प्लेट और कॉइल

स्टेनलेस स्टील उत्पादन प्रक्रिया

स्टेनलेस स्टील उत्पादन में मुख्य रूप से कच्चे स्टील को गलाना, गर्म रोलिंग, ठंडी रोलिंग और अन्य लिंक शामिल हैं। स्टेनलेस स्टील उत्पादन प्रक्रिया का लोकप्रियकरण निम्नलिखित है:

1. स्टेनलेस स्टील कच्चे स्टील गलाने की प्रक्रिया

वर्तमान में, दुनिया में स्टेनलेस स्टील के उत्पादन के लिए गलाने की प्रक्रिया मुख्य रूप से एक-चरण, दो-चरण और तीन-चरण विधियों में विभाजित है, साथ ही साथ नई एकीकृत उत्पादन विधियाँ भी हैं। एक-चरण गलाने की विधि है: पिघला हुआ लोहा + AOD (आर्गन ऑक्सीजन शोधन भट्ठी); दो-चरण विधि है: EAF (इलेक्ट्रिक आर्क फर्नेस) + AOD (आर्गन ऑक्सीजन शोधन भट्ठी)। तीन-चरण विधि है: EAF (इलेक्ट्रिक आर्क फर्नेस) + AOD (आर्गन ऑक्सीजन शोधन भट्ठी) + VOD (वैक्यूम शोधन भट्ठी)। कई पारंपरिक उत्पादन प्रक्रियाओं के अलावा, वर्तमान एकीकृत उत्पादन प्रक्रिया, यानी पिघले हुए लोहे से सीधे स्टेनलेस स्टील तक उत्पादन प्रक्रिया, भी कई कंपनियों द्वारा अपनाई जाती है। उत्पादन प्रक्रिया है: RKEF (रोटरी भट्ठा इलेक्ट्रिक भट्टी) + AOD (आर्गन ऑक्सीजन शोधन भट्ठी)।

2. स्टेनलेस स्टील गर्म रोलिंग प्रक्रिया

स्टेनलेस स्टील की हॉट रोलिंग प्रक्रिया में कच्चे माल के रूप में स्लैब (मुख्य रूप से निरंतर कास्टिंग स्लैब) का उपयोग किया जाता है, और गर्म करने के बाद, इसे रफ रोलिंग इकाइयों और फिनिशिंग इकाइयों द्वारा स्ट्रिप स्टील में बनाया जाता है। फिनिशिंग रोलिंग के अंतिम रोलिंग मिल से निकलने वाली हॉट स्टील स्ट्रिप को लेमिनर फ्लो के माध्यम से निर्धारित तापमान तक ठंडा किया जाता है और कॉइलर द्वारा स्टील कॉइल में रोल किया जाता है। ठंडी स्टील कॉइल की सतह पर ऑक्साइड स्केल होता है और यह काला होता है, जिसे आमतौर पर "स्टेनलेस स्टील ब्लैक कॉइल" के रूप में जाना जाता है। एनीलिंग और पिकलिंग के बाद, ऑक्सीकृत सतह को हटा दिया जाता है, जो "स्टेनलेस स्टील व्हाइट कॉइल" है। स्टेनलेस स्टील के बाजार में घूमने वाले अधिकांश हॉट-रोल्ड उत्पाद स्टेनलेस स्टील व्हाइट कॉइल हैं। विशिष्ट स्टेनलेस स्टील हॉट रोलिंग उत्पादन प्रक्रिया इस प्रकार है:

3. स्टेनलेस स्टील कोल्ड रोलिंग प्रक्रिया

स्टेनलेस स्टील के गर्म रोलिंग के बाद, कुछ गर्म-लुढ़का स्टेनलेस स्टील उत्पादों को सीधे डाउनस्ट्रीम द्वारा उपयोग किया जाता है, और कुछ गर्म-लुढ़का उत्पादों को उपयोग से पहले ठंडे रोलिंग में आगे संसाधित करने की आवश्यकता होती है।

स्टेनलेस स्टील कोल्ड रोलिंग में ज़्यादातर 3.0-5.5 मिमी की मोटाई वाले हॉट-रोल्ड स्टेनलेस स्टील उत्पादों का उपयोग किया जाता है। कोल्ड रोलिंग उपकरण के रोलिंग प्रसंस्करण के बाद, इसे स्टेनलेस स्टील कोल्ड रोल्ड उत्पादों में उत्पादित किया जाता है। वर्तमान में, स्टेनलेस स्टील कोल्ड रोलिंग के लिए दो मुख्य उत्पादन प्रक्रियाएँ हैं: स्टेनलेस स्टील का सिंगल-फ़्रेम कोल्ड रोलिंग और स्टेनलेस स्टील का मल्टी-फ़्रेम कोल्ड रोलिंग। विशिष्ट उत्पादन प्रक्रिया इस प्रकार है:

स्टेनलेस स्टील को कोल्ड रोलिंग के बाद, इसे एनीलिंग और पिकलिंग इकाइयों से गुजरना पड़ता है। कोल्ड रोलिंग के बाद स्टेनलेस स्टील को एनीलिंग करने का उद्देश्य नरम बनाने के उद्देश्य को प्राप्त करने के लिए पुनःक्रिस्टलीकरण की प्रक्रिया के माध्यम से कठोरीकरण को खत्म करना है; पिकलिंग का उद्देश्य एनीलिंग प्रक्रिया के दौरान स्टील स्ट्रिप की सतह पर बनी ऑक्साइड परत को हटाना और स्टील प्लेट के संक्षारण प्रतिरोध को बेहतर बनाने के लिए स्टेनलेस स्टील की सतह को निष्क्रिय करना है।

हॉट रोल्ड स्टील उत्पादन प्रक्रिया

1.बिलेट हीटिंग: ठंडे बिलेट को हीटिंग भट्टी के माध्यम से उपयुक्त रोलिंग तापमान पर गर्म किया जाता है। हीटिंग तापमान स्टील की संरचना, आकार और रोलिंग आवश्यकताओं जैसे कारकों पर निर्भर करता है। रफ रोलिंग: गर्म बिलेट को रफ रोलिंग यूनिट में डाला जाता है और उच्च तापमान पर रोलर्स के कई सेटों के माध्यम से रोल किया जाता है। रफ रोलिंग का उद्देश्य बिलेट के क्रॉस-सेक्शनल आकार और आकार को लक्ष्य आवश्यकताओं के करीब लाने के लिए प्रारंभिक रूप से समायोजित करना है। इंटरमीडिएट रोलिंग: रफ रोलिंग के बाद बिलेट को क्रॉस-सेक्शनल आकार को और अधिक समायोजित करने के लिए आगे रोलिंग के लिए इंटरमीडिएट रोलिंग यूनिट में डाला जाता है।

2. गर्म रोलिंग एनीलिंग प्रक्रिया: गर्म रोलिंग के बाद धातु सामग्री को गर्म करके उसके आंतरिक तनाव को खत्म करने और उसकी लचीलापन और कठोरता में सुधार करने के लिए उसे गर्म करके गर्म किया जाता है। इसकी मूल प्रक्रिया इस प्रकार है: गर्म रोलिंग: धातु सामग्री को उच्च तापमान पर संसाधित किया जाता है ताकि इसे पूर्व निर्धारित आकार और आकृति में विकृत किया जा सके। पिकलिंग: गर्म रोलिंग के बाद धातु की सतह पर जंग जैसी अशुद्धियों को पिकलिंग द्वारा हटाया जाता है।

3.फिनिशिंग रोलिंग: फ़िनिशिंग रोलिंग का उद्देश्य कॉइल की मोटाई और चौड़ाई को निर्दिष्ट आकार में समायोजित करना और इसके इच्छित उपयोग के अनुरूप उचित फ़िनिशिंग तापमान पर एक चिकनी सतह और आकार तैयार करना है। हमारे नवीनतम उपकरण, जिसमें वर्क कन्वर्जन मिल्स, डबल क्रॉस मिल्स और ऑनलाइन रोल ग्राइंडर्स (ओआरजी) शामिल हैं, क्राउन के आकार को नियंत्रित करके प्लांट की उत्पादकता और तैयार कॉइल्स की गुणवत्ता में सुधार करते हैं।

4.रन-आउट टेबल और कोइलिंग: फ़िनिशिंग मिल के बाद स्टील की पट्टियों को रन-आउट टेबल पर भेजा जाता है, जहाँ उन्हें कुंडलित किया जाता है। टेबल पर रोल करते समय, पट्टियों पर पानी का छिड़काव किया जाता है ताकि उन्हें कुंडलित करने के लिए उचित तापमान तक ठंडा किया जा सके।

कोल्ड रोल्ड स्टील उत्पादन प्रक्रिया

कोल्ड रोल्ड स्टील शीट के प्रक्रिया प्रवाह में बिलेट एनीलिंग, भंडारण, जंग हटाना, कॉयलिंग, पिकलिंग, कोल्ड रोलिंग, पिकलिंग तरल संशोधन, स्टील स्ट्रिप शियरिंग, टेम्परिंग और अंतिम पैकेजिंग शामिल हैं।

1. हॉट रोल्ड स्ट्रिप मिल से भेजे गए स्टील कॉइल को ठंडा किया जाता है और प्रकार और विनिर्देश के अनुसार अचार इकाई के सामने स्टील कॉइल गोदाम में संग्रहीत किया जाता है, और फिर स्टील कॉइल को योजना के अनुसार अचार इकाई फीडिंग अनुभाग में स्टील कॉइल कन्वेयर पर भेजा जाता है।

2. स्ट्रिप स्टील की सतह पर आयरन ऑक्साइड स्केल को हटाने और इसे धोने के लिए यूनिट में मौजूद पिकलिंग टैंक में अनकॉइल, वेल्ड, मैकेनिकली डिस्केल और भिगोएँ। अधिकांश स्ट्रिप स्टील को आगे रोल करके अंतहीन रूप से उपचारित करने की आवश्यकता होती है, जबकि पारंपरिक रूप से रोल किए गए स्ट्रिप स्टील को बाद में शुद्ध और तेलयुक्त नहीं किया जाता है।

3. जब कोल्ड रोल्ड शीट को बिना अंत के रोल किया जाता है, तो स्टील कॉइल को लूपर के माध्यम से संग्रहीत किया जाता है। जब पारंपरिक रोलिंग को अपनाया जाता है, तो स्टील कॉइल को फीडिंग सेक्शन में अनकॉइलर पर अनकॉइल किया जाता है, और स्ट्रिप स्टील को बारी-बारी से रोल करने के लिए प्रत्येक फ्रेम से गुजारा जाता है। डिस्चार्ज सेक्शन में कॉइलर स्टील को कॉइल में फिर से रोल करता है और उन्हें अलग-अलग उत्पादों के अनुसार प्रसंस्करण के लिए अलग-अलग इकाइयों में भेजता है।

4. एनीलिंग और लेवलिंग। अधिकांश सामान्य उद्देश्यों के लिए, डीप ड्राइंग और विशेष ड्राइंग कोल्ड रोल्ड शीट्स, उन्हें स्ट्रिप के यांत्रिक गुणों को बेहतर बनाने के लिए एक ऊर्ध्वाधर भट्टी में एनील किया जाता है। कोल्ड रोल्ड शीट को समतल करते समय, गीले लेवलिंग के लिए लेवलिंग एजेंट का छिड़काव किया जा सकता है, या सूखे लेवलिंग का उपयोग किया जा सकता है। आम तौर पर, लेवलिंग की मात्रा 3% से कम होती है। समतल करने के बाद, स्ट्रिप के यांत्रिक गुणों और गुणवत्ता में और सुधार होता है। कुछ कोल्ड रोल्ड शीट्स को एक निरंतर एनीलिंग भट्टी में खोलकर वेल्ड किया जाता है, एक लूपर में संग्रहीत किया जाता है, और फिर सतह का उपचार और सफाई की जाती है, और एनीलिंग के लिए लगातार ऊर्ध्वाधर भट्टी में प्रवेश किया जाता है। एनीलिंग भट्टी से बाहर आने के बाद, उन्हें फिर से समतल किया जाता है, सीधा करने के बाद ट्रिम किया जाता है, और निर्दिष्ट वजन के अनुसार स्टील कॉइल में रोल किया जाता है, और एक कन्वेयर द्वारा भंडारण के लिए मध्यवर्ती गोदाम में भेजा जाता है।

गैर-उन्मुख और उन्मुख सिलिकॉन स्टील की सामान्यीकरण प्रक्रिया

सिलिकॉन स्टील एक नरम चुंबकीय सामग्री है और चुंबकीय सामग्रियों में सबसे व्यापक रूप से इस्तेमाल की जाने वाली मिश्र धातु सामग्री है। उत्पाद में अनाज की व्यवस्था दिशा के अनुसार, इसे अनाज-उन्मुख सिलिकॉन स्टील और अनाज-गैर-उन्मुख सिलिकॉन स्टील में विभाजित किया जाता है। उच्च-ग्रेड और उच्च-दक्षता वाले गैर-उन्मुख सिलिकॉन स्टील और उच्च-चुंबकीय प्रेरण उन्मुख सिलिकॉन स्टील को आवश्यक अनाज बनावट और चुंबकीय गुणों को प्राप्त करने के लिए उत्पादन प्रक्रिया के दौरान सामान्यीकृत किया जाना चाहिए।

1. गैर-उन्मुख सिलिकॉन स्टील की सामान्यीकरण उत्पादन प्रक्रिया: 1. स्ट्रिप स्टील को प्रीहीटिंग गैर-ऑक्सीकरण खंड के बाद 1000 डिग्री सेल्सियस तक गर्म किया जाता है; 2. विकिरण ट्यूब हीटिंग अनुभाग, हीटिंग/कूलिंग अनुभाग, और भिगोने वाले अनुभाग सभी को सामान्यीकरण उपचार के लिए भिगोने वाले अनुभागों के रूप में उपयोग किया जाता है; 3. 2# हीटिंग/कूलिंग अनुभाग का उपयोग स्ट्रिप स्टील को 850 डिग्री सेल्सियस तक ठंडा करने के लिए भट्ठी में कूलिंग सेक्शन के रूप में किया जाता है; 4. एयर वाइपर, मिस्ट कूलिंग सेक्शन, और 1# वॉटर स्प्रे सेक्शन का उपयोग स्ट्रिप स्टील को 750 डिग्री सेल्सियस से नीचे ठंडा करने के लिए भट्ठी के बाहर पहले धीमी कूलिंग सेक्शन के रूप में किया जाता है; 5. वाटर जैकेट कूलिंग सेक्शन का उपयोग स्ट्रिप स्टील को 600 डिग्री सेल्सियस से नीचे

2. उन्मुख सिलिकॉन स्टील की सामान्यीकरण उत्पादन प्रक्रिया: 1. स्ट्रिप स्टील प्रीहीटिंग गैर-ऑक्सीकरण अनुभाग से गुजरती है और 1100 डिग्री सेल्सियस तक गर्म होती है; 2. विकिरण ट्यूब हीटिंग अनुभाग से गुजरती है और 1120 डिग्री सेल्सियस तक गर्म होती है; 3. 1# हीटिंग/कूलिंग अनुभाग से गुजरती है और 950 डिग्री सेल्सियस तक ठंडा होती है; 4. समानीकरण अनुभाग और 2# हीटिंग/कूलिंग अनुभाग दोनों को सामान्यीकरण उपचार के लिए समानीकरण अनुभाग के रूप में उपयोग किया जाता है; 5. धुंध शीतलन अनुभाग में तेजी से 550 डिग्री सेल्सियस तक ठंडा होता है; 6. अंत में 80# जल स्प्रे अनुभाग में 1 डिग्री सेल्सियस से नीचे ठंडा होता है।

3. ओरिएंटेड सिलिकॉन स्टील के स्टील लॉस को कम करने पर शोध। ओरिएंटेड सिलिकॉन स्टील के आयरन लॉस को और कम करने के मुख्य उपायों में मैग्नेटिक डोमेन को रिफाइन करना (जो हाई-बी स्टील और ≤0.23 मिमी की मोटाई वाले उत्पादों के आयरन लॉस को कम करने में अधिक प्रभावी है), सिलिकॉन सामग्री को बढ़ाना, स्टील प्लेट की मोटाई को कम करना और सेकेंडरी रीक्रिस्टलाइज्ड ग्रेन के आकार को कम करना शामिल है। चूंकि सिलिकॉन स्टील में सिलिकॉन सामग्री बहुत अधिक है, इसलिए ठंड की कार्यशीलता को खराब करना आसान है, इसलिए सिलिकॉन सामग्री को बढ़ाकर आयरन लॉस को कम करने की डिग्री सीमित है। इसलिए, आयरन लॉस को कम करने का मुख्य लक्ष्य मैग्नेटिक डोमेन को रिफाइन करना और स्टील प्लेट की मोटाई को कम करना है।

4. स्टील पिंड का ताप तापमान 1360 ~ 1380 ℃ होना आवश्यक है (संतुलन अवस्था में MnS का ठोस विलयन तापमान 1320 ℃ है)।

स्टील प्लेट विनिर्माण प्रक्रिया प्रवाह

इसमें मुख्य रूप से निम्नलिखित चरण शामिल हैं:

1. कोकिंग उत्पादन प्रक्रिया: कोकिंग प्रचालन, कोकिंग कोयले को कोकिंग भट्टी में मिलाने और कुचलने तथा फिर उसे आसवित करके गर्म कोक और कोक ओवन गैस बनाने की प्रक्रिया है।

2. सिंटरिंग उत्पादन प्रक्रिया: सिंटरिंग ऑपरेशन में चूर्णित लौह अयस्क, विभिन्न फ्लक्स और महीन कोक को मिलाकर दानेदार बनाना और फिर वितरण प्रणाली के माध्यम से सिंटरिंग मशीन में डालना शामिल है। महीन कोक को इग्निशन भट्टी द्वारा प्रज्वलित किया जाता है, और निकास पवनचक्की के माध्यम से हवा को बाहर निकालकर सिंटरिंग प्रतिक्रिया पूरी की जाती है। उच्च तापमान वाले सिंटरिंग अयस्क को कुचला जाता है, ठंडा किया जाता है और छानकर पिघला हुआ लोहा गलाने के लिए मुख्य कच्चे माल के रूप में ब्लास्ट फर्नेस में भेजा जाता है।

3. ब्लास्ट फर्नेस उत्पादन प्रक्रिया: ब्लास्ट फर्नेस का संचालन ब्लास्ट फर्नेस के ऊपर से फर्नेस में लौह अयस्क, कोक और फ्लक्स को डालना है, और फिर फर्नेस के नीचे ब्लास्ट नोजल से उच्च तापमान वाली गर्म हवा को उड़ाना है, जिससे कम करने वाली गैस का उत्पादन होता है, लौह अयस्क को कम किया जाता है, और पिघला हुआ लोहा और लावा का उत्पादन होता है।

4. कनवर्टर उत्पादन प्रक्रिया: स्टील मिल सबसे पहले पिघली हुई मिलिंग को डीसल्फराइजेशन और डीफॉस्फोराइजेशन के लिए प्री-ट्रीटमेंट स्टेशन पर भेजती है। कनवर्टर उड़ाने के बाद, इसे ऑर्डर किए गए स्टील प्रकार की विशेषताओं और गुणवत्ता आवश्यकताओं के अनुसार विभिन्न उपचारों के लिए सेकेंडरी रिफाइनिंग ट्रीटमेंट स्टेशन (आरएच वैक्यूम डिगैसिंग ट्रीटमेंट स्टेशन, लेडल इंजेक्शन लेडल उड़ाने ट्रीटमेंट स्टेशन, वीओडी वैक्यूम ऑक्सीजन उड़ाने डीकार्बराइजेशन ट्रीटमेंट स्टेशन, एसटीएन मिक्सिंग स्टेशन, आदि) में भेजा जाता है, और पिघले हुए स्टील की संरचना को समायोजित किया जाता है। अंत में, इसे बड़े स्टील बिलेट और फ्लैट स्टील बिलेट निरंतर कास्टिंग मशीन में भेजा जाता है ताकि इसे लाल-गर्म स्टील बिलेट अर्ध-तैयार उत्पादों में डाला जा सके। निरीक्षण, पीसने या सतह के दोषों को दूर करने के बाद, इसे सीधे स्ट्रिप स्टील, वायर रॉड, स्टील प्लेट, स्टील कॉइल और स्टील शीट जैसे तैयार उत्पादों में रोल करने के लिए डाउनस्ट्रीम में भेजा जा सकता है।

5. सतत कास्टिंग उत्पादन प्रक्रिया: निरंतर ढलाई संचालन पिघले हुए स्टील को स्टील बिलेट में बदलने की प्रक्रिया है। पिघले हुए स्टील को जो ऊपर की ओर संसाधित किया गया है, उसे स्टील की करछुल में टर्नटेबल पर ले जाया जाता है, जिसे पिघले हुए स्टील वितरक द्वारा कई किस्में में विभाजित किया जाता है, और एक विशिष्ट आकार के सांचे में इंजेक्ट किया जाता है। यह ठंडा होने लगता है और बाहर की तरफ एक ठोस खोल और अंदर की तरफ पिघले हुए स्टील के साथ एक कास्ट भ्रूण बनाने के लिए जम जाता है। फिर कास्ट भ्रूण को एक चाप के आकार के कास्टिंग चैनल में खींचा जाता है और पूरी तरह से जमने तक माध्यमिक शीतलन के बाद जमना जारी रहता है। सीधा करने के बाद, इसे ऑर्डर की लंबाई के अनुसार ब्लॉकों में काटा जाता है। चौकोर आकार बड़ा स्टील भ्रूण है, और प्लेट का आकार सपाट स्टील भ्रूण है। इस अर्ध-तैयार उत्पाद को आवश्यकतानुसार स्टील भ्रूण के सतही उपचार के बाद रोलिंग के लिए रोलिंग मिल में भेजा जाता है।

6. लघु बिलेट उत्पादन प्रक्रिया: बड़े स्टील भ्रूण का निर्माण निरंतर ढलाई मशीन द्वारा किया जाता है और इसे गर्म किया जाता है, जंग हटाया जाता है, जलाया जाता है, रफ-रोल्ड किया जाता है, बारीक-रोल्ड किया जाता है, और 118 मिमी × 118 मिमी के क्रॉस-सेक्शन वाले छोटे स्टील भ्रूण का उत्पादन करने के लिए कतर दिया जाता है। 60% छोटे स्टील भ्रूणों का निरीक्षण किया जाता है और सतह के दोषों को दूर करने के लिए पीस लिया जाता है और बार स्टील, वायर कॉइल और सीधे बार स्टील उत्पादों में रोल करने के लिए बार और तार कारखानों को आपूर्ति की जाती है।

7. हॉट रोल्ड स्टील उत्पादन प्रक्रिया: हॉट रोलिंग का मतलब है कि रोलिंग के दौरान या उससे पहले सामग्री को गर्म करने की आवश्यकता होती है। आम तौर पर, इसे रीक्रिस्टलाइज़ेशन तापमान से ऊपर गर्म करने के बाद ही रोल किया जाता है। हॉट-रोल्ड उत्पादों की विशेषताएं: हॉट-रोल्ड उत्पादों में उच्च शक्ति, अच्छी कठोरता, आसान प्रसंस्करण और गठन, और अच्छी वेल्डेबिलिटी जैसे उत्कृष्ट गुण होते हैं, इसलिए उनका व्यापक रूप से जहाज, ऑटोमोबाइल, पुल, भवन, मशीनरी और दबाव वाहिकाओं जैसे विनिर्माण उद्योगों में उपयोग किया जाता है।

8. तार उत्पादन प्रक्रिया: वायर फैक्ट्री उत्पादन ऑपरेशन हीटिंग भट्टी में छोटे बिलेट को गर्म करना है, और फिर इसे किसी न किसी रोलिंग इकाई, मध्यवर्ती रोलिंग इकाई, परिष्करण मिल और कम करने वाली बनाने वाली मशीन के माध्यम से रोल करना है, और फिर इसे कोइलिंग मशीन के माध्यम से कुंडलित करना है, और फिर इसे कूलिंग कन्वेयर बेल्ट पर पहुंचाएं और इसे परिष्करण के लिए परिष्करण क्षेत्र में भेजें।

9. स्टील प्लेट उत्पादन प्रक्रिया: स्टील प्लेट उत्पादन संचालन कच्चे माल के रूप में फ्लैट बिलेट का उपयोग करता है। फ्लैट बिलेट को हीटिंग भट्टी में 1200 डिग्री सेल्सियस तक गर्म किया जाता है, और फिर तैयार उत्पाद बनने के लिए रोल किया जाता है, ठंडा किया जाता है, समतल किया जाता है, और कतरनी (ज्वाला) की जाती है। उपरोक्त स्टील प्लेट निर्माण की मुख्य प्रक्रिया प्रवाह है। यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि विभिन्न स्टील प्लेटों को विशिष्ट अनुप्रयोग आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए अतिरिक्त प्रसंस्करण, जैसे सतह उपचार, गर्मी उपचार आदि की आवश्यकता हो सकती है।