Ափսե և կծիկ

Չժանգոտվող պողպատի արտադրության գործընթաց

Չժանգոտվող պողպատի արտադրությունը հիմնականում ներառում է հում պողպատի հալեցում, տաք գլանվածք, սառը գլանվածք և այլ օղակներ: Հետևյալը չժանգոտվող պողպատի արտադրության գործընթացի հանրահռչակումն է.

1. Չժանգոտվող պողպատի հում պողպատի ձուլման գործընթացը

Ներկայումս աշխարհում չժանգոտվող պողպատի արտադրության հալեցման գործընթացները հիմնականում բաժանվում են մեկ փուլային, երկքայլ և եռաստիճան մեթոդների, ինչպես նաև արտադրության նոր ինտեգրված մեթոդների: Մեկ փուլով ձուլումը հետևյալն է. հալած երկաթ + AOD (արգոն թթվածնի մաքրման վառարան); երկքայլ մեթոդն է՝ EAF (էլեկտրական աղեղային վառարան) + AOD (արգոն թթվածնի մաքրման վառարան): Եռաքայլ մեթոդն է՝ EAF (էլեկտրական աղեղային վառարան) + AOD (արգոն թթվածնի մաքրման վառարան) + VOD (վակուումային մաքրման վառարան): Բացի մի քանի ավանդական արտադրական գործընթացներից, ներկայիս ինտեգրված արտադրական գործընթացը, այսինքն՝ հալած երկաթից անմիջապես չժանգոտվող պողպատից արտադրական գործընթացը նույնպես ընդունված է բազմաթիվ ընկերությունների կողմից: Արտադրական գործընթացն է՝ RKEF (պտտվող վառարանի էլեկտրական վառարան) + AOD (արգոն թթվածնի մաքրման վառարան):

2. Չժանգոտվող պողպատից տաք շարժակազմի գործընթացը

Չժանգոտվող պողպատի տաք գլանման գործընթացում օգտագործվում են սալեր (հիմնականում շարունակական ձուլման սալեր) որպես հումք, իսկ տաքացումից հետո այն վերածվում է շերտավոր պողպատի կոպիտ գլանման ագրեգատների և հարդարման ագրեգատների միջոցով: Տաք պողպատե ժապավենը, որը դուրս է գալիս հարդարման գլանման վերջին գլանման գործարանից, սառչում է մինչև սահմանված ջերմաստիճանը շերտավոր հոսքի միջոցով և գլորում է կծիկի միջոցով պողպատե կծիկի մեջ: Սառեցված պողպատի կծիկը մակերեսի վրա ունի օքսիդի մասշտաբ և սև է, որը սովորաբար հայտնի է որպես «չժանգոտվող պողպատից սև կծիկ»: Հալվելուց և թթու դնելուց հետո հանվում է օքսիդացված մակերեսը, որը հանդիսանում է «չժանգոտվող պողպատից սպիտակ կծիկը»։ Չժանգոտվող պողպատի շուկայում շրջանառվող տաք գլանվածքի արտադրանքի մեծ մասը չժանգոտվող պողպատից սպիտակ պարույրներ են: Հատուկ չժանգոտվող պողպատից տաք գլանվածքի արտադրության գործընթացը հետևյալն է.

3. Չժանգոտվող պողպատից սառը գլանման գործընթաց

Չժանգոտվող պողպատի տաք գլանումից հետո տաք գլանվածքով չժանգոտվող պողպատից որոշ արտադրանքներ ուղղակիորեն օգտագործվում են հոսանքին ներքևում, իսկ որոշ տաք գլանվածք պետք է հետագա մշակման ենթարկվեն սառը գլանման՝ նախքան օգտագործելը:

Չժանգոտվող պողպատից սառը գլանվածքը հիմնականում օգտագործում է տաք գլանվածքով չժանգոտվող պողպատից 3.0-5.5 մմ հաստությամբ արտադրանք: Սառը գլանվածքի սարքավորումների գլանվածքից հետո այն վերածվում է չժանգոտվող պողպատից սառը գլանվածքի արտադրանքի: Ներկայումս գոյություն ունի չժանգոտվող պողպատի սառը գլանման երկու հիմնական արտադրական գործընթաց՝ չժանգոտվող պողպատի մեկ շրջանակի սառը գլանվածք և չժանգոտվող պողպատի բազմաշրջանակ սառը գլանվածք: Արտադրության հատուկ գործընթացը հետևյալն է.

Չժանգոտվող պողպատի սառը գլորումից հետո այն պետք է անցնի եռացման և թթու թթուների միջով: Չժանգոտվող պողպատի հալումը սառը գլանվածքից հետո վերաբյուրեղացման գործընթացի միջոցով աշխատանքային կարծրացումը վերացնելու համար՝ փափկացման նպատակին հասնելու համար. Թթու թթու դնելու նպատակն է հեռացնել օքսիդային շերտը, որը ձևավորվել է պողպատե շերտի մակերևույթի վրա եռացման գործընթացում, և չժանգոտվող պողպատի մակերեսը պասիվացնելը՝ պողպատե ափսեի կոռոզիոն դիմադրությունը բարելավելու համար:

Տաք գլորված պողպատի արտադրության գործընթացը

1.Billet ջեռուցման: Սառը բլիթը ջեռուցվում է տաքացման վառարանի միջոցով գլանվածքի համապատասխան ջերմաստիճանում: Ջեռուցման ջերմաստիճանը կախված է այնպիսի գործոններից, ինչպիսիք են պողպատի կազմը, ձևը և շարժակազմի պահանջները: Կոպիտ գլորում. տաքացվող բլիթը սնվում է կոպիտ գլանման միավորի մեջ և գլորվում է մի քանի գլանների միջով բարձր ջերմաստիճանում: Կոպիտ գլորման նպատակն է նախապես կարգավորել բիլետի լայնական հատվածի ձևը և չափը, որպեսզի մոտենա նպատակային պահանջներին: Միջանկյալ գլանվածք. կոպիտ գլորումից հետո բլիթը սնվում է միջանկյալ գլանման միավորի մեջ՝ հետագա գլորման համար՝ լայնական կտրվածքի ձևը հետագա կարգավորելու համար:

2. Տաք շարժակազմի կռման գործընթացը. վերաբերում է տաք գլանումից հետո մետաղի նյութի եռացմանը՝ դրա ներքին լարվածությունը վերացնելու և ճկունությունն ու ամրությունը բարելավելու համար: Դրա հիմնական գործընթացը հետևյալն է. Տաք գլորում. Թթու թթու դնելը. տաք գլորումից հետո մետաղի մակերեսի ժանգը, ժանգը, հեռացվում են թթու դնելով:

3. Finishing Rolling: Գլանափաթեթավորման ավարտի նպատակն է կարգավորել կծիկի հաստությունը և լայնությունը նշված չափերին և հարթ մակերես և ձև ստանալ համապատասխան հարդարման ջերմաստիճանում, որը կհամապատասխանի դրա նպատակային օգտագործմանը: Մեր նորագույն սարքավորումները, ներառյալ աշխատանքային փոխակերպման գործարանները, կրկնակի խաչաձև աղացները և առցանց գլանափոշիները (ORG), բարելավում են գործարանի արտադրողականությունը և պատրաստի պարույրների որակը՝ վերահսկելով պսակի ձևը:

4. Run-Out Sable and Coiling: Պողպատե շերտերը, հարդարման գործարանից հետո, փոխանցվում են թափվող սեղանին, որտեղ դրանք փաթաթվում են: Սեղանի վրա գլորվելիս շերտերը ցողում են ջրով, որպեսզի դրանք սառչեն մինչև գալարվելու համար համապատասխան ջերմաստիճանը:

Սառը գլանվածքով պողպատի արտադրության գործընթաց

Սառը գլանվածքով պողպատե թիթեղների գործընթացի հոսքը ներառում է բիլետի եռացում, պահեստավորում, ժանգի հեռացում, փաթաթում, թթունացում, սառը գլանվածք, թթու հեղուկի ձևափոխում, պողպատե շերտերի կտրում, կոփում և վերջնական փաթեթավորում:

1. Տաք գլանվածքից ուղարկված պողպատե ոլորանները սառչում են և պահվում թթու վարագույրի դիմացի պողպատե կծիկի պահեստում՝ ըստ տեսակի և բնութագրերի, այնուհետև պողպատե կծիկները ուղարկվում են թթուների պողպատե կծիկի փոխակրիչ: միավորի կերակրման բաժինը ըստ պլանի.

2. Անջատեք, եռակցեք, մեխանիկորեն կեղտազրկեք և ներծծեք սարքի թթուների բաքում, որպեսզի հանեք երկաթի օքսիդի կշեռքը շերտի պողպատի մակերեսին և ողողեք այն: Շերտավոր պողպատի մեծ մասը պետք է հետագայում գլորվի և մշակվի առանց վերջի, մինչդեռ սովորական գլանվածքով պողպատը չի մաքրվում և չի յուղվում դրանից հետո:

3. Երբ սառը գլանվածքով թերթիկը գլորվում է առանց ծայրի, պողպատե կծիկը պահվում է օղակի միջոցով: Երբ ընդունվում է սովորական գլանվածք, պողպատե կծիկը բացվում է սնուցման հատվածում գտնվող փաթաթիչի վրա, և ժապավենային պողպատն անցնում է յուրաքանչյուր շրջանակի միջով՝ հերթով գլորվելու համար: Լիցքաթափման հատվածի կծիկը նորից գլորում է պողպատը կծիկների մեջ և ուղարկում դրանք տարբեր ստորաբաժանումներ՝ ըստ տարբեր ապրանքների մշակման:

4. Հալեցում և հարթեցում: Ամենատարածված նպատակների համար՝ խորը գծագրման և հատուկ գծագրման սառը գլանվածքով թերթերը, դրանք եռացվում են ուղղահայաց վառարանում՝ շերտի մեխանիկական հատկությունները բարելավելու համար: Սառը գլանվածքի թերթիկը հարթեցնելիս կարելի է ցողել հարթեցնող նյութ՝ թաց հարթեցման համար կամ օգտագործել չոր հարթեցում: Ընդհանուր առմամբ, հարթեցման չափը 3%-ից պակաս է: Հարթեցումից հետո շերտի մեխանիկական հատկությունները և որակը ավելի են բարելավվում: Սառը գլանվածքով որոշ թիթեղներ փաթաթվում և եռակցվում են շարունակական եռացման վառարանում, պահվում են օղակի մեջ, այնուհետև մակերևույթը մշակվում և մաքրվում է, և շարունակաբար մտնում են ուղղահայաց վառարան՝ հալման համար: Եռման հնոցից դուրս գալուց հետո դրանք կրկին հարթեցնում են, ուղղելուց հետո կտրում և ըստ նշված քաշի գլորում պողպատե գալարների մեջ և փոխակրիչով ուղարկում միջանկյալ պահեստ՝ պահեստավորման։

Ոչ կողմնորոշված ​​և կողմնորոշված ​​սիլիցիումային պողպատի նորմալացման գործընթացը

Սիլիկոնային պողպատը փափուկ մագնիսական նյութ է և մագնիսական նյութերի մեջ ամենաշատ օգտագործվող խառնուրդ նյութը: Ըստ արտադրանքի մեջ հատիկների դասավորության ուղղության՝ այն բաժանվում է հատիկավոր սիլիցիումային պողպատի և հատիկավոր ոչ կողմնորոշված ​​սիլիցիումային պողպատի։ Բարձրորակ և բարձր արդյունավետությամբ չկողմնորոշված ​​սիլիցիումային պողպատը և բարձր մագնիսական ինդուկցիոն կողմնորոշված ​​սիլիցիումային պողպատը պետք է նորմալացվեն արտադրության գործընթացում` հասնելու համար անհրաժեշտ հացահատիկի հյուսվածքին և մագնիսական հատկություններին:

1. Ոչ կողմնորոշված ​​սիլիցիումային պողպատի նորմալացման արտադրության գործընթացը. 1. Ճառագայթային խողովակի ջեռուցման հատվածը, ջեռուցման/հովացման բաժինը և թրջող հատվածը բոլորն օգտագործվում են որպես թրջող հատվածներ նորմալացման բուժման համար. 1000. 2# ջեռուցման/հովացման հատվածը օգտագործվում է որպես հովացման հատված վառարանում՝ շերտի պողպատը մինչև 3℃ սառեցնելու համար; 2. Օդային մաքրիչը, մառախուղի հովացման հատվածը և 850# ջրի լակի հատվածը օգտագործվում են որպես վառարանից դուրս գտնվող առաջին դանդաղ սառեցման հատվածը, որպեսզի շերտավոր պողպատը սառչի մինչև 4℃ ցածր ջերմաստիճանը; 1. Ջրային բաճկոնի հովացման հատվածը օգտագործվում է որպես վառարանից դուրս գտնվող երկրորդ դանդաղ սառեցման հատված՝ շերտի պողպատը 750℃-ից ցածր սառեցնելու համար; 5. 600 # ջրի լակի հովացման հատվածը օգտագործվում է որպես արագ սառեցման հատված՝ շերտի պողպատը 6℃-ից ցածր սառեցնելու համար:

2. Կողմնորոշված ​​սիլիցիումի պողպատի նորմալացման արտադրության գործընթացը. 1. Անցնում է ճառագայթային խողովակի ջեռուցման հատվածով և տաքացվում է մինչև 1100℃; 2. Անցնում է 1120# ջեռուցման/հովացման հատվածով և սառչում մինչև 3℃; 1. Հավասարեցման բաժինը և 950# ջեռուցման/հովացման բաժինը երկուսն էլ օգտագործվում են որպես հավասարեցման բաժիններ նորմալացման բուժման համար; 4. Արագ սառչում է մինչև 2℃ մառախուղի հովացման հատվածում; 5. Վերջապես սառչում է մինչև 550℃ ցածր ջերմաստիճանը 6# ջրային ցողիչ հատվածում:

3. Հետազոտություն կողմնորոշված ​​սիլիցիումային պողպատի պողպատի կորստի նվազեցման վերաբերյալ: Կողմնորոշված ​​սիլիցիումային պողպատի երկաթի կորստի հետագա նվազեցման հիմնական միջոցները ներառում են մագնիսական տիրույթի մաքրում (որն ավելի արդյունավետ է Hi-B պողպատի և ≤0.23 մմ հաստությամբ արտադրանքի երկաթի կորուստը նվազեցնելու համար), սիլիցիումի պարունակության ավելացում, նվազեցում։ պողպատե ափսեի հաստությունը և երկրորդական վերաբյուրեղացած հատիկների չափը նվազեցնելը: Քանի որ սիլիցիումի պողպատում սիլիցիումի պարունակությունը չափազանց բարձր է, հեշտ է սառը աշխատունակության վատթարացումը, ուստի սիլիցիումի պարունակությունը մեծացնելու միջոցով երկաթի կորստի նվազեցման աստիճանը սահմանափակ է: Հետևաբար, երկաթի կորստի նվազեցման հիմնական նպատակը մագնիսական տիրույթի ճշգրտումն է և պողպատե ափսեի հաստությունը նվազեցնելը:

4. Պողպատե ձուլակտորի տաքացման ջերմաստիճանը պահանջվում է 1360~1380℃ (MnS-ի պինդ լուծույթի ջերմաստիճանը հավասարակշռության վիճակում 1320℃ է):

Պողպատե ափսեի արտադրության գործընթացի հոսքը

Հիմնականում ներառում է հետևյալ քայլերը.

1. Կոքսինգի արտադրության գործընթացը. Կոքսինգի գործողությունը կոքսային ածուխի խառնման և մանրացման գործընթացն է կոքսավորման վառարանում, այնուհետև այն թորելով՝ արտադրելու տաք կոքս և կոքսի գազ:

2. Sintering արտադրության գործընթացը: Պղտորման գործողությունը ներառում է փոշիացված երկաթի հանքաքարի, տարբեր հոսքերի և նուրբ կոքսի խառնուրդը և հատիկավորումը, այնուհետև դրանք բաշխման համակարգի միջոցով ավելացնում են սինթրինգի մեքենային: Նուրբ կոքսը բռնկվում է բոցավառման վառարանով, իսկ սինթրման ռեակցիան ավարտվում է արտանետվող հողմաղացով օդը սպառելով: Բարձր ջերմաստիճանի սինթրած հանքաքարը մանրացվում է, հովացվում և զտվում, այնուհետև ուղարկվում է պայթուցիկ վառարան՝ որպես հալած երկաթի հալման հիմնական հումք:

3. Պայթուցիկ վառարանի արտադրության գործընթացը. Պայթյունային վառարանի աշխատանքն այն է, որ պայթուցիկ վառարանի վերևից երկաթի հանքաքար, կոքս և հոսք ավելացվի վառարանի մեջ, այնուհետև փչեց բարձր ջերմաստիճանի տաք օդը վառարանի ներքևում գտնվող պայթուցիկ վարդակից, որպեսզի արտադրի նվազեցնող գազ, նվազեցնի երկաթի հանքաքարը, և արտադրում են հալած երկաթ և խարամ։

4. Փոխարկիչի արտադրության գործընթացը. Պողպատի գործարանը նախ հալված ֆրեզումն ուղարկում է նախնական մաքրման կայան՝ ծծմբազրկման և դեֆոսֆորացման համար: Փոխարկիչի փչումից հետո այն ուղարկվում է երկրորդական զտման մաքրման կայան (RH վակուումային գազազերծման մաքրման կայան, LadleInjection շերեփ փչող մաքրման կայան, VOD վակուումային թթվածնի փչող դեկարբյուրացման մաքրման կայան, STN խառնիչ կայան և այլն) տարբեր մշակումների համար՝ ըստ բնութագրերի և պատվիրված պողպատի տեսակի որակի պահանջները, և հալած պողպատի կազմը ճշգրտվում է: Ի վերջո, այն ուղարկվում է մեծ պողպատե բլիթ և հարթ պողպատե բլիթ շարունակական ձուլման մեքենա, որպեսզի այն ձուլվի շիկացած պողպատե բիլետի կիսաֆաբրիկատների մեջ: Ստուգումից, մակերևույթի թերությունները մանրացնելուց կամ այրելուց հետո այն կարող է ուղղակիորեն ուղարկվել հոսանքին ներքև՝ պատրաստի արտադրանքի մեջ գլորվելու համար, ինչպիսիք են շերտավոր պողպատը, մետաղական ձողը, պողպատե ափսե, պողպատե կծիկ և պողպատե թերթ:

5. Շարունակական ձուլման արտադրության գործընթացը. Շարունակական ձուլման գործողությունը հալած պողպատը պողպատե պատյանների վերածելու գործընթացն է: Հալած պողպատը, որը մշակվել է հոսանքին հակառակ, տեղափոխվում է պողպատե շերեփով պտտվող սեղան, հալած պողպատի բաշխիչի միջոցով բաժանվում է մի քանի թելերի և ներարկվում հատուկ ձևի կաղապարի մեջ: Այն սկսում է սառչել և պնդանալ՝ ձևավորելով ձուլածո սաղմ՝ դրսից կարծրացած պատյանով, իսկ ներսից՝ հալած պողպատից։ Ձուլված սաղմն այնուհետև քաշվում է կամարաձև ձուլման ալիքի մեջ և շարունակում է կարծրանալ երկրորդական սառչումից հետո, մինչև այն ամբողջությամբ ամրացվի: Ուղղելուց հետո այն կտրատում են բլոկների՝ ըստ պատվերի երկարության։ Քառակուսի ձևը մեծ պողպատե սաղմն է, իսկ ափսեի ձևը հարթ պողպատե սաղմն է: Այս կիսաֆաբրիկատն ուղարկվում է գլոցման գործարան՝ ըստ անհրաժեշտության պողպատե սաղմի մակերեսային մշակումից հետո գլանվածքի:

6. Փոքր բիլետի արտադրության գործընթաց. Խոշոր պողպատե սաղմը արտադրվում է շարունակական ձուլման մեքենայի միջոցով և ջեռուցվում է, ժանգը հանվում, այրվում, կոպիտ գլանվածքով, նուրբ գլանվածքով և կտրատվում՝ 118 մմ × 118 մմ խաչմերուկով փոքր պողպատե սաղմ ստանալու համար: Փոքր պողպատե սաղմերի 60%-ն այնուհետև ստուգվում և մանրացվում է մակերևույթի թերությունները վերացնելու համար և մատակարարվում ձողերի և մետաղալարերի գործարաններին՝ ձողաձողերի պողպատի, մետաղալարերի և ուղիղ ձողերի պողպատե արտադրանքի մեջ գլորվելու համար:

7. Տաք գլանվածքով պողպատի արտադրության գործընթացը. Տաք գլանումը նշանակում է, որ նյութը պետք է տաքացվի գլորման ընթացքում կամ դրանից առաջ: Ընդհանուր առմամբ, այն գլորվում է միայն այն բանից հետո, երբ տաքացվում է մինչև վերաբյուրեղացման ջերմաստիճանը: Տաք գլանվածքով արտադրանքի առանձնահատկությունները. և ճնշման անոթներ։

8. Լարերի արտադրության գործընթացը. Հաղորդալարերի գործարանի արտադրական գործողությունն այն է, որ ջեռուցվի ջեռուցման վառարանում փոքր բլիթը, այնուհետև այն գլորում է կոպիտ գլանման միավորի, միջանկյալ գլանման միավորի, հարդարման գործարանի և նվազեցնող ձևավորման մեքենայի միջով, այնուհետև այն փաթաթում է փաթաթման մեքենայի միջով: և այնուհետև փոխանցեք այն հովացման կոնվեյերային ժապավենի վրա և ուղարկեք այն հարդարման տարածք ավարտելու համար:

9. Պողպատե ափսեի արտադրության գործընթացը. Պողպատե թիթեղների արտադրության գործում որպես հումք օգտագործվում են հարթ սալիկներ: Հարթ բլիթները տաքացվում են մինչև 1200°C ջեռուցման վառարանում, այնուհետև գլորում են, սառչում, հարթեցնում և խուզում (բոցավառվում)՝ դառնալով պատրաստի արտադրանք: Վերոնշյալը պողպատե թիթեղների արտադրության հիմնական գործընթացն է: Հարկ է նշել, որ տարբեր պողպատե թիթեղները կարող են պահանջել լրացուցիչ մշակում, ինչպիսիք են մակերեսային մշակումը, ջերմային բուժումը և այլն, որպեսզի բավարարեն կիրառման հատուկ պահանջները: