančio plieno šalto valcavimo procesas

Po karštojo nerūdijančio plieno valcavimo kai kurie karšto valcavimo nerūdijančio plieno gaminiai yra tiesiogiai naudojami pasroviui, o kai kuriuos karšto valcavimo gaminius prieš naudojimą reikia toliau apdoroti į šaltą valcavimą.

Nerūdijančio plieno šaltajam valcavimui dažniausiai naudojami karšto valcavimo nerūdijančio plieno gaminiai, kurių storis 3.0–5.5 mm. Po šalto valcavimo įrangos valcavimo iš jo gaminami šaltai valcuoti nerūdijančio plieno gaminiai. Šiuo metu yra du pagrindiniai nerūdijančio plieno šaltojo valcavimo gamybos procesai: vieno rėmo šaltasis nerūdijančio plieno valcavimas ir kelių rėmų šaltasis nerūdijančio plieno valcavimas. Konkretus gamybos procesas yra toks:

Po šalto nerūdijančio plieno valcavimo jis turi būti atkaitintas ir ėsdinamas. Nerūdijančio plieno atkaitinimas po šaltojo valcavimo pašalina darbinį sukietėjimą per kristalizacijos procesą, kad būtų pasiektas minkštinimo tikslas; ėsdinimo tikslas – pašalinti atkaitinimo procese plieninės juostelės paviršiuje susidariusį oksido sluoksnį ir pasyvinti nerūdijančio plieno paviršių, siekiant pagerinti plieno plokštės atsparumą korozijai.

Karštai valcuoto plieno gamybos procesas

1. Ruošinio šildymas: Šaltas ruošinys įkaitinamas iki tinkamos valcavimo temperatūros per kaitinimo krosnį. Šildymo temperatūra priklauso nuo tokių veiksnių kaip plieno sudėtis, forma ir valcavimo reikalavimai. Grubus valcavimas: pašildytas ruošinys tiekiamas į grubų valcavimo įrenginį ir aukštoje temperatūroje valcuojamas per kelis ritinėlių rinkinius. Grubiojo valcavimo tikslas – preliminariai sureguliuoti ruošinio skerspjūvio formą ir dydį, kad jis atitiktų tikslinius reikalavimus. Tarpinis valcavimas: po grubaus valcavimo ruošinys tiekiamas į tarpinį valcavimo įrenginį, kad būtų galima toliau valcuoti, kad būtų dar labiau pakoreguota skerspjūvio forma.

2. Karšto valcavimo atkaitinimo procesas: reiškia metalinės medžiagos atkaitinimą po karštojo valcavimo, siekiant pašalinti jos vidinį įtempį ir pagerinti jos lankstumą bei kietumą. Jo pagrindinis procesas yra toks: Karštas valcavimas: metalo medžiaga apdorojama aukštoje temperatūroje, kad ji deformuotųsi iki iš anksto nustatyto dydžio ir formos. Marinavimas: nešvarumai, tokie kaip rūdys ant metalinio paviršiaus po karšto valcavimo, pašalinami marinuojant.

3. Apdailos valcavimas: Apdailos valcavimo tikslas – sureguliuoti ritės storį ir plotį iki nurodyto dydžio ir išgauti lygų paviršių bei formą tinkamoje apdailos temperatūroje, kuri atitiktų jo paskirtį. Mūsų naujausia įranga, įskaitant darbo konvertavimo malūnus, dvigubus kryžminius malūnus ir internetinius ritininius šlifuoklius (ORG), pagerina gamyklos produktyvumą ir gatavų ritinių kokybę kontroliuodama vainiko formą.

4. Išsikrovimo lentelė ir suvyniojimas: Plieninės juostelės, po apdailos malūno, perduodamos ant išleidimo stalo, kur jos suvyniojamos. Ritimo metu ant stalo juostelės apipurškiamos vandeniu, kad atvėstų iki tinkamos temperatūros, kad būtų galima suvynioti.

Šaltai valcuoto plieno gamybos procesas

Šalto valcavimo plieno lakštų proceso eiga apima ruošinių atkaitinimą, saugojimą, rūdžių šalinimą, vyniojimą, ėsdinimą, šaltą valcavimą, ėsdinimo skysčio modifikavimą, plieno juostelių kirpimą, grūdinimą ir galutinį pakavimą.

1. Plieninės ritės, siunčiamos iš karšto valcavimo juostų staklyno, atšaldomos ir laikomos plieno ritinių sandėlyje priešais ėsdinimo įrenginį pagal tipą ir specifikaciją, o po to plieninės ritės siunčiamos į plieninių ritinių konvejerį, esantį ėsdinant. vieneto šėrimo skyrius pagal planą.

2. Išvyniokite, suvirinkite, mechaniškai nukalkinkite ir pamirkykite įrenginyje esantį marinavimo baką, kad pašalintumėte geležies oksido apnašas nuo juostos plieno paviršiaus ir nuplaukite. Didžiąją dalį juostinio plieno reikia toliau valcuoti ir be galo apdoroti, o įprastai valcuotas juostinis plienas vėliau nėra valomas ir netepamas.

3. Kai šaltai valcuotas lakštas valcuojamas be galo, plieninė ritė laikoma per kilpą. Kai taikomas įprastas valcavimas, plieninė ritė išvyniojama ant išvyniotuvo padavimo sekcijoje, o juostos plienas praleidžiamas per kiekvieną rėmą, kad būtų galima valcuoti paeiliui. Iškrovimo sekcijoje esantis ritė suvynioja plieną į ritinius ir siunčia juos į skirtingus įrenginius perdirbti pagal skirtingus produktus.

4. Atkaitinimas ir išlyginimas. Dažniausiai naudojami gilaus tempimo ir specialaus tempimo šalto valcavimo lakštai, jie atkaitinami vertikalioje krosnyje, siekiant pagerinti mechanines juostos savybes. Lyginant šalto valcavimo lakštą galima purkšti išlyginamąją priemonę šlapiam išlyginimui arba naudoti sausą išlyginimą. Paprastai išlyginimo kiekis yra mažesnis nei 3%. Išlyginus juostos mechaninės savybės ir kokybė toliau gerėja. Kai kurie šaltai valcuoti lakštai išvyniojami ir suvirinami nuolatinio atkaitinimo krosnyje, laikomi kilpoje, o po to paviršius apdorojamas ir valomas, ir nuolat patenka į vertikalią krosnį atkaitinimui. Išėjus iš atkaitinimo krosnies jie vėl išlyginami, ištiesinus apipjaustomi ir pagal nurodytą svorį susukami į plieninius ritinius ir transporteriu siunčiami į tarpinį sandėlį saugoti.

Neorientuoto ir orientuoto silicio plieno normalizavimo procesas

Silicio plienas yra minkšta magnetinė medžiaga ir plačiausiai naudojama lydinio medžiaga tarp magnetinių medžiagų. Pagal grūdelių išdėstymo kryptį gaminyje jis skirstomas į grūdėtąjį silicio plieną ir neorientuotą silicio plieną. Aukštos kokybės ir didelio efektyvumo neorientuotas silicio plienas ir aukštos magnetinės indukcijos orientuotas silicio plienas gamybos proceso metu turi būti normalizuoti, kad būtų pasiekta reikiama grūdėtumo tekstūra ir magnetinės savybės.

1. Neorientuoto silicio plieno gamybos proceso normalizavimas: 1. Juostinis plienas pašildomas iki 1000 ℃ po pakaitinimo neoksidacinės sekcijos; 2. Radiacinio vamzdžio šildymo sekcija, šildymo/aušinimo sekcija ir mirkymo sekcija naudojamos kaip mirkymo sekcijos normalizavimui; 3. 2# šildymo/aušinimo sekcija naudojama kaip aušinimo sekcija krosnyje, kad juostos plienas būtų atvėsintas iki 850 ℃; 4. Oro valytuvas, rūko aušinimo sekcija ir 1# vandens purškimo sekcija naudojamos kaip pirmoji lėto aušinimo sekcija už krosnies, kad juostos plienas atvėstų iki žemesnės nei 750 ℃; 5. Vandens apvalkalo aušinimo sekcija naudojama kaip antroji lėto aušinimo sekcija už krosnies, kad juostos plienas atvėstų iki žemesnės nei 600 ℃; 6. 2# vandens purškimo aušinimo sekcija naudojama kaip greito aušinimo sekcija juostos plienui atvėsinti iki žemesnės nei 80 ℃.

2. Orientuoto silicio plieno gamybos proceso normalizavimas: 1. Juostinis plienas praeina per pakaitinimo neoksidacinę sekciją ir įkaitinamas iki 1100 ℃; 2. Praeina per radiacinio vamzdžio šildymo sekciją ir įkaista iki 1120 ℃; 3. Praeina per 1# šildymo/vėsinimo sekciją ir atšaldoma iki 950 ℃; 4. Išlyginimo sekcija ir 2# šildymo/vėsinimo sekcija naudojamos kaip išlyginimo sekcijos normalizavimui; 5. Greitai atšaldo iki 550 ℃ rūko aušinimo skyriuje; 6. Galiausiai 80# vandens purškimo sekcijoje atvėsinama iki žemesnės nei 1 ℃.

3. Orientuoto silicio plieno plieno nuostolių mažinimo tyrimai. Pagrindinės priemonės, skirtos toliau mažinti orientuoto silicio plieno geležies nuostolius, yra magnetinio srities išgryninimas (tai efektyviau sumažina geležies nuostolius Hi-B plieno ir gaminių, kurių storis ≤0.23 mm), silicio kiekio didinimas, sumažinimas. plieno plokštės storis ir antrinių perkristalizuotų grūdelių dydžio sumažinimas. Kadangi silicio pliene yra per didelis silicio kiekis, nesunku pabloginti apdirbamumą šaltai, todėl geležies nuostolių sumažinimo laipsnis padidinus silicio kiekį yra ribotas. Todėl pagrindinis geležies nuostolių mažinimo tikslas yra patobulinti magnetinį domeną ir sumažinti plieno plokštės storį.

4. Plieninio luito kaitinimo temperatūra turi būti 1360–1380 ℃ (MnS kieto tirpalo temperatūra pusiausvyros būsenoje yra 1320 ℃).

Plieninių plokščių gamybos proceso eiga

Iš esmės apima šiuos veiksmus:

1. Kokso gamybos procesas: Koksavimo operacija – tai koksinių anglių maišymo ir smulkinimo procesas koksavimo krosnyje, o vėliau jos distiliavimas, kad susidarytų karštas koksas ir kokso krosnies dujos.

2. Sukepinimo gamybos procesas: Sukepinimo operacija yra sumaišyti ir granuliuoti geležies rūdos miltelius, įvairius srautus ir smulkų koksą, o tada per paskirstymo sistemą įpilti į sukepinimo mašiną. Smulkus koksas uždegamas uždegimo krosnyje, o sukepinimo reakcija užbaigiama išleidžiant orą per ištraukiamąjį vėjo malūną. Aukštos temperatūros sukepinta rūda susmulkinama, atšaldoma ir sijojama, o po to siunčiama į aukštakrosnę kaip pagrindinė žaliava lydant geležį.

3. Aukštakrosnių gamybos procesas: Aukštakrosnės operacijos metu į krosnį iš aukštakrosnės viršaus įpilama geležies rūdos, kokso ir srauto, o po to pučiamas aukštos temperatūros karštas oras iš aukštakrosnės apačioje esančio aukštakrosnės antgalio, kad susidarytų redukuojančios dujos, sumažėtų geležies rūda, ir gamina išlydytą geležį bei šlaką.

4. Konverterio gamybos procesas: Plieno gamykla pirmiausia siunčia išlydytą frezą į pirminio apdorojimo stotį desulfuruoti ir defosforuoti. Po keitiklio išpūtimo jis siunčiamas į antrinio rafinavimo apdorojimo stotį (RH vakuuminio degazavimo apdorojimo stotį, LadleInjection kaušinio pūtimo apdorojimo stotį, VOD vakuuminio deguonies pūtimo dekarbonizacijos apdorojimo stotį, STN maišymo stotį ir kt.) įvairiems apdorojimams pagal charakteristikas ir užsakomo plieno rūšies kokybės reikalavimai, koreguojama išlydyto plieno sudėtis. Galiausiai jis siunčiamas į didelę plieno ruošinių ir plokščių plieninių ruošinių nepertraukiamo liejimo mašiną, kad būtų galima išlieti į karšto plieno ruošinių pusgaminius. Patikrinus, nušlifavus ar sudeginus paviršiaus defektus, jis gali būti tiesiogiai nusiunčiamas į pasroviui, kad būtų galima valcuoti į gatavus gaminius, tokius kaip juostos plienas, vielos strypas, plieno plokštė, plieno ritė ir plieno lakštas.

5. Nepertraukiamo liejimo gamybos procesas: Nepertraukiamo liejimo operacija yra išlydyto plieno pavertimo plieno ruošiniais procesas. Išlydytas plienas, kuris buvo apdorotas prieš srovę, plieniniame kaušelyje transportuojamas į sukamą stalą, išlydyto plieno skirstytuvu padalinamas į keletą gijų ir įpurškiamas į konkrečios formos formą. Jis pradeda vėsti ir kietėti, kad susidarytų išlietas embrionas su sustingusiu apvalkalu išorėje ir išlydytu plienu viduje. Tada išlietas embrionas įtraukiamas į lanko formos liejimo kanalą ir toliau stingsta po antrinio aušinimo, kol visiškai sukietėja. Ištiesinus supjaustoma kaladėlėmis pagal užsakymo ilgį. Kvadratinė forma yra didelis plieninis embrionas, o plokštės forma yra plokščias plieninis embrionas. Šis pusgaminis po plieno embriono paviršiaus apdorojimo pagal poreikį siunčiamas į valcavimo staklyną valcavimui.

6. Mažų ruošinių gamybos procesas: Didelis plieninis embrionas gaminamas nepertraukiamo liejimo mašina ir yra kaitinamas, pašalinamas nuo rūdžių, sudeginamas, grubiai valcuojamas, smulkiai valcuojamas ir nukirptas, kad būtų gautas mažas plieninis embrionas, kurio skerspjūvis yra 118 mm × 118 mm. Tada 60 % mažų plieninių embrionų yra apžiūrimi ir sumalami, kad būtų pašalinti paviršiaus defektai, ir tiekiami į strypų ir vielos gamyklas, kad jos būtų suvyniotos į strypinį plieną, vielos ritinius ir tiesiojo strypo plieno gaminius.

7. Karštai valcuoto plieno gamybos procesas: Karštas valcavimas reiškia, kad valcavimo metu arba prieš jį reikia kaitinti medžiagą. Paprastai jis valcuojamas tik pakaitinus iki rekristalizacijos temperatūros. Karštai valcuotų gaminių savybės: Karštai valcuoti gaminiai turi puikių savybių, tokių kaip didelis stiprumas, geras kietumas, lengvas apdorojimas ir formavimas bei geras suvirinamumas, todėl jie plačiai naudojami gamybos pramonėje, pavyzdžiui, laivuose, automobiliuose, tiltuose, pastatuose, mašinose. ir slėginius indus.

8. Vielos gamybos procesas: Vielos gamyklos gamybos operacija yra kaitinti mažą ruošinį kaitinimo krosnyje, tada valcuoti per grubų valcavimo įrenginį, tarpinį valcavimo įrenginį, apdailos malūną ir redukcinę formavimo mašiną, o po to suvynioti per ritinio mašiną, tada perneškite jį ant aušinimo konvejerio ir nusiųskite į apdailos zoną apdailai.

9. Plieninių plokščių gamybos procesas: Plieno plokščių gamybos operacijoje kaip žaliava naudojami plokšti ruošiniai. Plokšti ruošiniai įkaitinami iki 1200°C kaitinimo krosnyje, o po to valcuojami, atšaldomi, išlyginami ir karpomi (deginami), kad taptų galutiniais gaminiais. Aukščiau pateiktas pagrindinis plieno plokščių gamybos proceso srautas. Reikėtų pažymėti, kad skirtingoms plieno plokštėms gali prireikti papildomo apdorojimo, pvz., paviršiaus apdorojimo, terminio apdorojimo ir kt., Kad atitiktų specifinius naudojimo reikalavimus.