Plokštė ir spirala

Nerūdantojo gamybos procesas

Nerūdantojo gamyba pagrindiniuose etapuose apima neprastąją geležies lydymo, karštą toslumą, šaltą toslumą ir kitus momentus. Žemiau pateikiamas nerūdantojo gamybos proceso paaiškinimas:

1. Nerūdantojo neprastosios geležies lydymo procesas

Šiuo metu visame pasaulyje nerūdijančiosjaus gamybai naudojami lietinimo procesai pagrindiniu būdu yra padalinti į viuženių, dviejų ženiu ir trijų ženių metodus bei naujus integruotus gamybos metodus. Vienženio lietinimas yra: skystas geležis + AOD (argono dangaus rafinavimo krosnis); dviejų ženių metodas yra: EAF (elektrinis lanko krosnis) + AOD (argono dangaus rafinavimo krosnis). Trys ženiu metodas yra: EAF (elektrinis lanko krosnis) + AOD (argono dangaus rafinavimo krosnis) + VOD (vakuumo rafinavimo krosnis). Be kelių tradicinių gamybos procesų, šiuo metu daugybė įmonių taip pat prisiima dabartinį integruotą gamybos procesą, t.y. gamybos procesą nuo skystojo geležio tiesiogiai iki nerūdijančios plieno, kuris yra toks: RKEF (rotacinis kilnas elektrinis krosnis) + AOD (argono dangaus rafinavimo krosnis).

2. Nerūdijančio plieno karšto gryžtymo procesas

Grynojo plieno karštojo tolesio proceso naudojamas raštinis medžiaga (pagrindinė būtent nuolatinių denglių raštiniai), ir po šiluminio apdirbimo, jis yra padaromas į juostelę rudens pagalba ir baigiamosios apdirbos vienetai. Karščiojuanti juosta iš paskutinio baigiamosios tolesio tolesio yra arinama iki nustatytos temperatūros per sluoksninį srautą ir suvijama į plieno rinkulį naudojant suviuką. Arintas plieno rinkulis turi oksido sluoksnį ant paviršiaus ir yra juodas, dažnai vadinamas "grynojo plieno juodasis rinkulis". Po atkaitos ir skaldo, sunaikinamas oksiduotas paviršius, tai yra "grynojo plieno baltais rinkuliai". Dauguma grynojo plieno karštos tolesio produktų, kuriuos galima rasti grynojo plieno rinkoje, yra grynojo plieno baltieji rinkuliai. Konkrečias grynojo plieno karštojo tolesio gamybos procedūras galima parodyti taip:

3. Grynojo plieno šaldymo procesas

Po karštąjį stalojimo iš stainless steel, kai kurie karštuoju stalojimu gaminami stainless steel produktai yra tiesiogiai naudojami tolimesniu pramone, o kai kurie karštuoju stalojimu gaminami produktai turi būti toliau apdoroti į šaltąjį stalojimą prieš jų naudojimą.

Stainless steel šaltasis stalojimas dažniausiai naudoja 3.0-5.5 mm storiojo karštuoju stalojimu gaminamus stainless steel produktus. Po šaltosio stalojimo aparato stalojimo apdorojimo, jis gamina stainless steel šaltuosius stalojimus produktus. Šiuo metu yra du pagrindiniai stainless steel šaltasis stalojimo gamybos procesai: vieno rėmo stainless steel šaltasis stalojimas ir kelių rėmų stainless steel šaltasis stalojimas. Konkretus gamybos procesas yra toks:

Po šaltos stalo nelydžio, nerūkyje reikia eiti per atkaitinimo ir kisimo blokus. Nerūkyje atkaitinimas yra skirtas norint panaikinti darbo tvirtinimą per kristalinimo procesą siekiant smulkiųjų elementų; kisimo tikslas yra pašalinti oksido sluoksnį, kuris užsiklostė stalo juostos paviršiuje per atkaitinimo procesą, bei pasyvinti nerūkyje stalo paviršių siekiant pagerinti plieno laptelio korozijos išolimo savybes.

Karštos stalo gamybos procesas

1. Blokų šilpymas: Šaltas šaknis yra įkaitinamas iki tinkamo gylimo temperatūros per kaitinamąjį kaminą. Kaitinimo temperatūra priklauso nuo daugelio veiksnių, pvz., plieno sudėties, formos ir gylimo reikalavimų. Pirmasis gylimas: iškaitintas šaknis pateikiamas į pirmajį gylimo bloką ir gylimas aukšta temperatūra per kelias gylimo valdžių rinkinius. Pirmajame gylimame tikslas – preliminariai pritaikyti šaknio skerspjūvio formą ir dydį pagal tikslus reikalavimus. Tarpinis gylimas: po pirmojo gylimimo šaknis pateikiama į tarpinį gylimo bloką toliau pritaikant skerspjūvio formą.

2. Karšto gylimasis atsorinimo procesas: nurodo metalinio materiano atkaitinimą po karšto gijimo, kad būtų pašalintas jis vidinė stresa ir pagerinta jo ištraukiamumas ir skylumas. Jo pagrindinis procesas yra toks: Karštas gijimas: Metalinis medžiaga apdorojama aukštoje temperatūroje, kad ji btu deformuota iki numatytos dydžio ir formos. Riešinys: Po karšto gijimo metaluose esančios teršalos, tokios kaip rūda, yra pašalinamos riešymo metodu.

3.Galutinis gijimas: Galutinio gijimo tikslas yra pritaikyti sparnelės storį ir plotį prie nustatytos dydžio, taip pat sukurti glodžią paviršių ir formą tinkamai baigtiniui temperatūrai, kad ji atitiktų numatytą naudojimą. Mūsų naujausias įranga, įskaitant darbo konvertavimo gijus, dvigubus kryžminius gijus ir internetinę valtis liestuvą (ORG), pagerina gamyklos produktyvumą ir baigtinių sparnelių kokybę kontroliuojant korono formą.

4.Išleidimo stalas ir sproginimas: Geles juostos, baigus jas apdirbti galutiniame girinėje, nukeliauja į išvedimo stalą, kur jomis suformuojami sprogos. Sprogos, būdamios sukamos stalo, spengiamos vandeniu, kad jas užtemperčiai iki tinkamo temperatūros lygio.

Gelio su šaltuoju gilinimo gamybos procesas

Šaltuoju giliuojamų geles lapelių technologinis procesas apima bilieno atkaitinimą, saugojimą, rūdų nuotrikimą, sprogimą, atsourinimą, šaltuoju gilinimą, atsourinimo skysčio koregavimą, gelio juostos pjovimą, atkaitinimą ir galutinį apakavimą.

1. Iš karštu giliojamų juostų girinės nusiuntos geles sprogos yra užtemperiamos ir saugomos geles sprogų sandėlyje prieš atsourinimo bloką pagal tipą ir specifikaciją, o paskui pagal planą sprogos yra nusiunčiamos į atsourinimo bloko priežiūros skyrių.

2. Iškabinti, suveldinti, mechaniniu būdu pašalinti druską ir pabarstytį pernelytimo daleleje vienete, kad pašalintumėte geležies oksido druską iš juostos plieno viršūnės ir ją paversti. Didesnis dalis juostos plieno reikalauja toliau lankytis ir apdoroti be galo, o konvenciniu būdu sulankytas juostos plienas po to nėra šalinamas ir degintas.

3. Kai šaltai lankoma juosta yra lankoma be galo, plieno kabeltas saugomas per tarpinę atmintį. Jei naudojama konvencinė lankymo technologija, plieno kabeltas iškabintas įkabintojoje tiekimo sekcijoje, ir juosta plienas eina per kiekvieną rėmą lankymui. Kabintojas išleidimo zonoje kabina plieną į kablius ir siunčia juos į skirtingus vienetus apdorojimui pagal skirtingus produktus.

4. Atkaitinimas ir lygiavimas. Dėl daugelio paprastų paskirties, giliai kaliamų ir specialiai kaliamų šaldytų lapelių jie atkaipyiami vertikaliame krosnelyje, siekiant pagerinti juostos mechanines savybes. Lygiuodami šaldytą lapą, galima naudoti lygiavimo agentą spręstiems lygiavimui arba naudoti sausą lygiavimą. Bendrai lygiavimo kiekis yra mažesnis nei 3%. Po lygiavimo juostos mechaninės savybės ir kokybė toliau pagerėja. Kai kurie šaldytų lapelių rinkiniai išskleidžiami ir sujungiami sąveikyje esančiame atkaitinimo krosnelyje, saugomi cikleryje, tada paviršius apdirbamas ir išvalomas, o vėliau nuolatine eiga į vertikalinį krosnelį atkaitinimui. Po atkaitinimo krosnelio jie lygiuojami dar kartą, po tiesinimo apkirpti ir sukeitami į geležies rulius pagal nurodytą svorį, o paskui per transportorių siunčiami į tarpinę sandelį saugojimui.

Normalizavimo procesas neorientuotai ir orientuotai silicio plieno

Silicino žvakas yra minkštas magnetinis medžiaga ir populiariausia aliejus medžiaga iš visų magnetinių medžiagų. Atsižvelgiant į dalelių išsidėstymo kryptį produktuose, ji skiriamasi į orientuotą silicino žvaką ir neorientuotą silicino žvaką. Aukštos kokybės ir aukštos našumo neorientuota silicino žvakai bei stipriai magnetinės indukcijos orientuotos silicino žvakos gamybos procese privalomai turi būti normalizuotos, kad pasiektų reikiamą dalelių struktūrą ir magnetines savybes.

1. Neorientuoto silicio plieno normalizavimo gamybos procesas: 1. Liptuotė yra paršinkiama iki 1000℃ po ankstyvojo neoksidacijos skyriaus; 2. Spinduliuojančios rūties šildymo skyrius, šildymo/paršinimo skyrius ir pašluostymo skyrius yra naudojami kaip normalizavimo apdorojimo pašluostymo skyriai; 3. Antrasis šildymo/paršinimo skyrius yra naudojamas kaip paršinimo skyrius stovykloje, kad liptuotę paršintų iki 850℃; 4. Oro maitinys, džiovės paršinimo skyrius ir pirmasis vandens spalvinimo skyrius yra naudojami kaip pirmasis lėtas paršinimas už stovyklos, kad liptuotę paršintų žemiau 750℃; 5. Vandens talpyklės paršinimo skyrius yra naudojamas kaip antrasis lėtas paršinimas už stovyklos, kad liptuotę paršintų žemiau 600℃; 6. Antrasis vandens spalvinimo paršinimo skyrius yra naudojamas kaip greitas paršinimas, kad liptuotę paršintų žemiau 80℃.

2. Orientuotojo sidabro plieno normalizavimo gamybos procesas: 1. Liptuotė einama per ankstyvąjį neoksidasinimo skyrių ir ji yra užkuota iki 1100℃; 2. Einama per spinduliuojančios šilumos skyrių ir yra užkuota iki 1120℃; 3. Einama per 1# šildymo/šaldo skyrių ir yra užkuota iki 950℃; 4. Lygiavimo skyrius ir 2# šildymo/šaldo skyrius naudojami kaip lygiavimo skyriai normalizavimo apdorojimui; 5. Greitai užsaldoma iki 550℃ garavimo šaldymo skyriuje; 6. Galiausiai užsaldoma žemiau 80℃ 1# vandens skysčio skyriuje.

3. Tyrimai dėl orientuotojo silicio plieno nuostolių sumažinimo. Pagrindiniai veiksmai, skirti toliau sumažinti orientuotojo silicio plieno elektros energijos nuostolis, apima magnetinių sričių suderinimą (kas yra efektyvesnis mažinant Hi-B plieno ir produkto su storumu ≤0,23 mm elektros energijos nuostolius), didesnio kiekybės silicio turinio padidinimą, plieno lankstumo sumažinimą ir antrinių kristalinio pertvarkymo dalelių dydžio sumažinimą. Kadangi silicio turinys silicio lyge yra per didelis, tai gali sukelti šaltinio dirbtinio būdais pritaikomumo pagarsėjimą, todėl elektros energijos nuostolių sumažinimas padidindami silicio kiekį yra ribotas. Taigi, pagrindinis tikslas sumažinti elektros energijos nuostolius yra suderinti magnetines sritis ir sumažinti plieno lankstumo.

4. Reikalaujama, kad plieno ingliso šilumos temperatūra būtų 1360~1380℃ (MnS pusiausvyros būsenos solidiniam temperatūrai atitinka 1320℃).

Plieninės plokštės gamybos technologinis procesas

Pagrindu apima šiuos etapus:

1. Kokso gamybos technologinis procesas: Kokinės operacija yra procesas, kai kokinė anglis mišoma ir trūkštinama į kokinę pečią ir tada destiliuojama, kad būtų gauta karšta kokė ir kokinės dujos.

2. Sinteravimo gamybos procesas: Sinteravimo operacija yra procesas, kai smalkus geležies raudonmedžio, įvairių fluksų ir smalkaus koklio mišinys yra granuliuojamas ir pridedamas į sinteravimo mašiną per skirstymo sistemą. Smalkasis koklys yra uždegiamas uždegimo krosnelyje, o sinteravimo reakcija baigiamas ištraukiant oro srovę per šluostuvą. Aukšt temperatūros sinteruotas rudenis yra sutrupintas, sumaitintas ir ekranguojamas, o paskui jis yra siunčiamas į pušį kaip pagrindinis medžiaga dalekiai gaminti.

3. Pušio gamybos procesas: Pušio operacija yra procesas, kai į pušį nuo viršaus pridedamas geležies rudenis, koklė ir fluksas, o po to iš pušio apačios per pušio sugevią buvą pučiamos aukšt temperatūros karstos oro srovės, kad būtų gautos redukcijos dujos, redukuojamos geležies rudens ir gaunamas liztas bei drabužė.

4. Konvertoriaus gamybos procesas: Geležies kalnas pirmiausia siunčia ištamtą masę į preliminarią apdorojimo stotį, kad atimtų siergą ir fosforą. Po konvertorinių pučių, ji yra siunčiama į antrinę rafinavimo apdorojimo stotį (RH vakuumo degasavimo apdorojimo stotį, LadleInjection pučiamąją formą su gazo pušiu, VOD vakuumo deguolio pučiamąją dekarburizacijos stotį, STN maišymo stotį ir kt.), kur pagal užsakytos geležies rūšies charakteristikas ir kokybės reikalavimus atliekami įvairūs apdorojimai ir reguliuojamas ištamtosios geležies sudėtis. Galiausiai ji yra siunčiama į didelę geležies blokų ir plonų geležies blokų tolydžiojo lietimo mašiną, kad būtų lieta į raudonai karštus geležies blokus pusgaminiais produktais. Po inspekcijos, jie gali būti glodinami arba pašalinti paviršiaus defektai dėl šilumos ar kitokiu būdu, o tada juos galima tiesiogiai siųsti į žemyną, kad būtų praleisti per valymą į galutinius produktus, tokious kaip lizdas, drabužių lizdas, plieno lapą, plieno sprogdinys ir plieno skylę.

5. Tolydžiojo lietimo gamybos procesas: Nuolatinis lietavimo procesas yra procedūra, kuri konvertuoja skystąją geležies į geltones. Skystoji geležies, apdorota viršuje, yra pervežama į sukamąjį staldą geleių kalne, kurioje ji yra padalijama į kelis srautus skystosios geležies dalikliu ir inekcijuojama į specifinę formą. Ji pradedžia šiltėti ir solidifikuoti, formuodama lietauką su išoriniu solidifikuotu skruostu ir vidiniu skystuoju geležies. Lietojo embrio yra vilkiamas į lankstumąjį lietavimo kanalą ir toliau solidifikuojamas po antrinio šaldo, kol jis visiškai solidifikuojasi. Po tiesinimo, jis pjoviamas į blokus pagal užsakymo ilgį. Kvadratinis pavidalas yra didelis geležies lietaukas, o plonasis pavidalas yra plonas geležies lietaukas. Šis pusgaminis produktas yra siunčiamas į gilimojį, kad būtų gilinamas po reikiamos geležies lietauko paviršiaus apdorojimo.

6. Mažo lietauko gamybos procesas: Didysis geležies embrius yra gamintas nuolatiniu lietinimo aparatu ir tada griaujamas, šalinamas rūdėjimas, deginamas, apsvarstytas, gausiai ir tankiai svarstytas bei iškirptas, kad būtų sukurtas mažesnis geležies embrius su 118mm x 118mm skerspjūviu. 60% mažesnių geležies embrių tada yra inspekcijos ir jie apdirbami, kad būtų pašalinti paviršiaus defektai, o vėliau tiekiami stiebai ir virpžiedų fabrikoms, kad būtų suformuoti į stiebai, virpžiedų sprogos ir tiesius stiebius produktus.

7. Karštuojo svarstymo geležies gamybos procesas: Karštuoju svarstymu reiškia, kad medžiaga turi būti apkaitinama per ar prieš svarstymą. Paprastai tai yra svarstoma tik po to, kai ji apkaitinama aukščiau nei kristalinimo temperatūra. Karštuoju svarstymu gaminti produktai turi puikias savybes, tokias kaip didelis stiprumas, gera danguota, lengva apdoroti ir formuoti bei gera sudedamumo gebėjimai, todėl jie plačiai naudojami statybose, tokiuose kaip laivai, automobiliai, tiltai, pastatai, mašinos ir slėgio talpinimo serija.

8. Virpžiedų gamybos procesas: Vairo gamybos operacija yra tobulinama vamzdžiu: mažas slinksnis išsilieja šiltnamojoje rūbežėje, tada jis einamas per apvalinimo bloką, tarpinį apvalinimo bloką, galutinį apvalinimo bloką ir dydžio formavimo mašiną, o paskui jis suvijamas per suviengintuvą ir perkeltas ant šaldojo perdavimo juostos, kad būtų nusiuntamas į finišavimo zoną.

9. Slenksties gamybos procesas: Slenksties gamybos operacija naudoja plokštinius slinksnius kaip pirminį medžiagą. Plokštinių slinksniai išsilieja šiltnamojoje rūbežėje iki 1200°C, tada jie apvalinami, šaldomi, lygiami ir pjautos (uždegant), kad taptų finišuotais produktais. Tai yra pagrindinis slenksties gamybos procesas. Reikia atkreipti dėmesį, kad skirtingi slenkstys gali reikalauti papildomų procedūrų, pvz., paviršiaus apdorojimo, šiluminės apdorojimo ir pan., kad atitiktų specifinius pritaikymo reikalavimus.