Хавтан ба ороомог

Зэвэрдэггүй ган үйлдвэрлэлийн үйл явц

Зэвэрдэггүй гангийн үйлдвэрлэлд гол төлөв түүхий ган хайлуулах, халуун цувих, хүйтэн цувих болон бусад холбоосууд орно. Дараах нь зэвэрдэггүй ган үйлдвэрлэх үйл явцыг сурталчлах явдал юм.

1. Зэвэрдэггүй ган түүхий ган хайлуулах үйл явц

Одоогийн байдлаар дэлхийн хэмжээнд зэвэрдэггүй ган үйлдвэрлэх хайлуулах үйл явц нь үндсэндээ нэг үе шаттай, хоёр шаттай, гурван үе шаттай арга, түүнчлэн үйлдвэрлэлийн шинэ нэгдсэн аргуудад хуваагддаг. Нэг үе шаттай хайлуулах нь: хайлсан төмөр + AOD (аргон хүчилтөрөгчийг цэвэршүүлэх зуух); Хоёр үе шаттай арга нь: EAF (цахилгаан нуман зуух) + AOD (аргон хүчилтөрөгч цэвэршүүлэх зуух). Гурван үе шаттай арга нь: EAF (цахилгаан нуман зуух) + AOD (аргон хүчилтөрөгч цэвэршүүлэх зуух) + VOD (вакуум цэвэршүүлэх зуух). Хэд хэдэн уламжлалт үйлдвэрлэлийн процессуудаас гадна одоогийн нэгдсэн үйлдвэрлэлийн процесс, өөрөөр хэлбэл хайлсан төмрөөс шууд зэвэрдэггүй ган хүртэлх үйлдвэрлэлийн процессыг олон компани ашигладаг. Үйлдвэрлэлийн процесс нь: RKEF (эргэдэг зуухны цахилгаан зуух) + AOD (аргон хүчилтөрөгч цэвэршүүлэх зуух).

2. Зэвэрдэггүй ган халуун цувих үйл явц

Зэвэрдэггүй ган халуун цувих процесст хавтангуудыг (гол төлөв тасралтгүй цутгах хавтангууд) түүхий эд болгон ашигладаг бөгөөд халаасны дараа барзгар гулсмал болон өнгөлгөөний хэсгүүдээр туузан ган хийдэг. Төгсгөлийн цувилын сүүлчийн гулсмал тээрэмээс гарч буй халуун ган туузыг ламинар урсгалаар тогтоосон температурт хөргөж, ороомгийн тусламжтайгаар ган ороомог болгон өнхрүүлдэг. Хөргөсөн ган ороомог нь гадаргуу дээр ислийн масштабтай бөгөөд хар өнгөтэй бөгөөд үүнийг "зэвэрдэггүй ган хар ороомог" гэж нэрлэдэг. Шарж, даршилсаны дараа исэлдсэн гадаргууг арилгадаг бөгөөд энэ нь "зэвэрдэггүй ган цагаан ороомог" юм. Зэвэрдэггүй гангийн зах зээл дээр эргэлдэж буй халуун цувисан бүтээгдэхүүний ихэнх нь зэвэрдэггүй ган цагаан ороомог юм. Зэвэрдэггүй ган халуун цувих үйлдвэрлэлийн тусгай процесс нь дараах байдалтай байна.

3. Зэвэрдэггүй ган хүйтэн цувих үйл явц

Зэвэрдэггүй ган халуун цувисны дараа зарим халуун цувисан зэвэрдэггүй ган бүтээгдэхүүнийг доод урсгалд шууд ашигладаг бөгөөд зарим халуун цувисан бүтээгдэхүүнийг хэрэглэхийн өмнө хүйтэн цувих болгон боловсруулах шаардлагатай байдаг.

Зэвэрдэггүй ган хүйтэн цувихад ихэвчлэн 3.0-5.5 мм зузаантай халуун цувисан зэвэрдэггүй ган бүтээгдэхүүнийг ашигладаг. Хүйтэн цувих төхөөрөмжийг өнхрүүлэн боловсруулсны дараа зэвэрдэггүй гангаар хийсэн хүйтэн цувисан бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэдэг. Одоогийн байдлаар зэвэрдэггүй гангаар хүйтэн цувих хоёр үндсэн үйлдвэрлэлийн процесс байдаг: зэвэрдэггүй гангаар хийсэн хүйтэн цувилт, зэвэрдэггүй гангийн олон хүрээтэй хүйтэн цувилт. Тодорхой үйлдвэрлэлийн үйл явц нь дараах байдалтай байна.

Зэвэрдэггүй ганг хүйтэн өнхрүүлсний дараа түүнийг зөөлрүүлэх, даршилж авах хэсгүүдээр дамжих шаардлагатай. Хүйтэн цувисаны дараа зэвэрдэггүй ганг зөөлрүүлэх нь зөөлрүүлэх зорилгод хүрэхийн тулд дахин талстжих процессоор дамжуулан ажлын хатуурлыг арилгах явдал юм; Даршилах зорилго нь ган туузны гадаргуу дээр үүссэн ислийн давхаргыг арилгах, зэвэрдэггүй гангийн гадаргууг идэвхгүйжүүлэх, ган хавтангийн зэврэлтээс хамгаалах чадварыг сайжруулах явдал юм.

Халуун цувисан ган үйлдвэрлэх үйл явц

1. Бэлдэц халаалт: Хүйтэн бэлдэцийг халаалтын зуухаар ​​дамжуулж тохирох өнхрөх температурт халаана. Халаалтын температур нь гангийн найрлага, хэлбэр, өнхрөх шаардлага зэрэг хүчин зүйлээс хамаарна. Барзгар гулсмал: Халаасан бэлдэцийг барзгар гулсмал хэсэгт оруулж, өндөр температурт олон багц булны дундуур өнхрүүлдэг. Барзгар өнхрөхийн зорилго нь бэлдэцийн хөндлөн огтлолын хэлбэр, хэмжээг зорилтот шаардлагад ойртуулахын тулд урьдчилан тохируулах явдал юм. Завсрын өнхрөх: Барзгар өнхрүүлсний дараа бэлдэцийг завсрын өнхрөх хэсэгт оруулан цааш гулсуулж, хөндлөн огтлолын хэлбэрийг тохируулна.

2. Халуун цувих процесс: Металл материалын дотоод стрессийг арилгах, уян хатан чанар, бат бөх чанарыг сайжруулахын тулд халуун өнхрүүлсний дараа түүнийг зөөлрүүлэхийг хэлнэ. Үүний үндсэн үйл явц нь дараах байдалтай байна: Халуун цувих: Металл материалыг урьдчилан тогтоосон хэмжээ, хэлбэрт оруулахын тулд өндөр температурт боловсруулдаг. Даршилах: Халуун өнхрүүлсний дараа металл гадаргуу дээрх зэв зэрэг хольцыг даршилж арилгадаг.

3. Өнхрөлтийг дуусгах: Өнгөлгөөний өнхрүүлгийн зорилго нь ороомгийн зузаан, өргөнийг заасан хэмжээгээр тохируулж, зориулалтын дагуу өнгөлгөөний тохиромжтой температурт тэгш гадаргуу, хэлбэрийг гаргах явдал юм. Ажлын хувиргах тээрэм, давхар хөндлөн тээрэм, онлайн өнхрөх нунтаглагч (ORG) зэрэг манай хамгийн сүүлийн үеийн тоног төхөөрөмж нь титэм хэлбэрийг хянах замаар үйлдвэрийн бүтээмж, эцсийн ороомгийн чанарыг сайжруулдаг.

4.Гаралтын ширээ ба ороомог: Ган туузыг өнгөлгөөний тээрмийн дараа ороомогтой урсах ширээн дээр дамжуулдаг. Ширээн дээр өнхрүүлж байх үед туузыг усаар шүршиж, ороомог хийхэд тохиромжтой температурт хөргөнө.

Хүйтэн цувисан ган үйлдвэрлэх үйл явц

Хүйтэн цувисан ган хуудасны процессын урсгалд бэлдэцийг зөөлрүүлэх, хадгалах, зэв арилгах, ороомог, даршилж, хүйтэн цувих, даршилсан шингэнийг өөрчлөх, ган тууз хайчлах, хатууруулах, эцсийн савлагаа орно.

1. Халуун цувисан туузан тээрэмээс илгээсэн ган ороомогуудыг төрөл, үзүүлэлтийн дагуу даршилж авах хэсгийн урд байрлах ган ороомгийн агуулахад хөргөж хадгалсны дараа ган ороомог даршилж буй ган ороомог конвейерт илгээнэ. төлөвлөгөөний дагуу нэгж тэжээлийн хэсэг.

2. Туузан гангийн гадаргуу дээрх төмрийн ислийн царцдасыг арилгахын тулд ороомогыг задлах, гагнах, механик аргаар нунтаглах ба даршилж авах саванд нэвт норгоно. Туузан гангийн ихэнх хэсгийг цаашид өнхрүүлж, төгсгөлгүй боловсруулах шаардлагатай байдаг бол уламжлалт цувисан туузан ган нь дараа нь цэвэршүүлж, тослогддоггүй.

3. Хүйтэн цувисан хуудсыг төгсгөлгүй өнхрүүлэх үед ган ороомог гогцоогоор дамжуулан хадгална. Уламжлалт өнхрөлтийг ашиглах үед ган ороомог нь тэжээлийн хэсэгт байрлах ороомог тайлагч дээр нээгдэж, туузан ган нь ээлжлэн гулсахын тулд хүрээ тус бүрээр дамждаг. Ус зайлуулах хэсгийн ороомог нь ганг ороомог болгон дахин өнхрүүлж, өөр өөр бүтээгдэхүүний дагуу боловсруулахаар өөр өөр нэгж рүү илгээдэг.

4. Хагалах, тэгшлэх. Гүнзгий зурах, тусгай зургийн хүйтэн цувисан хуудсыг хамгийн түгээмэл зориулалтаар ашиглахын тулд туузны механик шинж чанарыг сайжруулахын тулд босоо зууханд шатаадаг. Хүйтэн цувисан хуудсыг тэгшлэхдээ нойтон тэгшлэхийн тулд тэгшлэгч бодисыг шүршиж, эсвэл хуурай тэгшлэлтийг ашиглаж болно. Ерөнхийдөө тэгшлэх хэмжээ нь 3% -иас бага байдаг. Тэгшлүүлсний дараа туузны механик шинж чанар, чанарыг улам сайжруулна. Хүйтэн цувисан зарим хуудсыг тасралтгүй зөөлрүүлэх зууханд буулгаж, гагнаж, гогцоонд хадгалж, дараа нь гадаргууг эмчилж, цэвэрлэж, тасралтгүй босоо зууханд шатаадаг. Зуухнаас гарсны дараа дахин тэгшилж, тэгшилсний дараа зүсэж, тогтоосон жингийн дагуу ган ороомог болгон өнхрүүлэн дамжуулагчаар завсрын агуулахад хадгална.

Баримтлагдсан бус ба чиг баримжаатай цахиурын гангийн үйл явцыг хэвийн болгох

Цахиурт ган нь зөөлөн соронзон материал бөгөөд соронзон материал дотроос хамгийн өргөн хэрэглэгддэг хайлш материал юм. Бүтээгдэхүүн дэх үр тарианы байршлын дагуу үүнийг үр тарианы чиг баримжаатай цахиур ган, үр тарианы чиг баримжаагүй цахиур ган гэж хуваана. Шаардлагатай үр тарианы бүтэц, соронзон шинж чанарыг олж авахын тулд өндөр зэрэглэлийн, өндөр үр ашигтай, чиглүүлээгүй цахиур ган, өндөр соронзон индукцийн чиглэлтэй цахиурын ган нь үйлдвэрлэлийн процессын явцад хэвийн байх ёстой.

1. Баримтлалгүй цахиур ган үйлдвэрлэх үйл явцыг хэвийн болгох: 1. Урьдчилан халаах исэлдүүлэхгүй хэсгийн дараа туузан ганг 1000℃ хүртэл халаана; 2. Цацрагийн хоолойн халаах хэсэг, халаах/хөргөх хэсэг, шингээх хэсэг зэрэг нь нормчлолын боловсруулалтанд нэвт норгох хэсэг болгон ашигладаг; 3. 2# халаах/хөргөх хэсэг нь туузан ганг 850℃ хүртэл хөргөхийн тулд зууханд хөргөх хэсэг болгон ашигладаг; 4. Агаар арчигч, манан хөргөх хэсэг, 1# ус цацах хэсгийг зуухны гаднах анхны удаашруулж хөргөх хэсэг болгон туузан ганг 750℃-аас доош хөргөнө; 5. Усан хүрэм хөргөх хэсэг нь туузан ганг 600℃-аас доош хөргөхөд зуухны гаднах хоёр дахь удаашруулсан хөргөлтийн хэсэг болгон ашигладаг; 6. 2# ус цацах хөргөх хэсэг нь туузан ганг 80℃-аас доош хөргөхөд хурдан хөргөх хэсэг болгон ашигладаг.

2. Баримтлагдсан цахиур ган үйлдвэрлэх үйл явцыг хэвийн болгох: 1. Туузны ган нь урьдчилан халаах исэлдүүлэхгүй хэсгийг дамжуулж, 1100℃ хүртэл халаана; 2. Цацрагийн хоолойн халаалтын хэсгийг дайран өнгөрч, 1120℃ хүртэл халаана; 3. 1# халаах/хөргөх хэсгийг дайран өнгөрч, 950℃ хүртэл хөргөнө; 4. Тэнцвэржүүлэх хэсэг болон 2# халаах/хөргөх хэсгийг хоёуланг нь хэвийн болгоход тэгшитгэх хэсэг болгон ашигладаг; 5. Манан хөргөх хэсэгт 550℃ хүртэл хурдан хөргөнө; 6. Эцэст нь 80# ус цацах хэсэгт 1℃-аас доош хөргөнө.

3. Баримтлагдсан цахиур гангийн гангийн алдагдлыг бууруулах судалгаа. Цахиурт цахиур гангийн төмрийн алдагдлыг цаашид бууруулах үндсэн арга хэмжээнүүдэд соронзон домайныг цэвэршүүлэх (энэ нь Hi-B ган болон ≤0.23мм зузаантай бүтээгдэхүүний төмрийн алдагдлыг бууруулахад илүү үр дүнтэй), цахиурын агууламжийг нэмэгдүүлэх, ган хавтангийн зузаан, хоёрдогч дахин талстжуулсан ширхэгийн хэмжээг багасгах. Цахиурын ган дахь цахиурын агууламж хэт өндөр байдаг тул хүйтэнд ажиллах чадвар мууддаг тул цахиурын агууламжийг нэмэгдүүлснээр төмрийн алдагдлыг бууруулах хэмжээ хязгаарлагдмал байдаг. Тиймээс төмрийн алдагдлыг бууруулах гол зорилго нь соронзон орныг боловсронгуй болгох, ган хавтангийн зузааныг багасгах явдал юм.

4. Ган ембүүг халаах температур нь 1360~1380℃ байх шаардлагатай (тэнцвэрт байгаа MnS-ийн хатуу уусмалын температур 1320℃).

Ган хавтан үйлдвэрлэх үйл явцын урсгал

Үндсэндээ дараах алхмуудыг багтаана.

1. Коксжих үйлдвэрлэлийн үйл явц: Коксжих үйл ажиллагаа гэдэг нь коксжих нүүрсийг холих, бутлах үйл явцыг коксжих зууханд хийж, дараа нь нэрэх замаар халуун кокс, коксжуулсан хий гаргаж авах үйл явц юм.

2. Цутгах үйлдвэрлэлийн үйл явц: Нунтагласан төмрийн хүдэр, төрөл бүрийн флюс, нарийн ширхэгтэй коксыг хольж, нунтаглаж, дараа нь түгээлтийн системээр дамжуулан агломерын машинд нэмнэ. Нарийн кокс нь гал асаах зууханд асдаг бөгөөд яндангийн салхин тээрэмээр агаарыг гадагшлуулах замаар агломерын урвалыг гүйцэтгэнэ. Өндөр температурт аглосон хүдрийг буталж, хөргөж, шигших ба дараа нь хайлсан төмрийг хайлуулах үндсэн түүхий эд болгон домен зууханд илгээдэг.

3. Домен зуухны үйлдвэрлэлийн үйл явц: Домен зуухны үйл ажиллагаа нь домен зуухны дээд талаас зууханд төмрийн хүдэр, кокс, флюс нэмж, дараа нь зуухны доод хэсэгт байрлах тэсэлгээний хошуунаас өндөр температурт халуун агаар үлээж, ангижруулах хий гаргаж авах, төмрийн хүдрийг багасгах, хайлсан төмөр, шаар үйлдвэрлэдэг.

4. Хөрвүүлэгч үйлдвэрлэх үйл явц: Ган тээрэм нь эхлээд хайлсан тээрэмдэхийг хүхэргүйжүүлэх, фосфоргүйжүүлэх зорилгоор урьдчилан цэвэрлэх станц руу илгээдэг. Хөрвүүлэгчийг үлээлгэсний дараа хоёрдогч цэвэршүүлэх цэвэрлэх байгууламжид (RH вакуум хийгүйжүүлэх цэвэрлэх станц, LadleInjection шанагаар үлээх цэвэрлэх станц, VOD вакуум хүчилтөрөгчийг нүүрсгүйжүүлэх цэвэрлэх байгууламж, STN холих станц гэх мэт) шинж чанар болон янз бүрийн боловсруулалтанд илгээдэг. Захиалсан ган төрлийн чанарын шаардлага, хайлсан гангийн найрлагыг тохируулна. Эцэст нь том ган бэлдэц, хавтгай ган бэлдэцийг тасралтгүй цутгах машин руу илгээж, улаан халуун ган бэлдэцтэй хагас боловсруулсан бүтээгдэхүүнд цутгадаг. Гадаргуугийн согогийг шалгаж, нунтаглаж, шатааж дууссаны дараа туузан ган, төмөр бариул, ган хавтан, ган ороомог, ган хуудас гэх мэт эцсийн бүтээгдэхүүн рүү гулсуулах зорилгоор шууд урсгал руу илгээж болно.

5. Тасралтгүй цутгах үйлдвэрлэлийн үйл явц: Тасралтгүй цутгах ажиллагаа нь хайлсан ганыг ган бэлдэц болгон хувиргах үйл явц юм. Урсгалын дээд талд боловсруулсан хайлсан ганыг ган шанагаар эргүүлэх тавцан руу зөөвөрлөж, хайлсан ган түгээгчээр хэд хэдэн хэлхээнд хувааж, тодорхой хэлбэрийн хэвэнд шахдаг. Энэ нь хөргөж, хатуурч эхэлдэг бөгөөд гадна талдаа хатуурсан бүрхүүлтэй, дотор нь хайлсан гангаар цутгасан үр хөврөлийг үүсгэдэг. Дараа нь цутгасан үр хөврөлийг нуман хэлбэртэй цутгах суваг руу татаж, хоёрдогч хөргөсний дараа бүрэн хатууртал хатуурсаар байна. Шулуулсны дараа захиалгын уртын дагуу блок болгон хуваана. Дөрвөлжин хэлбэр нь том ган үр хөврөл, хавтан хэлбэр нь хавтгай ган үр хөврөл юм. Энэ хагас боловсруулсан бүтээгдэхүүнийг шаардлагатай бол ган үр хөврөлийн гадаргууг боловсруулсны дараа өнхрөх тээрэм рүү илгээдэг.

6. Жижиг бэлдэц үйлдвэрлэх үйл явц: Том ган үр хөврөлийг тасралтгүй цутгах машинаар үйлдвэрлэдэг бөгөөд халааж, зэвийг нь арилгаж, шатааж, барзгар өнхрүүлэн, нарийн өнхрүүлэн, зүсэж 118мм×118мм хөндлөн огтлолтой жижиг ган үр хөврөлийг гаргаж авдаг. Дараа нь жижиг ган үр хөврөлийн 60% -ийг шалгаж, гадаргуугийн согогийг арилгахын тулд нунтаглаж, төмөр ган, утас ороомог, шулуун баарны ган бүтээгдэхүүнд өнхрүүлэхийн тулд баар, утасны үйлдвэрт нийлүүлдэг.

7. Халуун цувисан ган үйлдвэрлэх үйл явц: Халуун цувих нь өнхрөх явцад эсвэл өмнө нь материалыг халаах шаардлагатай гэсэн үг юм. Ерөнхийдөө дахин талстжих температураас дээш халсаны дараа л өнхрүүлдэг. Халуун цувисан бүтээгдэхүүний онцлог: Халуун цувисан бүтээгдэхүүн нь өндөр бат бэх, бат бөх чанар сайтай, боловсруулах, хэлбэржүүлэхэд хялбар, гагнах чадвар сайтай тул хөлөг онгоц, автомашин, гүүр, барилга байгууламж, машин механизм зэрэг үйлдвэрлэлийн салбарт өргөн хэрэглэгддэг. , болон даралтат савнууд.

8. Утас үйлдвэрлэх үйл явц: Утасны үйлдвэрийн үйлдвэрлэлийн үйл ажиллагаа нь халаалтын зууханд жижиг бэлдэцийг халааж, дараа нь барзгар цувих хэсэг, завсрын цувих хэсэг, өнгөлгөөний тээрэм, бууруулагч хэлбэржүүлэгч машинуудаар өнхрүүлэн ороомгийн машинд ороомог, дараа нь хөргөлтийн туузан дамжуулагч дээр дамжуулж, дуусгахаар дуусгах хэсэгт илгээнэ.

9. Ган хавтан үйлдвэрлэх үйл явц: Ган хавтан үйлдвэрлэх үйл ажиллагаа нь хавтгай бэлдэцийг түүхий эд болгон ашигладаг. Хавтгай бэлдэцийг халаалтын зууханд 1200 ° C хүртэл халааж, дараа нь өнхрүүлж, хөргөж, тэгшлээд, зүсэж (дөлөөр) эцсийн бүтээгдэхүүн болгодог. Дээрх нь ган хавтан үйлдвэрлэх үндсэн үйл явц юм. Янз бүрийн ган хавтан нь хэрэглээний тусгай шаардлагыг хангахын тулд гадаргуугийн боловсруулалт, дулааны боловсруулалт гэх мэт нэмэлт боловсруулалт шаарддаг гэдгийг тэмдэглэх нь зүйтэй.