ທໍ່ເຫລໍກ

ການປຸງແຕ່ງແລະການຜະລິດທໍ່ເຫລໍກ

1 ຕັດ

ກໍານົດວິທີການ splicing ທໍ່ເຫລໍກຕາມຂະຫນາດທີ່ແທ້ຈິງຂອງແຜນວາດການຂະຫຍາຍທໍ່ເຫຼັກກ້າ, ແລະຈັດວາງດ້ວຍວິທີການ splicing ຫນ້ອຍທີ່ສຸດ. ຮູບແບບແລະຕົວເລກຄວນສະຫງວນການຫົດຕົວຂອງການເຊື່ອມໂລຫະແລະການອະນຸຍາດການປຸງແຕ່ງຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງຂະບວນການ. ສໍາລັບທໍ່ເຫລໍກສະຫຼຽງຂອງທໍ່ເຫລໍກຂອງທໍ່ເຫລໍກ, ຝາໃນແລະນອກຄວນຈະຖືກວາງອອກແລະຫມາຍເລກຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງຮ່ອງ.

2. ແຜ່ນມ້ວນ

ຫຼັງຈາກການທົດສອບທາງສ່ວນຫນ້າຂອງງໍຢູ່ທັງສອງສົ້ນແມ່ນມີຄຸນສົມບັດ, ແຜ່ນເຫຼັກໄດ້ຖືກ hoisted ເຂົ້າໄປໃນ CNC ສາມມ້ວນເຄື່ອງມ້ວນແຜ່ນ. ເພື່ອປ້ອງກັນຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງ, ແຜ່ນເຫຼັກຄວນຈະເປັນຈຸດສູນກາງເພື່ອໃຫ້ເສັ້ນສູນກາງຕາມລວງຍາວຂອງແຜ່ນເຫຼັກແມ່ນຂະຫນານຢ່າງເຂັ້ມງວດກັບແກນ roller. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ໃຊ້ການມ້ວນກ້າວຫນ້າ. ໃນ​ລະ​ຫວ່າງ​ການ​ຂະ​ບວນ​ການ​ມ້ວນ​, ຂະ​ຫນາດ oxide ທີ່​ຕົກ​ອອກ​ຈາກ​ຫນ້າ​ດິນ​ຂອງ​ແຜ່ນ​ເຫຼັກ​ໄດ້​ຄວນ​ຈະ​ໄດ້​ຮັບ​ການ​ກວາດ​ໄປ​ຢ່າງ​ຕໍ່​ເນື່ອງ​ເພື່ອ​ຫຼີກ​ເວັ້ນ​ການ crushing ດ້ານ​ຂອງ​ແຜ່ນ​ເຫຼັກ​ກ້າ​ໄດ້​.

3. ຮອບ

ທໍາອິດ, ຮອບສອງປາຍຂອງທໍ່ເຫລໍກ. ການອອກນອກຮອບແມ່ນສອດຄ່ອງກັບຂໍ້ກໍານົດການກວດກາຄຸນນະພາບ. ຖ້າມັນບໍ່ຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການ, ມັນຈະຖືກປັບ.

4. ການເຊື່ອມໂລຫະ

seam ຕາມລວງຍາວຂອງທໍ່ເຫລໍກແມ່ນ welded ໂດຍ semi-automatic submerged arc welding. ກ່ອນທີ່ຈະເຊື່ອມ, ການເຊື່ອມ seam ຕາມລວງຍາວແລະການເຊື່ອມຕໍາແຫນ່ງຄວນໄດ້ຮັບການປະຕິບັດ. ຄວາມຍາວຂອງ seam ການເຊື່ອມຕໍາແຫນ່ງຄວນຈະມີຫຼາຍກ່ວາ 40mm, ໄລຍະຫ່າງຄວນຈະເປັນ 500 ~ 600mm, ແລະຄວາມຫນາຂອງ seam ການເຊື່ອມໂລຫະການວາງຕໍາແຫນ່ງບໍ່ຄວນເກີນ 2/3 ຂອງການເຊື່ອມອອກແບບ. ຄວນເອົາໃຈໃສ່ກັບຄວາມຜິດປົກກະຕິຂອງຂອບແຜ່ນແລະຊ່ອງຫວ່າງການເຊື່ອມໃນລະຫວ່າງການເຊື່ອມໂລຫະ.

5. ການຮັກສາຄວາມຮ້ອນ

ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າການເຊື່ອມຕົວຂອງທໍ່ຈະບໍ່ແຕກ, ມາດຕະການຕໍ່ໄປນີ້ຈະຖືກປະຕິບັດ: ການເຊື່ອມໂລຫະໄດ້ຖືກປະຕິບັດຢ່າງເຂັ້ມງວດຕາມຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະແຜ່ນຫນາ; ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນຫລັງການເຊື່ອມໂລຫະແມ່ນປະຕິບັດ, ແລະການເຊື່ອມໂລຫະໄດ້ຖືກປະຕິບັດດ້ວຍການກໍາຈັດໄຮໂດເຈນໂດຍການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນໄຟຟ້າ.

6. ການປິ່ນປົວຕ້ານ corrosion

ຕ້ານການກັດກ່ອນຂອງຝາດ້ານໃນຂອງທໍ່: ຫຼັງຈາກພື້ນຜິວໄດ້ຖືກອະນາໄມແລະມີຄຸນສົມບັດ, ນໍາໃຊ້ primer PHA106, ເຄືອບຕ້ານການ corrosion ພິເສດສໍາລັບທໍ່ເຫລໍກ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນນໍາໃຊ້ topcoat PHA106 ສອງຄັ້ງ. ຄວາມຫນາຂອງຮູບເງົາສີທີ່ປິ່ນປົວແມ່ນຕ້ອງການ 90-100um. ການຕ້ານການ corrosion ຂອງຝານອກຂອງທໍ່ແມ່ນແບ່ງອອກເປັນສະຖານະການດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້: A. ທໍ່ exposed: ຫຼັງຈາກພື້ນຜິວໄດ້ຖືກອະນາໄມແລະມີຄຸນສົມບັດ, ນໍາໃຊ້ PHA106, ການເຄືອບຕ້ານ corrosion ພິເສດສໍາລັບທໍ່ເຫຼັກ, ສອງຄັ້ງ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນນໍາໃຊ້ການປັບປຸງ. ເຄືອບຕ້ານ ultraviolet PHA106 ສອງຄັ້ງ. ຮູບເງົາສີທີ່ປິ່ນປົວແລ້ວແມ່ນຕ້ອງການບໍ່ຫນ້ອຍກວ່າ 100um. B. ທໍ່ທີ່ຝັງໄວ້: ຫຼັງຈາກພື້ນຜິວໄດ້ຖືກອະນາໄມແລະມີຄຸນສົມບັດແລ້ວ, ນໍາໃຊ້ primer PHA106, ເຄືອບຕ້ານການກັດກ່ອນພິເສດສໍາລັບທໍ່ເຫລໍກ, ສອງຄັ້ງ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນໃຫ້ສີ topcoat PHA106 ຄັ້ງດຽວ. ຄວາມຫນາຂອງຊັ້ນຕ້ານການກັດກ່ອນແມ່ນຕ້ອງການບໍ່ຫນ້ອຍກວ່າ 150um.

7. ການກວດກາຄຸນນະພາບ

ລວມມີການທົດສອບທີ່ບໍ່ທໍາລາຍ, ການກວດສອບມິຕິ, ການກວດສອບຮູບລັກສະນະ, ແລະອື່ນໆ ການທົດສອບທີ່ບໍ່ທໍາລາຍປົກກະຕິແລ້ວໃຊ້ການທົດສອບ ultrasonic, ການທົດສອບ X-ray ແລະວິທີການອື່ນໆເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນນະພາບພາຍໃນຂອງການເຊື່ອມໂລຫະ. ການກວດກາຂະຫນາດສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນວັດແທກເສັ້ນຜ່າກາງ, ຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງ, ຄວາມຍາວ, ແລະອື່ນໆຂອງທໍ່ເຫລໍກເພື່ອຮັບປະກັນວ່າມັນຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການອອກແບບ. ການກວດສອບການປະກົດຕົວແມ່ນການກວດສອບຂໍ້ບົກພ່ອງຢູ່ດ້ານຂອງທໍ່ເຫລໍກເຊັ່ນ: ຮອຍແຕກ, ຮອຍຂີດຂ່ວນ, ຂຸມ, ແລະອື່ນໆ.