Plate & Coil

ຂະບວນການຜະລິດສະແຕນເລດ

ການຜະລິດສະແຕນເລດສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນປະກອບດ້ວຍການຫລອມເຫລໍກດິບ, ມ້ວນຮ້ອນ, ມ້ວນເຢັນແລະການເຊື່ອມຕໍ່ອື່ນໆ. ຕໍ່ໄປນີ້ແມ່ນຄວາມນິຍົມຂອງຂະບວນການຜະລິດສະແຕນເລດ:

1. ຂະບວນການຫລອມເຫລໍກເຫລໍກສະແຕນເລດ

ໃນປັດຈຸບັນ, ຂະບວນການຫລອມໂລຫະເພື່ອຜະລິດສະແຕນເລດໃນໂລກສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນແບ່ງອອກເປັນຂັ້ນຕອນຫນຶ່ງ, ສອງຂັ້ນຕອນແລະສາມຂັ້ນຕອນ, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບວິທີການຜະລິດປະສົມປະສານໃຫມ່. ການຫລອມໂລຫະຂັ້ນຕອນຫນຶ່ງແມ່ນ: ທາດເຫຼັກ molten + AOD (argon ອົກຊີເຈນທີ່ refinace furnace); ວິທີການສອງຂັ້ນຕອນແມ່ນ: EAF (ເຕົາໄຟ arc ໄຟຟ້າ) + AOD (ເຕົາອົບອາກອນອົກຊີເຈນທີ່ຫລອມໂລຫະ). ວິທີການສາມຂັ້ນຕອນຄື: EAF (ເຕົາອົບໄຟຟ້າ) + AOD (ເຕົາອົບອາກອນອົກຊີເຈນ) + VOD (ເຕົາອົບສູນຍາກາດ). ນອກເຫນືອໄປຈາກຂະບວນການຜະລິດແບບດັ້ງເດີມຈໍານວນຫນຶ່ງ, ຂະບວນການຜະລິດປະສົມປະສານໃນປະຈຸບັນ, ນັ້ນແມ່ນ, ຂະບວນການຜະລິດຈາກທາດເຫຼັກ molten ໂດຍກົງກັບສະແຕນເລດ, ຍັງໄດ້ຮັບການຮັບຮອງເອົາໂດຍບໍລິສັດຈໍານວນຫຼາຍ. ຂະບວນການຜະລິດແມ່ນ: RKEF (ເຕົາອົບໄຟຟ້າເຕົາອົບ rotary) + AOD (ເຕົາອົບອາກອນອົກຊີເຈນທີ່ຫລອມໂລຫະ).

2. ຂະບວນການມ້ວນຮ້ອນສະແຕນເລດ

ຂະບວນການມ້ວນຮ້ອນຂອງເຫລໍກສະແຕນເລດໃຊ້ຝາອັດປາກຂຸມ (ສ່ວນຫຼາຍແມ່ນແຜ່ນເຫຼັກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ) ເປັນວັດຖຸດິບ, ແລະຫຼັງຈາກການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ, ມັນຖືກຜະລິດເປັນເຫຼັກກ້າໂດຍຫນ່ວຍມ້ວນ rough ແລະຫນ່ວຍສໍາເລັດຮູບ. ແຖບເຫຼັກຮ້ອນທີ່ອອກມາຈາກໂຮງງານມ້ວນສຸດທ້າຍຂອງມ້ວນສໍາເລັດຮູບແມ່ນເຮັດໃຫ້ເຢັນກັບອຸນຫະພູມທີ່ກໍານົດໄວ້ໂດຍຜ່ານການໄຫຼ laminar ແລະມ້ວນເຂົ້າໄປໃນທໍ່ເຫຼັກກ້າໂດຍ coiler. ແຜ່ນເຫຼັກເຢັນມີຂະໜາດອອກໄຊຢູ່ດ້ານໜ້າ ແລະເປັນສີດຳ, ເຊິ່ງເອີ້ນກັນທົ່ວໄປວ່າ "ເຫຼັກສະແຕນເລດສີດຳ". ຫຼັງຈາກ annealing ແລະ pickling, ດ້ານ oxidized ໄດ້ຖືກໂຍກຍ້າຍອອກ, ຊຶ່ງເປັນ "stainless steel coil ສີຂາວ". ຜະລິດຕະພັນມ້ວນຮ້ອນສ່ວນໃຫຍ່ທີ່ແຜ່ລາມໃນຕະຫຼາດສະແຕນເລດແມ່ນເຫຼັກເລດສີຂາວ. ຂະບວນການຜະລິດມ້ວນຮ້ອນສະແຕນເລດສະເພາະແມ່ນມີດັ່ງນີ້:

3. ຂະບວນການມ້ວນເຢັນສະແຕນເລດ

ຫຼັງຈາກມ້ວນຮ້ອນຂອງເຫລໍກສະແຕນເລດ, ບາງຜະລິດຕະພັນສະແຕນເລດທີ່ມ້ວນຮ້ອນແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ໂດຍກົງໂດຍການຫຼຸດລົງ, ແລະບາງຜະລິດຕະພັນມ້ວນຮ້ອນຕ້ອງໄດ້ຮັບການປຸງແຕ່ງເພີ່ມເຕີມເຂົ້າໄປໃນມ້ວນເຢັນກ່ອນທີ່ຈະນໍາໃຊ້.

ມ້ວນເຢັນສະແຕນເລດສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໃຊ້ຜະລິດຕະພັນສະແຕນເລດມ້ວນຮ້ອນທີ່ມີຄວາມຫນາ 3.0-5.5 ມມ. ຫຼັງຈາກການປຸງແຕ່ງອຸປະກອນມ້ວນເຢັນ, ມັນໄດ້ຖືກຜະລິດເຂົ້າໄປໃນຜະລິດຕະພັນມ້ວນເຢັນສະແຕນເລດ. ໃນປັດຈຸບັນ, ມີສອງຂະບວນການຜະລິດຕົ້ນຕໍສໍາລັບການມ້ວນເຢັນສະແຕນເລດ: ມ້ວນເຢັນກອບດຽວຂອງສະແຕນເລດແລະມ້ວນເຢັນຫຼາຍກອບຂອງສະແຕນເລດ. ຂະບວນການຜະລິດສະເພາະມີດັ່ງນີ້:

ຫຼັງຈາກມ້ວນເຢັນຂອງເຫລໍກສະແຕນເລດ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງຜ່ານຫົວຫນ່ວຍ annealing ແລະ pickling. Annealing ຂອງສະແຕນເລດຫຼັງຈາກການມ້ວນເຢັນແມ່ນເພື່ອລົບລ້າງການເຮັດວຽກແຂງໂດຍຜ່ານຂະບວນການ recrystallization ເພື່ອບັນລຸຈຸດປະສົງຂອງການ softening; ຈຸດ​ປະ​ສົງ​ຂອງ​ການ​ດອງ​ແມ່ນ​ເພື່ອ​ເອົາ​ຊັ້ນ oxide ສ້າງ​ຕັ້ງ​ຂຶ້ນ​ຢູ່​ດ້ານ​ຂອງ​ແຖບ​ເຫຼັກ​ກ້າ​ໃນ​ລະ​ຫວ່າງ​ການ​ຂະ​ບວນ​ການ annealing​, ແລະ passivate ດ້ານ​ຂອງ​ສະ​ແຕນ​ເລດ​ເພື່ອ​ປັບ​ປຸງ​ການ​ຕໍ່​ຕ້ານ corrosion ຂອງ​ແຜ່ນ​ເຫຼັກ​ກ້າ​ໄດ້​.

ຂະບວນການຜະລິດເຫຼັກກ້າມ້ວນຮ້ອນ

1.ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນດ້ວຍໃບບິນ: billet ເຢັນແມ່ນໃຫ້ຄວາມຮ້ອນກັບອຸນຫະພູມມ້ວນທີ່ເຫມາະສົມໂດຍຜ່ານ furnace ຄວາມຮ້ອນ. ອຸນຫະພູມຄວາມຮ້ອນແມ່ນຂຶ້ນກັບປັດໃຈເຊັ່ນ: ອົງປະກອບ, ຮູບຮ່າງແລະຄວາມຕ້ອງການມ້ວນຂອງເຫລໍກ. ມ້ວນຫຍາບ: ແຜ່ນໃບບິນທີ່ມີຄວາມຮ້ອນຖືກປ້ອນເຂົ້າໄປໃນຫນ່ວຍມ້ວນທີ່ຫຍາບຄາຍແລະມ້ວນຜ່ານຫຼາຍຊຸດຂອງມ້ວນຢູ່ໃນອຸນຫະພູມສູງ. ຈຸດ​ປະ​ສົງ​ຂອງ​ການ​ມ້ວນ rough ແມ່ນ​ໃນ​ເບື້ອງ​ຕົ້ນ​ການ​ປັບ​ຮູບ​ຮ່າງ​ຕັດ​ພາກ​ສ່ວນ​ແລະ​ຂະ​ຫນາດ​ຂອງ billet ໄດ້​ໃກ້​ຊິດ​ກັບ​ຄວາມ​ຕ້ອງ​ການ​ເປົ້າ​ຫມາຍ​. ມ້ວນລະດັບປານກາງ: ແຜ່ນໃບມ້ວນຫຼັງຈາກມ້ວນຫຍາບແມ່ນປ້ອນເຂົ້າໄປໃນຫນ່ວຍມ້ວນລະດັບປານກາງສໍາລັບການມ້ວນຕື່ມອີກເພື່ອປັບຮູບຮ່າງຂອງພາກຕັດ.

2.ຂະບວນການ annealing ມ້ວນຮ້ອນ: ຫມາຍເຖິງການຫມູນວຽນຂອງວັດສະດຸໂລຫະຫຼັງຈາກການມ້ວນຮ້ອນເພື່ອກໍາຈັດຄວາມກົດດັນພາຍໃນຂອງມັນແລະປັບປຸງ ductility ແລະ toughness. ຂະບວນການພື້ນຖານຂອງມັນແມ່ນດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້: ມ້ວນຮ້ອນ: ວັດສະດຸໂລຫະໄດ້ຖືກປຸງແຕ່ງຢູ່ໃນອຸນຫະພູມສູງເພື່ອ deform ມັນກັບຂະຫນາດແລະຮູບຮ່າງທີ່ກໍານົດໄວ້. Pickling: ສິ່ງ impurities ເຊັ່ນ rust ເທິງຫນ້າໂລຫະຫຼັງຈາກການມ້ວນຮ້ອນໄດ້ຖືກໂຍກຍ້າຍອອກໂດຍການ pickling.

3. ມ້ວນສໍາເລັດຮູບ: ຈຸດປະສົງຂອງການສໍາເລັດຮູບມ້ວນແມ່ນເພື່ອປັບຄວາມຫນາແລະຄວາມກວ້າງຂອງມ້ວນກັບຂະຫນາດທີ່ກໍານົດໄວ້ແລະຜະລິດຫນ້າກ້ຽງແລະຮູບຮ່າງໃນອຸນຫະພູມສໍາເລັດຮູບທີ່ເຫມາະສົມເພື່ອໃຫ້ເຫມາະສົມກັບການນໍາໃຊ້ຈຸດປະສົງຂອງຕົນ. ອຸປະກອນຫລ້າສຸດຂອງພວກເຮົາ, ລວມທັງໂຮງງານແປງການເຮັດວຽກ, ໂຮງງານຂ້າມ double ແລະ grinders ມ້ວນອອນໄລນ໌ (ORG), ປັບປຸງຜົນຜະລິດຂອງພືດແລະຄຸນນະພາບຂອງມ້ວນສໍາເລັດຮູບໂດຍການຄວບຄຸມຮູບຮ່າງຂອງມົງກຸດ.

4.Run-Out Table ແລະ Coiling: ແຖບເຫຼັກ, ຫຼັງຈາກໂຮງງານສໍາເລັດຮູບ, ຖືກສົ່ງກັບຕາຕະລາງແລ່ນອອກບ່ອນທີ່ພວກມັນຖືກມ້ວນ. ໃນຂະນະທີ່ຖືກມ້ວນຢູ່ເທິງໂຕະ, ແຖບຖືກສີດດ້ວຍນ້ໍາເພື່ອເຮັດໃຫ້ພວກມັນເຢັນກັບອຸນຫະພູມທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການມ້ວນ.

ຂະບວນການຜະລິດເຫຼັກກ້າມ້ວນເຢັນ

ຂະບວນການໄຫຼວຽນຂອງແຜ່ນເຫຼັກມ້ວນເຢັນປະກອບມີການ annealing billet, ການເກັບຮັກສາ, ການກໍາຈັດ rust, coiling, pickling, ມ້ວນເຢັນ, pickling ການແກ້ໄຂຂອງແຫຼວ, shearing ແຖບເຫຼັກ, tempering ແລະການຫຸ້ມຫໍ່ສຸດທ້າຍ.

1. ທໍ່ເຫຼັກທີ່ສົ່ງມາຈາກໂຮງງານມ້ວນຮ້ອນຖືກນໍາໄປແຊ່ເຢັນແລ້ວເກັບໄວ້ໃນສາງເຫຼັກກ້າຢູ່ໜ້າໜ່ວຍເກັບມ້ຽນຕາມປະເພດ ແລະ ສະເພາະ, ຈາກນັ້ນ ທໍ່ເຫຼັກຖືກສົ່ງໄປໃສ່ທໍ່ລໍາລຽງເຫຼັກກ້າໃນເຄື່ອງດອງ. ໝວດອາຫານຕາມແຜນການ.

2. Uncoil, ການເຊື່ອມໂລຫະ, descale ກົນຈັກແລະແຊ່ໃນຖັງ pickling ໃນຫນ່ວຍບໍລິການເພື່ອເອົາຂະຫນາດອອກຊິເຈນຂອງທາດເຫຼັກໃນດ້ານຂອງເຫຼັກເສັ້ນດ່າງແລະ rinse ມັນ. ເຫລໍກເສັ້ນດ່າງສ່ວນໃຫຍ່ຕ້ອງໄດ້ຮັບການມ້ວນຕື່ມອີກແລະປະຕິບັດໂດຍບໍ່ມີການສິ້ນສຸດ, ໃນຂະນະທີ່ເຫຼັກເສັ້ນລອກຕາມທໍາມະດາແມ່ນບໍ່ໄດ້ຮັບການຊໍາລະແລະນໍ້າມັນຫຼັງຈາກນັ້ນ.

3. ເມື່ອແຜ່ນມ້ວນເຢັນຖືກມ້ວນໂດຍບໍ່ມີຈຸດສິ້ນສຸດ, ທໍ່ເຫລໍກຖືກເກັບໄວ້ໂດຍຜ່ານ looper. ເມື່ອມ້ວນແບບດັ້ງເດີມຖືກຮັບຮອງເອົາ, ມ້ວນເຫຼັກແມ່ນ uncoiled ສຸດ uncoiler ໃນພາກການໃຫ້ອາຫານ, ແລະເຫຼັກເສັ້ນດ່າງແມ່ນຜ່ານແຕ່ລະກອບສໍາລັບການມ້ວນໃນແລະຫັນ. coiler ໃນພາກ discharge ໄດ້ re-rolls ເຫຼັກເປັນ coils ແລະສົ່ງໃຫ້ເຂົາເຈົ້າກັບຫນ່ວຍງານທີ່ແຕກຕ່າງກັນສໍາລັບການປຸງແຕ່ງຕາມຜະລິດຕະພັນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.

4. Annealing ແລະ leveling. ສໍາລັບຈຸດປະສົງທົ່ວໄປທີ່ສຸດ, ການແຕ້ມຮູບເລິກແລະແຜ່ນມ້ວນເຢັນພິເສດ, ພວກເຂົາເຈົ້າໄດ້ຖືກ annealed ໃນ furnace ຕັ້ງເພື່ອປັບປຸງຄຸນສົມບັດກົນຈັກຂອງເສັ້ນດ່າງ. ເມື່ອປັບລະດັບແຜ່ນມ້ວນເຢັນ, ຕົວແທນລະດັບສາມາດຖືກສີດສໍາລັບລະດັບຄວາມຊຸ່ມ, ຫຼືລະດັບແຫ້ງສາມາດນໍາໃຊ້ໄດ້. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ຈໍານວນລະດັບແມ່ນຫນ້ອຍກວ່າ 3%. ຫຼັງຈາກລະດັບ, ຄຸນສົມບັດກົນຈັກແລະຄຸນນະພາບຂອງເສັ້ນດ່າງໄດ້ຖືກປັບປຸງຕື່ມອີກ. ແຜ່ນມ້ວນເຢັນບາງແຜ່ນຖືກຖອດອອກ ແລະເຊື່ອມຕິດຢູ່ໃນເຕົາອົບທີ່ຫຼໍ່ຫຼອມຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ເກັບໄວ້ໃນຊ່ອງຄອດ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນໄດ້ຮັບການຮັກສາ ແລະເຮັດຄວາມສະອາດ, ແລະສືບຕໍ່ເຂົ້າໄປໃນເຕົາໄຟແນວຕັ້ງສໍາລັບການຫມຸນ. ຫຼັງຈາກອອກຈາກເຕົາເຜົາ, ພວກມັນຖືກປັບລະດັບອີກເທື່ອຫນຶ່ງ, ຕັດຫຼັງຈາກ straightening, ແລະມ້ວນເປັນແຜ່ນເຫຼັກຕາມນ້ໍາຫນັກທີ່ກໍານົດໄວ້, ແລະຖືກສົ່ງໄປຫາສາງລະດັບກາງສໍາລັບການເກັບຮັກສາໂດຍລໍາລຽງ.

ຂະບວນການປົກກະຕິຂອງເຫລໍກຊິລິໂຄນທີ່ບໍ່ແມ່ນຮັດກຸມແລະຮັດກຸມ

ເຫຼັກກ້າຊິລິໂຄນເປັນວັດສະດຸແມ່ເຫຼັກອ່ອນແລະວັດສະດຸໂລຫະປະສົມທີ່ໃຊ້ກັນຢ່າງກວ້າງຂວາງທີ່ສຸດໃນບັນດາວັດສະດຸແມ່ເຫຼັກ. ອີງຕາມທິດທາງການຈັດລຽງຂອງເມັດພືດໃນຜະລິດຕະພັນ, ມັນຖືກແບ່ງອອກເປັນເຫຼັກກ້າຊິລິໂຄນທີ່ຮັດກຸມເມັດພືດແລະເຫຼັກກ້າຊິລິໂຄນທີ່ບໍ່ຮັດກຸມ. ເຫຼັກກ້າຊິລິຄອນຊັ້ນສູງແລະປະສິດທິພາບສູງທີ່ບໍ່ຮັດກຸມແລະເຫຼັກກ້າຊິລິຄອນ induction induction ແມ່ເຫຼັກສູງຕ້ອງໄດ້ຮັບການປົກກະຕິໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຜະລິດເພື່ອບັນລຸໂຄງສ້າງເມັດພືດທີ່ຕ້ອງການແລະຄຸນສົມບັດສະນະແມ່ເຫຼັກ.

1.Normalization ຂະບວນການຜະລິດຂອງເຫຼັກຊິລິຄອນທີ່ບໍ່ແມ່ນຮັດກຸມ: 1. ເຫຼັກເສັ້ນດ່າງແມ່ນ heated ກັບ 1000℃ ຫຼັງຈາກ preheating ທີ່ບໍ່ແມ່ນ oxidation ພາກ; 2. ພາກສ່ວນຄວາມຮ້ອນຂອງທໍ່ລັງສີ, ສ່ວນໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ/ຄວາມເຢັນ, ແລະສ່ວນແຊ່ນ້ຳທັງໝົດແມ່ນໃຊ້ເປັນສ່ວນແຊ່ນ້ຳເພື່ອປິ່ນປົວປົກກະຕິ; 3. ສ່ວນເຄື່ອງເຮັດຄວາມຮ້ອນ/ຄວາມເຢັນ 2# ແມ່ນໃຊ້ເປັນສ່ວນເຮັດຄວາມເຢັນໃນເຕົາເພື່ອເຮັດຄວາມເຢັນຂອງເຫຼັກເສັ້ນເປັນ 850 ℃; 4. The wiper ອາກາດ, ສ່ວນຄວາມເຢັນ mist, ແລະ 1# ພາກສ່ວນສີດນ້ໍາຖືກນໍາໃຊ້ເປັນພາກສ່ວນທໍາອິດທີ່ເຮັດຄວາມເຢັນຊ້າຢູ່ນອກ furnace ເພື່ອເຮັດໃຫ້ເຫຼັກເສັ້ນດ່າງເຢັນຕ່ໍາກວ່າ 750 ℃; 5. ສ່ວນເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນຂອງເສື້ອກັນນ້ໍາແມ່ນໃຊ້ເປັນສ່ວນເຮັດຄວາມເຢັນຊ້າທີ່ສອງຢູ່ນອກເຕົາເພື່ອເຮັດຄວາມເຢັນຂອງເຫລໍກເສັ້ນດ່າງໃຫ້ຕ່ໍາກວ່າ 600 ℃; 6. ສ່ວນເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນແບບສີດນ້ຳ 2# ແມ່ນໃຊ້ເປັນສ່ວນທຳຄວາມເຢັນໄວເພື່ອເຮັດຄວາມເຢັນຂອງເຫຼັກເສັ້ນໃຫ້ຕໍ່າກວ່າ 80 ℃.

2.Normalization ຂະ​ບວນ​ການ​ຜະ​ລິດ​ຂອງ​ເຫຼັກ​ກ້າ​ຊິ​ລິ​ຄອນ​ຮັດ​ກຸມ​: 1. ເຫຼັກ​ເສັ້ນ​ດ່າງ​ຜ່ານ​ພາກ​ສ່ວນ preheating ບໍ່​ແມ່ນ​ການ​ຜຸ​ພັງ​ແລະ​ຖືກ​ໃຫ້​ຄວາມ​ຮ້ອນ​ກັບ 1100 ℃​; 2. ຜ່ານພາກສ່ວນຄວາມຮ້ອນທໍ່ radiation ແລະໃຫ້ຄວາມຮ້ອນເຖິງ 1120 ℃; 3. ຜ່ານພາກສ່ວນຄວາມຮ້ອນ / ຄວາມເຢັນ 1# ແລະເຮັດໃຫ້ເຢັນເຖິງ 950 ℃; 4. ພາກສ່ວນຄວາມສະເໝີພາບ ແລະ 2# ພາກສ່ວນຄວາມຮ້ອນ/ຄວາມເຢັນແມ່ນໃຊ້ເປັນພາກສ່ວນຄວາມສະເໝີພາບສໍາລັບການປິ່ນປົວປົກກະຕິ; 5. ຢ່າງວ່ອງໄວ cools ກັບ 550 ℃ ໃນພາກສ່ວນຄວາມເຢັນ mist; 6. ສຸດທ້າຍເຮັດໃຫ້ເຢັນລົງຕໍ່າກວ່າ 80 ℃ໃນສ່ວນສີດນ້ໍາ 1#.

3.Research ກ່ຽວກັບການຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍເຫຼັກກ້າຂອງເຫຼັກ silicon ຮັດກຸມ. ມາດຕະການຕົ້ນຕໍເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍທາດເຫຼັກເພີ່ມເຕີມຂອງເຫຼັກ silicon ຮັດກຸມປະກອບມີການຫລອມໂລຫະຂອງໂດເມນແມ່ເຫຼັກ (ຊຶ່ງເປັນປະສິດທິພາບຫຼາຍໃນການຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍທາດເຫຼັກຂອງເຫຼັກ Hi-B ແລະຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຄວາມຫນາຂອງ ≤0.23mm), ເພີ່ມເນື້ອໃນຊິລິໂຄນ, ຫຼຸດຜ່ອນການ. ຄວາມຫນາຂອງແຜ່ນເຫຼັກ, ແລະການຫຼຸດຜ່ອນຂະຫນາດຂອງເມັດພືດ recrystallized ທີສອງ. ເນື່ອງຈາກເນື້ອໃນຂອງຊິລິໂຄນໃນເຫຼັກກ້າຊິລິຄອນແມ່ນສູງເກີນໄປ, ມັນງ່າຍທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ຄວາມສາມາດໃນການເຮັດວຽກຂອງຄວາມເຢັນຫຼຸດລົງ, ດັ່ງນັ້ນລະດັບການຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍທາດເຫຼັກໂດຍການເພີ່ມປະລິມານຊິລິຄອນແມ່ນຈໍາກັດ. ດັ່ງນັ້ນ, ເປົ້າຫມາຍຕົ້ນຕໍຂອງການຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍທາດເຫຼັກແມ່ນເພື່ອປັບປຸງໂດເມນແມ່ເຫຼັກແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຫນາຂອງແຜ່ນເຫຼັກ.

4. ອຸນຫະພູມຄວາມຮ້ອນຂອງ ingot ເຫຼັກແມ່ນຕ້ອງການເປັນ 1360 ~ 1380 ℃ (ອຸນຫະພູມການແກ້ໄຂແຂງຂອງ MnS ຢູ່ໃນສະພາບສົມດຸນແມ່ນ 1320 ℃).

ຂະບວນການຜະລິດແຜ່ນເຫຼັກກ້າ

ຕົ້ນຕໍປະກອບມີຂັ້ນຕອນຕໍ່ໄປນີ້:

1. ຂະ​ບວນ​ການ​ຜະ​ລິດ coking​: ການດໍາເນີນງານ coking ແມ່ນຂະບວນການຂອງການປະສົມແລະ crushing ຖ່ານຫີນ coking ເຂົ້າໄປໃນ furnace coking ແລະຈາກນັ້ນກັ່ນມັນເພື່ອຜະລິດ coke ຮ້ອນແລະອາຍແກັສເຕົາ coke.

2. ຂະບວນການຜະລິດ Sintering: ການປະຕິບັດການ sintering ແມ່ນການປະສົມແລະ granulate ແຮ່ທາດເຫຼັກຝຸ່ນ, fluxes ຕ່າງໆແລະ coke ລະອຽດ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນຕື່ມໃຫ້ເຂົາເຈົ້າກັບເຄື່ອງ sintering ຜ່ານລະບົບການແຈກຢາຍ. coke ລະອຽດແມ່ນ ignited ໂດຍ furnace ignition, ແລະປະຕິກິລິຍາ sintering ແມ່ນສໍາເລັດໂດຍການຫມົດອາກາດຜ່ານ windmill ໄອເສຍ. ແຮ່ sintered ທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງໄດ້ຖືກເມ່ືອຍ່ອງ, ເຮັດໃຫ້ເຢັນ, ແລະຫນ້າຈໍ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນສົ່ງໄປ furnace ລະເບີດເປັນວັດຖຸດິບຕົ້ນຕໍສໍາລັບການ smelting ທາດເຫຼັກ molten.

3. ຂະບວນການຜະລິດເຕົາລະເບີດ: ການດໍາເນີນງານຂອງເຕົາລະເບີດແມ່ນການເພີ່ມແຮ່ເຫຼັກ, coke ແລະ flux ເຂົ້າໄປໃນ furnace ຈາກເທິງຂອງ furnace ລະເບີດ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນເປົ່າລົມຮ້ອນທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງຈາກ nozzle blast ຢູ່ດ້ານລຸ່ມຂອງ furnace ເພື່ອຜະລິດອາຍແກັສຫຼຸດຜ່ອນ, ຫຼຸດຜ່ອນແຮ່ເຫຼັກ, ແລະຜະລິດທາດເຫຼັກ molten ແລະ slag.

4. ຂະບວນການຜະລິດແປງ: ໂຮງງານເຫລໍກທໍາອິດຈະສົ່ງເຄື່ອງຫລໍ່ຫລອມໄປສະຖານີກ່ອນການປິ່ນປົວສໍາລັບການ desulfurization ແລະ dephosphorization. ຫຼັງຈາກເຄື່ອງເປົ່າແປງ, ມັນຖືກສົ່ງໄປທີ່ສະຖານີການປິ່ນປົວການຫລອມໂລຫະຂັ້ນສອງ (ສະຖານີການປິ່ນປົວສູນຍາກາດ RH, ສະຖານີການປິ່ນປົວການລະບາຍອາກາດຂອງ RH, LadleInjection ladle blowing ສະຖານີ, VOD ສູນຍາກາດອົກຊີເຈນທີ່ blowing decarburization ສະຖານີການປິ່ນປົວ, ສະຖານີຜະສົມ STN, ແລະອື່ນໆ) ສໍາລັບການປິ່ນປົວຕ່າງໆຕາມລັກສະນະແລະ. ຄວາມຕ້ອງການດ້ານຄຸນນະພາບຂອງປະເພດເຫຼັກສັ່ງ, ແລະອົງປະກອບຂອງເຫຼັກ molten ໄດ້ຖືກປັບ. ສຸດທ້າຍ, ມັນຖືກສົ່ງກັບ billet ເຫຼັກຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະ billet ເຫຼັກຮາບພຽງເຄື່ອງຫລໍ່ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງທີ່ຈະໂຍນເຂົ້າໄປໃນ billet ເຫຼັກຮ້ອນສີແດງຜະລິດຕະພັນເຄິ່ງສໍາເລັດຮູບ. ຫຼັງຈາກການກວດກາ, ການຂັດຫຼືການເຜົາໄຫມ້ອອກຈາກຄວາມຜິດປົກກະຕິຂອງພື້ນຜິວ, ມັນສາມາດຖືກສົ່ງໄປຫາທາງລຸ່ມໂດຍກົງເພື່ອມ້ວນເຂົ້າໄປໃນຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບເຊັ່ນ: ເຫຼັກເສັ້ນ, ເຫຼັກເສັ້ນ, ແຜ່ນເຫຼັກ, ເຫຼັກກ້າແລະແຜ່ນເຫຼັກ.

5. ຂະບວນການຜະລິດຫລໍ່ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ: ການດໍາເນີນງານການຫລໍ່ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງແມ່ນຂະບວນການຂອງການປ່ຽນເຫຼັກ molten ເປັນ billets ເຫຼັກກ້າ. ເຫຼັກ molten ທີ່ຜ່ານການປຸງແຕ່ງຂຶ້ນນ້ໍາແມ່ນການຂົນສົ່ງໄປ turntable ໃນ ladle ເຫຼັກ, ແບ່ງອອກເປັນຫຼາຍ strands ໂດຍຕົວແທນຈໍາຫນ່າຍເຫຼັກ molten, ແລະສີດເຂົ້າໄປໃນ mold ຂອງຮູບຮ່າງສະເພາະໃດຫນຶ່ງ. ມັນເລີ່ມເຢັນແລະແຂງຕົວເພື່ອສ້າງເປັນຕົວອ່ອນໂຍນທີ່ມີແກະແຂງຢູ່ດ້ານນອກແລະເຫຼັກ molten ຢູ່ພາຍໃນ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ embryo cast ໄດ້ຖືກແຕ້ມເຂົ້າໄປໃນຊ່ອງທາງການຫລໍ່ຮູບໂຄ້ງແລະສືບຕໍ່ແຂງຫຼັງຈາກຄວາມເຢັນຂັ້ນສອງຈົນກ່ວາມັນແຂງຫມົດ. ຫຼັງຈາກ straightening, ມັນໄດ້ຖືກຕັດເຂົ້າໄປໃນທ່ອນໄມ້ຕາມຄວາມຍາວຄໍາສັ່ງ. ຮູບຮ່າງສີ່ຫຼ່ຽມແມ່ນຕົວອ່ອນເຫຼັກຂະຫນາດໃຫຍ່, ແລະຮູບຮ່າງຂອງແຜ່ນແມ່ນ embryo ເຫຼັກຮາບພຽງ. ຜະລິດຕະພັນເຄິ່ງສໍາເລັດຮູບນີ້ແມ່ນຖືກສົ່ງໄປຫາໂຮງງານມ້ວນສໍາລັບການມ້ວນຫຼັງຈາກການປິ່ນປົວດ້ານຂອງ embryo ເຫຼັກຕາມຄວາມຕ້ອງການ.

6. ຂະ​ບວນ​ການ​ຜະ​ລິດ billet ຂະ​ຫນາດ​ນ້ອຍ​: ຕົວອ່ອນເຫຼັກຂະຫນາດໃຫຍ່ແມ່ນຜະລິດໂດຍເຄື່ອງຫລໍ່ຫລໍ່ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງແລະໄດ້ຮັບຄວາມຮ້ອນ, ເອົາອອກເປັນ rust, ໄຫມ້, rough-rolled, ມ້ວນລະອຽດ, ແລະ sheared ເພື່ອຜະລິດ embryo ເຫຼັກຂະຫນາດນ້ອຍທີ່ມີພາກຕັດຂອງ 118mm × 118mm. ຫຼັງຈາກນັ້ນ 60% ຂອງ embryos ເຫຼັກກ້າຂະຫນາດນ້ອຍໄດ້ຖືກກວດກາແລະດິນເພື່ອເອົາຂໍ້ບົກພ່ອງດ້ານຫນ້າດິນແລະສະຫນອງໃຫ້ແກ່ໂຮງງານຜະລິດແຖບແລະສາຍສໍາລັບການມ້ວນເຂົ້າໄປໃນເຫຼັກບາ, ເຫຼັກເສັ້ນແລະຜະລິດຕະພັນເຫຼັກກ້າເສັ້ນຊື່.

7. ຂະບວນການຜະລິດເຫຼັກກ້າມ້ວນຮ້ອນ: ການມ້ວນຮ້ອນຫມາຍຄວາມວ່າວັດສະດຸຕ້ອງໄດ້ຮັບການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນໃນລະຫວ່າງຫຼືກ່ອນທີ່ຈະມ້ວນ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ມັນຖືກມ້ວນພຽງແຕ່ຫຼັງຈາກໃຫ້ຄວາມຮ້ອນສູງກວ່າອຸນຫະພູມ recrystallization. ຄຸນນະສົມບັດຂອງຜະລິດຕະພັນມ້ວນຮ້ອນ: ຜະລິດຕະພັນມ້ວນຮ້ອນມີຄຸນສົມບັດທີ່ດີເລີດເຊັ່ນ: ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ, ຄວາມທົນທານດີ, ການປຸງແຕ່ງງ່າຍແລະກອບເປັນຈໍານວນ, ແລະ weldability ດີ, ດັ່ງນັ້ນເຂົາເຈົ້າໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນອຸດສາຫະກໍາການຜະລິດເຊັ່ນ: ເຮືອ, ລົດໃຫຍ່, ຂົວ, ອາຄານ, ເຄື່ອງຈັກ. , ແລະເຮືອຄວາມກົດດັນ.

8. ຂະບວນການຜະລິດສາຍ: ການດໍາເນີນງານຂອງໂຮງງານຜະລິດສາຍແມ່ນເພື່ອເຮັດໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຂອງ billet ຂະຫນາດນ້ອຍໃນ furnace ຄວາມຮ້ອນ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນມ້ວນມັນໂດຍຜ່ານຫນ່ວຍມ້ວນ rough, ຫນ່ວຍມ້ວນລະດັບປານກາງ, ໂຮງງານສໍາເລັດຮູບ, ແລະເຄື່ອງກອບເປັນຈໍານວນຫຼຸດຜ່ອນ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນມ້ວນມັນຜ່ານເຄື່ອງມ້ວນ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນຖ່າຍທອດມັນໃສ່ສາຍແອວ conveyor ຄວາມເຢັນແລະສົ່ງໄປທີ່ພື້ນທີ່ສໍາເລັດຮູບສໍາລັບການສໍາເລັດຮູບ.

9. ຂະບວນການຜະລິດແຜ່ນເຫຼັກ: ການດໍາເນີນງານການຜະລິດແຜ່ນເຫຼັກໄດ້ນໍາໃຊ້ໃບບິນຮາບພຽງເປັນວັດຖຸດິບ. ໃບບິນຮາບພຽງຖືກໃຫ້ຄວາມຮ້ອນເຖິງ 1200 ອົງສາໃນເຕົາອົບຄວາມຮ້ອນ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນມ້ວນ, ເຮັດໃຫ້ເຢັນ, ປັບລະດັບ, ແລະຕັດ (ແປວໄຟ) ກາຍເປັນຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບ. ຂ້າງເທິງນີ້ແມ່ນຂະບວນການຕົ້ນຕໍຂອງການຜະລິດແຜ່ນເຫຼັກກ້າ. ຄວນສັງເກດວ່າແຜ່ນເຫຼັກທີ່ແຕກຕ່າງກັນອາດຈະຕ້ອງການການປຸງແຕ່ງເພີ່ມເຕີມ, ເຊັ່ນ: ການປິ່ນປົວດ້ານ, ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ, ແລະອື່ນໆ, ເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການສະເພາະຂອງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ.