जस्ती इस्पात

गैल्वनाइजिंग प्रक्रिया

गैल्वनाइजिंग से तात्पर्य धातु की सतह पर जिंक की एक परत चढ़ाने की प्रक्रिया से है, ताकि उसका संक्षारण प्रतिरोध बढ़ाया जा सके। गैल्वनाइजिंग प्रक्रिया की मुख्य प्रक्रियाएँ निम्नलिखित हैं:

1. कच्चे माल का निरीक्षण: गैल्वनाइज्ड की जाने वाली सामग्रियों की गुणवत्ता की जांच करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि वे प्रक्रिया की आवश्यकताओं को पूरा करते हैं।

2. अचार बनाना: स्टील भागों की सतह पर लौह ऑक्साइड स्केल और अन्य अशुद्धियों को हटाने के लिए एसिड का उपयोग करें।

3. सफाई: पिकलिंग के बाद, अवशिष्ट एसिड और अन्य संदूषकों को हटाने के लिए स्टील के हिस्सों को अच्छी तरह से साफ किया जाता है।

4. जिंक सहायक: स्टील भागों को पुनः ऑक्सीकरण से बचाने के लिए साफ किए गए स्टील भागों की सतह पर जिंक क्लोराइड या अमोनियम क्लोराइड और जिंक क्लोराइड के मिश्रण युक्त विलायक की एक परत लगाएं।

5। सुखाने: बेहतर गैल्वनाइजिंग प्रक्रिया के लिए विलायक से लेपित स्टील भागों को सुखाने वाले ओवन में रखें।

6. गैल्वनाइजिंग: सूखे स्टील भागों को पिघले हुए जिंक तरल में डुबोएं ताकि जिंक परत स्टील भागों की सतह पर समान रूप से चिपक जाए।

7. ठंडा: गैल्वनाइजिंग के बाद, जस्ता परत की संरचना को ठीक करने के लिए स्टील के हिस्सों को जल्दी से ठंडा किया जाता है।

8. निष्क्रियता: जस्ता परत को और अधिक ऑक्सीकरण से बचाने के लिए स्टील की सतह पर एक सुरक्षात्मक फिल्म बनाएं।

9. सफाई: अंत में, सतह पर किसी भी अवशिष्ट पदार्थ को हटाने के लिए स्टील को साफ करें।

10. तैयार उत्पाद निरीक्षण: यह सुनिश्चित करने के लिए कि उत्पाद मानकों को पूरा करता है, गैल्वेनाइज्ड स्टील पर अंतिम गुणवत्ता निरीक्षण करें।

11. निरीक्षण और पैकेजिंग: योग्य उत्पादों को पैक करें और उन्हें डिलीवरी के लिए तैयार करें। उपरोक्त गैल्वनाइजिंग प्रक्रिया की मूल प्रक्रिया है। यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि विभिन्न गैल्वनाइजिंग प्रक्रियाओं में विवरणों में कुछ अंतर हो सकते हैं, लेकिन समग्र प्रक्रिया समान है।

इलेक्ट्रोगैल्वनाइज्ड स्टील

1. इनपुट प्रक्रिया: इलेक्ट्रोप्लेटिंग लाइन के प्रवेश द्वार पर उपकरण में रील टेक-अप, शियरिंग एम/सी, वेल्डिंग एम/सी, वाइन्डर और टेंशन लेवलर शामिल हैं। रील स्टैक्ड या कोल्ड रोल्ड स्टील सामग्री को शियरिंग मशीन तक पहुंचाती है, जो जोड़ने के लिए तैयार सामग्री को काटती और जोड़ती है। फिर वेल्डिंग होती है।

2. पूर्व उपचार प्रक्रिया: इलेक्ट्रोलाइटिक सफाई लाइन में इलेक्ट्रोलाइटिक टैंक, पिकलिंग टैंक और रिंसिंग टैंक शामिल होते हैं, जिनका उपयोग इलेक्ट्रोप्लेटिंग से पहले स्टील की सतह पर दूषित पदार्थों और ऑक्साइड फिल्म को हटाने के लिए किया जाता है।

3. इलेक्ट्रोगैल्वनाइजिंग: कैरोसेल विधि, अन्य इलेक्ट्रोगैल्वनाइजिंग विधियों की तरह, एक कंडक्टर रोलर के माध्यम से एक बार में एक तरफ इलेक्ट्रोप्लेटिंग शामिल है। इस प्रक्रिया से दो तरफा एक तरफा, अलग-अलग लेपित प्लेटें बनती हैं। क्षैतिज प्रकार भी होते हैं, जिसमें प्लेट के दोनों किनारों को एक साथ इलेक्ट्रोप्लेट किया जाता है ताकि दो तरफा लेपित प्लेटें बनाई जा सकें।

4. फॉस्फेट फिल्म कोटिंग: रासायनिक या विद्युत रासायनिक प्रतिक्रिया द्वारा जिंक परत की सतह पर फॉस्फेट फिल्म लगाई जाती है। इस फिल्म का उद्देश्य अस्थायी संक्षारण संरक्षण प्रदान करना और एक सुरक्षित पेंट करने योग्य सब्सट्रेट तैयार करना है।

5. एंटी-फिंगरप्रिंट उपचार: कार्बनिक, अकार्बनिक या कार्बनिक-अकार्बनिक संकर फिल्म को स्टील प्लेट की सतह पर लगाया जाता है ताकि इसके संक्षारण प्रतिरोध को बढ़ाया जा सके और एंटी-फिंगरप्रिंट मार्किंग और प्रसंस्करण क्षमता जैसे आवश्यक गुणों को बढ़ाया जा सके।

6. आउटपुट प्रक्रिया: उत्पादन लाइन के निकास बिंदु में आउटपुट रील, टेंशन रील और घुमावदार के बाद उत्पाद की सुरक्षा के लिए स्वचालित पैकेजिंग लाइन शामिल हैं।