Pjanċa & Coil

Proċess ta 'produzzjoni ta' l-istainless steel

Il-produzzjoni tal-istainless steel tinkludi prinċipalment tidwib tal-azzar mhux raffinat, rolling bis-sħana, rolling kiesaħ u rabtiet oħra. Din li ġejja hija popolarizzazzjoni tal-proċess tal-produzzjoni tal-istainless steel:

1. Proċess tat-tidwib ta 'l-azzar mhux raffinat ta' l-istainless steel

Fil-preżent, il-proċessi tat-tidwib għall-produzzjoni tal-istainless steel fid-dinja huma prinċipalment maqsuma f'metodi ta 'pass wieħed, żewġ stadji u tliet stadji, kif ukoll metodi ġodda ta' produzzjoni integrata. It-tidwib f'pass wieħed huwa: ħadid imdewweb + AOD (forn tar-raffinar tal-ossiġnu tal-argon); metodu f'żewġ stadji huwa: EAF (forn bl-ark elettriku) + AOD (forn tar-raffinar tal-ossiġnu tal-argon). Il-metodu fi tliet stadji huwa: EAF (forn bl-ark elettriku) + AOD (forn tar-raffinar tal-ossiġnu tal-argon) + VOD (forn tar-raffinar tal-vakwu). Minbarra diversi proċessi ta 'produzzjoni tradizzjonali, il-proċess ta' produzzjoni integrat attwali, jiġifieri, il-proċess ta 'produzzjoni minn ħadid imdewweb direttament għall-istainless steel, huwa wkoll adottat minn ħafna kumpaniji. Il-proċess tal-produzzjoni huwa: RKEF (forn elettriku tal-kalkara rotanti) + AOD (forn tar-raffinar tal-ossiġnu tal-argon).

2. Stainless steel hot rolling proċess

Il-proċess tal-irrumblar bis-sħana tal-istainless steel juża ċangaturi (prinċipalment ċangaturi tal-ikkastjar kontinwi) bħala materja prima, u wara t-tisħin, isir fi azzar tal-istrixxa minn unitajiet tal-irrumblar mhux maħduma u unitajiet tal-irfinar. L-istrixxa tal-azzar sħun li toħroġ mill-aħħar rolling mitħna tal-irfinar tal-irfinar hija mkessħa għat-temperatura stabbilita permezz ta 'fluss laminari u rrumblata f'coil tal-azzar mill-coiler. Il-coil ta 'l-azzar imkessaħ għandu skala ta' ossidu fuq il-wiċċ u huwa iswed, komunement magħruf bħala "coil iswed ta 'l-istainless steel". Wara l-ittemprar u l-pickling, il-wiċċ ossidizzat jitneħħa, li huwa l-"coil abjad tal-istainless steel". Ħafna mill-prodotti rrumblati bis-sħana li jiċċirkolaw fis-suq tal-istainless steel huma coils bojod tal-istainless steel. Il-proċess speċifiku tal-produzzjoni tal-irrumblar bis-sħana tal-istainless steel huwa kif ġej:

3. Proċess ta 'rolling kiesaħ ta' l-istainless steel

Wara l-irrumblar bis-sħana ta 'l-istainless steel, xi prodotti ta' l-istainless steel irrumblati bis-sħana jintużaw direttament minn downstream, u xi prodotti rrumblati bis-sħana jeħtieġ li jiġu pproċessati aktar f'irrumblar kiesaħ qabel l-użu.

Irrumblar kiesaħ ta 'l-istainless steel l-aktar juża prodotti ta' l-istainless steel rrumblati bis-sħana bi ħxuna ta '3.0-5.5mm. Wara l-ipproċessar tal-irrumblar tat-tagħmir tal-irrumblar fil-kesħa, jiġi prodott fi prodotti tal-istainless steel irrumblati fil-kesħa. Fil-preżent, hemm żewġ proċessi ta 'produzzjoni ewlenin għall-irrumblar fil-kesħa tal-istainless steel: irrumblar kiesaħ b'qafas wieħed tal-istainless steel u rolling kiesaħ b'ħafna frejms tal-istainless steel. Il-proċess ta 'produzzjoni speċifiku huwa kif ġej:

Wara l-irrumblar kiesaħ ta 'l-istainless steel, jeħtieġ li jgħaddi minn unitajiet ta' ttemprar u pickling. L-ittemprar ta 'l-istainless steel wara l-irrumblar kiesaħ huwa li jelimina t-twebbis tax-xogħol permezz tal-proċess ta' rikristallizzazzjoni biex jinkiseb l-iskop ta 'trattib; l-iskop tal-pickling huwa li jitneħħa s-saff tal-ossidu ffurmat fuq il-wiċċ tal-istrixxa tal-azzar matul il-proċess tal-ittemprar, u li passivate l-wiċċ tal-istainless steel biex ittejjeb ir-reżistenza għall-korrużjoni tal-pjanċa tal-azzar.

Proċess ta 'produzzjoni ta' Hot Rolled Steel

1. Tisħin tal-billet: Il-billetta kiesħa tissaħħan għal temperatura ta 'rolling xierqa permezz ta' forn tat-tisħin. It-temperatura tat-tisħin tiddependi fuq fatturi bħall-kompożizzjoni, il-forma u r-rekwiżiti tal-irrumblar tal-azzar. Irrumblar mhux maħdum: Il-billetta msaħħna hija mitmugħa fl-unità tal-irrumblar mhux maħduma u rrumblata permezz ta 'settijiet multipli ta' rombli f'temperatura għolja. L-iskop tal-irrumblar mhux maħdum huwa li jaġġusta b'mod preliminari l-forma u d-daqs tas-sezzjoni trasversali tal-billetta biex qrib ir-rekwiżiti tal-mira. Irrumblar intermedju: Il-billetta wara l-irrumblar mhux maħdum hija mitmugħa fl-unità tal-irrumblar intermedju għal aktar rolling biex taġġusta aktar il-forma tas-sezzjoni trasversali.

2.Il-proċess ta 'l-ittemprar tal-irrumblar bis-sħana: jirreferi għall-ittemprar tal-materjal tal-metall wara l-irrumblar bis-sħana biex jelimina l-istress intern tiegħu u jtejjeb id-duttilità u l-ebusija tiegħu. Il-proċess bażiku tiegħu huwa kif ġej: Irrumblar bis-sħana: Il-materjal tal-metall huwa pproċessat f'temperatura għolja biex jiddeformah għal daqs u forma predeterminati. Pickling: Impuritajiet bħal sadid fuq il-wiċċ tal-metall wara l-irrumblar bis-sħana jitneħħew permezz tal-pickling.

3.Finishing rolling: L-iskop tal-irfinar tal-irrumblar huwa li jaġġusta l-ħxuna u l-wisa 'tal-coil għad-daqs speċifikat u jipproduċi wiċċ lixx u forma f'temperatura ta' finitura xierqa biex taqbel mal-użu maħsub tagħha. L-aħħar tagħmir tagħna, inklużi l-imtieħen tal-konverżjoni tax-xogħol, l-imtieħen double cross u l-grinders tar-rombli onlajn (ORG), itejbu l-produttività tal-impjant u l-kwalità tal-koljaturi lesti billi jikkontrollaw il-forma tal-kuruna.

4.Mejda Run-Out u Coiling: Strixxi ta 'l-azzar, wara l-mitħna ta' l-irfinar, huma mgħoddija lill-mejda run-out fejn huma mdawra. Waqt li jkunu rrumblati fuq il-mejda, l-istrixxi jiġu sprejjati bl-ilma biex jibredhom għat-temperatura xierqa għall-coiling.

Proċess ta 'produzzjoni ta' Cold Rolled Steel

Il-fluss tal-proċess ta 'folji tal-azzar irrumblati fil-kesħa jinkludi ttemprar tal-billetta, ħażna, tneħħija tas-sadid, coiling, pickling, rolling kiesaħ, modifika tal-likwidu tal-pickling, shearing tal-istrixxi tal-azzar, ittemprar u ippakkjar finali.

1. Il-coils tal-azzar mibgħuta mill-mitħna tal-istrixxa rrumblata bis-sħana jitkessħu u jinħażnu fil-maħżen tal-coil tal-azzar quddiem l-unità tal-pickling skont it-tip u l-ispeċifikazzjoni, u mbagħad il-coils tal-azzar jintbagħtu lill-conveyor tal-coil tal-azzar fil-pickling sezzjoni ta ' l-għalf ta ' l-unità skond il-pjan.

2. Ħoll, iwweldja, neħħi l-iskala mekkanikament u xarrab fit-tank tal-pickling fl-unità biex tneħħi l-iskala tal-ossidu tal-ħadid fuq il-wiċċ tal-azzar tal-istrixxa u laħlaħha. Il-biċċa l-kbira ta 'l-azzar ta' l-istrixxa jeħtieġ li jiġi rrumblat aktar u ttrattat mingħajr tarf, filwaqt li l-azzar ta 'l-istrixxa rrumblat b'mod konvenzjonali ma jiġix ippurifikat u żjutjat wara.

3. Meta l-folja rrumblata fil-kesħa tiġi rrumblata mingħajr tarf, il-coil tal-azzar jinħażen permezz ta 'looper. Meta l-irrumblar konvenzjonali jiġi adottat, il-coil tal-azzar jinqala 'fuq il-uncoiler fis-sezzjoni tal-għalf, u l-azzar tal-istrixxa jgħaddi minn kull frejm għall-irrumblar min-naħa tiegħu. Il-coiler fis-sezzjoni tal-iskarika jerġa 'jirrombla l-azzar f'koljaturi u jibgħathom lil unitajiet differenti għall-ipproċessar skont prodotti differenti.

4. Ittemprar u livellar. Għall-aktar skopijiet komuni, tpinġija fil-fond u folji rrumblati fil-kesħa speċjali, huma ttemprati f'forn vertikali biex itejbu l-proprjetajiet mekkaniċi tal-istrixxa. Meta twittija l-folja rrumblata kiesħa, aġent tal-livellar jista 'jiġi sprejjat għal livellar imxarrab, jew livellar niexef jista' jintuża. Ġeneralment, l-ammont tal-livellar huwa inqas minn 3%. Wara l-livellar, il-proprjetajiet mekkaniċi u l-kwalità tal-istrixxa jittejbu aktar. Xi folji rrumblati fil-kesħa huma mhux irrumblati u wweldjati f'forn ta 'ttemprar kontinwu, maħżun f'looper, u mbagħad wiċċ ittrattat u mnaddaf, u kontinwament jidħol fil-forn vertikali għall-ittemprar. Wara li joħorġu mill-forn ta 'l-ittemprar, jerġgħu jiġu livellati, mirqum wara l-iddrittar, u rrumblati f'koljaturi ta' l-azzar skond il-piż speċifikat, u jintbagħtu lill-maħżen intermedju għall-ħażna minn conveyor.

Proċess ta 'normalizzazzjoni ta' azzar tas-silikon mhux orjentat u orjentat

L-azzar tas-silikon huwa materjal manjetiku artab u l-materjal tal-liga l-aktar użat fost il-materjali manjetiċi. Skont id-direzzjoni tal-arranġament tal-ħbub fil-prodott, huwa maqsum f'azzar tas-silikon orjentat lejn il-qamħ u azzar tas-silikon mhux orjentat lejn il-qamħ. Azzar tas-silikon mhux orjentat ta 'grad għoli u ta' effiċjenza għolja u azzar tas-silikon orjentat għall-induzzjoni manjetika għolja għandhom jiġu normalizzati matul il-proċess ta 'produzzjoni biex jiksbu n-nisġa tal-qamħ u l-proprjetajiet manjetiċi meħtieġa.

1.Proċess ta 'produzzjoni ta' normalizzazzjoni ta 'azzar tas-silikon mhux orjentat: 1. L-azzar tal-istrixxa jissaħħan għal 1000 ℃ wara t-taqsima ta' non-ossidazzjoni tat-tisħin minn qabel; 2. Is-sezzjoni tat-tisħin tat-tubu tar-radjazzjoni, is-sezzjoni tat-tisħin/tkessiħ, u t-taqsima tat-tixrib huma kollha użati bħala sezzjonijiet tat-tixrib għat-trattament ta 'normalizzazzjoni; 3. Is-sezzjoni tat-tisħin/tkessiħ 2# tintuża bħala s-sezzjoni tat-tkessiħ fil-forn biex tkessaħ l-azzar tal-istrixxa għal 850℃; 4. Il-wiper tal-arja, is-sezzjoni tat-tkessiħ taċ-ċpar, u s-sezzjoni tal-isprej tal-ilma 1# jintużaw bħala l-ewwel sezzjoni tat-tkessiħ bil-mod barra l-forn biex tkessaħ l-azzar tal-istrixxa għal taħt 750℃; 5. Is-sezzjoni tat-tkessiħ tal-ġakketta tal-ilma tintuża bħala t-tieni sezzjoni tat-tkessiħ bil-mod barra l-forn biex tkessaħ l-azzar tal-istrixxa għal taħt is-600℃; 6. Is-sezzjoni tat-tkessiħ tal-isprej tal-ilma 2# tintuża bħala s-sezzjoni tat-tkessiħ veloċi biex tkessaħ l-azzar tal-istrixxa għal taħt it-80℃.

2.Proċess ta 'produzzjoni ta' normalizzazzjoni ta 'azzar tas-silikon orjentat: 1. L-azzar ta' l-istrixxa jgħaddi mit-taqsima ta 'non-ossidazzjoni tat-tisħin minn qabel u jissaħħan għal 1100℃; 2. Jgħaddi mit-taqsima tat-tisħin tat-tubu tar-radjazzjoni u jissaħħan għal 1120℃; 3. Jgħaddi mit-taqsima tat-tisħin/tkessiħ 1# u jitkessaħ għal 950℃; 4. Is-sezzjoni ta 'ekwalizzazzjoni u s-sezzjoni ta' tisħin/tkessiħ 2# huma t-tnejn użati bħala sezzjonijiet ta 'ekwalizzazzjoni għat-trattament ta' normalizzazzjoni; 5. Tkessaħ malajr għal 550 ℃ fis-sezzjoni tat-tkessiħ taċ-ċpar; 6. Fl-aħħarnett jiksaħ għal taħt it-80℃ fis-sezzjoni tal-isprej tal-ilma 1#.

3.Riċerka dwar it-tnaqqis tat-telf tal-azzar tal-azzar tas-silikon orjentat. Il-miżuri ewlenin biex ikomplu jitnaqqas it-telf tal-ħadid tal-azzar tas-silikon orjentat jinkludu r-raffinar tad-dominju manjetiku (li huwa aktar effettiv fit-tnaqqis tat-telf tal-ħadid tal-azzar Hi-B u prodotti bi ħxuna ta '≤0.23mm), iżidu l-kontenut tas-silikon, it-tnaqqis il-ħxuna tal-pjanċa tal-azzar, u tnaqqas id-daqs tal-ħbub rikristallizzati sekondarji. Peress li l-kontenut tas-silikon fl-azzar tas-silikon huwa għoli wisq, huwa faċli li tikkawża li l-ħidma fil-kesħa tiddeterjora, għalhekk il-grad li jitnaqqas it-telf tal-ħadid billi jiżdied il-kontenut tas-silikon huwa limitat. Għalhekk, l-għan ewlieni li jitnaqqas it-telf tal-ħadid huwa li tirfina d-dominju manjetiku u tnaqqas il-ħxuna tal-pjanċa tal-azzar.

4.It-temperatura tat-tisħin tal-ingott tal-azzar hija meħtieġa li tkun 1360 ~ 1380 ℃ (it-temperatura tas-soluzzjoni solida ta 'MnS fl-istat ta' ekwilibriju hija 1320 ℃).

Fluss tal-proċess tal-manifattura tal-pjanċa tal-azzar

Prinċipalment jinkludi l-passi li ġejjin:

1. Proċess tal-produzzjoni tal-kokk: L-operazzjoni tal-kokk hija l-proċess tat-taħlit u t-tgħaffiġ tal-faħam tal-kokk fil-forn tal-kokk u mbagħad tiddistillah biex tipproduċi kokk sħun u gass tal-forn tal-kokk.

2. Proċess ta 'produzzjoni tas-sinterizzazzjoni: L-operazzjoni tas-sinterizzazzjoni hija li tħallat u tikgranula trab tal-ħadid mhux maħdum, diversi flussi u kokk fin, u mbagħad żidhom mal-magna tas-sinterizzazzjoni permezz tas-sistema tad-distribuzzjoni. Il-kokk fin jinxtegħel mill-forn tat-tqabbid, u r-reazzjoni tas-sinterizzazzjoni titlesta billi teżawrixxi l-arja permezz tal-mitħna tal-egżost. Il-mineral sinterizzat b'temperatura għolja huwa mgħaffeġ, imkessaħ u skrinjat, u mbagħad jintbagħat lill-kalkara tal-funderija bħala l-materja prima ewlenija għat-tidwib tal-ħadid imdewweb.

3. Proċess tal-produzzjoni tal-kalkara tal-funderija: L-operazzjoni tal-kalkara tal-funderija hija li żżid minerali tal-ħadid, kokk u fluss fil-forn mill-parti ta 'fuq tal-kalkara tal-funderija, u mbagħad jonfoħ arja sħuna b'temperatura għolja miż-żennuna tal-funderija fil-qiegħ tal-forn biex tipproduċi gass li jnaqqas, tnaqqas il-mineral tal-ħadid, u jipproduċu ħadid imdewweb u gagazza.

4. Proċess ta 'produzzjoni tal-konvertitur: Il-mitħna tal-azzar l-ewwel tibgħat it-tħin imdewweb lill-istazzjon tat-trattament minn qabel għad-desulfurizzazzjoni u d-defosforizzazzjoni. Wara l-nfiħ tal-konvertitur, jintbagħat lill-istazzjon tat-trattament ta 'raffinar sekondarju (stazzjon ta' trattament ta 'degassing vakwu RH, stazzjon ta' trattament ta 'nfiħ ta' ladle LadleInjection, stazzjon ta 'trattament ta' dekarburizzazzjoni ta 'nfiħ ta' ossiġnu vakwu VOD, stazzjon tat-taħlit STN, eċċ.) għal diversi trattamenti skond il-karatteristiċi u rekwiżiti ta 'kwalità tat-tip ta' azzar ordnat, u l-kompożizzjoni ta 'l-azzar imdewweb hija aġġustata. Fl-aħħarnett, tintbagħat lill-billetta ta 'l-azzar l-kbira u l-magna ta' l-ikkastjar kontinwu tal-billetta ta 'l-azzar ċatt biex tiġi mitfugħa fi prodotti nofshom lesti tal-billetta ta' l-azzar sħun. Wara l-ispezzjoni, it-tħin jew il-ħruq off difetti tal-wiċċ, tista 'tintbagħat direttament lill-downstream għall-irrumblar fi prodotti lesti bħal strixxa tal-azzar, virga tal-wajer, pjanċa tal-azzar, coil tal-azzar u folja tal-azzar.

5. Proċess kontinwu ta 'produzzjoni tal-ikkastjar: It-tħaddim kontinwu tal-ikkastjar huwa l-proċess tal-konverżjoni tal-azzar imdewweb f'billetti tal-azzar. L-azzar imdewweb li ġie pproċessat upstream jiġi ttrasportat lejn it-turntable f'kuċċara tal-azzar, maqsum f'diversi linji minn distributur tal-azzar imdewweb, u injettat f'forma ta 'forma speċifika. Jibda jiksaħ u jissolidifika biex jifforma embrijun fondut b'qoxra solidifikata fuq barra u azzar imdewweb fuq ġewwa. L-embriju fondut imbagħad jinġibed ġo kanal ta 'ikkastjar f'forma ta' ark u jkompli jissolidifika wara t-tkessiħ sekondarju sakemm jiġi solidifikat kompletament. Wara l-iddrittar, huwa maqtugħ fi blokki skont it-tul tal-ordni. Il-forma kwadra hija l-embrijun kbir tal-azzar, u l-forma tal-pjanċa hija l-embrijun tal-azzar ċatt. Dan il-prodott nofsu lest jintbagħat lill-irrumblar għall-irrumblar wara t-trattament tal-wiċċ tal-embriju tal-azzar kif meħtieġ.

6. Proċess ta 'produzzjoni ta' billetti żgħar: L-embrijun kbir tal-azzar huwa prodott mill-magna tal-ikkastjar kontinwu u jissaħħan, jitneħħa bis-sadid, jinħaraq, irrumblat mhux maħdum, irrumblat fin, u mqaxxar biex jipproduċi embrijun żgħir tal-azzar b'sezzjoni trasversali ta '118mm × 118mm. 60% tal-embrijuni żgħar tal-azzar imbagħad jiġu spezzjonati u mitħunin biex jitneħħew id-difetti tal-wiċċ u fornuti lill-fabbriki tal-bar u tal-wajer għall-irrumblar f'azzar bar, kojls tal-wajer u prodotti tal-azzar bar dritti.

7. Proċess tal-produzzjoni tal-azzar irrumblat bis-sħana: Irrumblar bis-sħana jfisser li l-materjal jeħtieġ li jissaħħan waqt jew qabel l-irrumblar. Ġeneralment, huwa rrumblat biss wara li jissaħħan għal fuq it-temperatura tar-rikristallizzazzjoni. Karatteristiċi tal-prodotti rrumblati bis-sħana: Il-prodotti rrumblati bis-sħana għandhom proprjetajiet eċċellenti bħal saħħa għolja, toughness tajba, ipproċessar u formazzjoni faċli, u weldjabbiltà tajba, u għalhekk jintużaw ħafna fl-industriji tal-manifattura bħal vapuri, karozzi, pontijiet, bini, makkinarju , u tankijiet taħt pressjoni.

8. Proċess ta 'produzzjoni tal-wajer: L-operazzjoni tal-produzzjoni tal-fabbrika tal-wajer hija li ssaħħan il-billetta żgħira fil-forn tat-tisħin, u mbagħad irromblaha permezz tal-unità tal-irrumblar mhux maħduma, l-unità tal-irrumblar intermedju, il-mitħna tal-irfinar, u l-magna li tifforma li jnaqqas, u mbagħad coilha permezz tal-magna tal-coiling, u mbagħad iwassalha fuq il-conveyor belt li jkessaħ u ibgħatha fiż-żona tal-irfinar għall-irfinar.

9. Proċess ta 'produzzjoni tal-pjanċa tal-azzar: L-operazzjoni tal-produzzjoni tal-pjanċa tal-azzar tuża billetti ċatti bħala materja prima. Il-billetti ċatti jissaħħnu għal 1200 ° C fil-forn tat-tisħin, u mbagħad irrumblati, imkessħa, livellati, u mqaxxrin (fjammi) biex isiru prodotti lesti. Dan ta 'hawn fuq huwa l-fluss tal-proċess ewlieni tal-manifattura tal-pjanċa tal-azzar. Għandu jiġi nnutat li pjanċi ta 'l-azzar differenti jistgħu jeħtieġu proċessar addizzjonali, bħal trattament tal-wiċċ, trattament tas-sħana, eċċ., biex jissodisfaw rekwiżiti speċifiċi ta' applikazzjoni.