Einführung und Klassifizierung von Kohlenstoffstahl

Klassifizierung von Kohlenstoffstahl

1. Nach dem Massenanteil an Kohlenstoff: Niedrigkohlenstoffstahl (C:0.25%) Mittelkohlenstoffstahl (C:0.25% 0.6%)

Je höher der Kohlenstoffgehalt, desto größer die Härte und Festigkeit, aber die Verformbarkeit nimmt ab.

2. Nach der Qualität des Stahls (hauptsächlich der Gehalt an Schadstoffen Schwefel und Phosphor): Gewöhnlicher Kohlenstoffstahl (S<0.055%, P<0.045%) Hochwertiger Kohlenstoffstahl (S<0.040%, P<0.040%) Spezialhochwertiger Kohlenstoffstahl (S<0.030%, P<0.035%)

3. Nach Verwendung: Kohlenstoffbaustahl: Hauptsächlich in Brücken, Schiffen, Gebäudeteilen verwendet, mechanische Kohlenstoffwerkzeugstahl: Hauptsächlich in Messern, Formen, Meßwerkzeugen usw. verwendet.

Kohlenstoffstahl-Sorten und -Verwendungen

Gewöhnliche Kohlenstoffbaustähle: Q195, Q215, Q235, Q255, Q275 usw. Zahlen geben die minimale Fliessfestigkeit an. Q195, Q215, Q235 haben eine gute Verformbarkeit und können zu Stahlplatten, Stäben, Rohren usw. gewalzt werden. Q255, Q275 können zu Profilstählen, Stahlplatten usw. gewalzt werden.

Hochwertige Kohlenstoffbaustähle: Die Stahlsorte wird in Tausendsteln des durchschnittlichen Kohlenstoffgehalts ausgedrückt, wie 20#, 45# usw. 20# bedeutet C-Gehalt: 0,20% (20/10.000).

Hauptsächlich zur Herstellung verschiedener Maschinenteile verwendet.

Kohlenstoffwerkzeugstahl: Die Stahlsorte wird durch den durchschnittlichen Kohlenstoffgehalt ausgedrückt und mit T vorangestellt, wie T9, T12 usw. T9 bedeutet C-Gehalt: 0,9% (9 Promille).

Hauptsächlich zur Herstellung verschiedener Schneidwerkzeuge, Meßwerkzeuge, Formen usw. verwendet.

Gussstahl: Der Gussstahlgrad wird vor der Zahl mit ZG gekennzeichnet, und die Zahl stellt den durchschnittlichen Massenanteil im Stahl dar (in Zehntausendstelen ausgedrückt). Zum Beispiel bedeutet ZG25, dass er C: 0,25% enthält.

Verwendung: Hauptsächlich wird es zur Herstellung von Teilen mit komplexer Form verwendet, die eine bestimmte Stärke, Plastizität und Zähigkeit benötigen, wie zum Beispiel Zahnräder, Kupplungen usw.

Konventionelle Wärmebehandlung von Kohlenstoffstahl

Aufguss

Das Stahlwerk wird auf eine geeignete Temperatur erhitzt, für eine bestimmte Zeit belassen und dann langsam abgekühlt (Ofenabkühlung), um einen Wärmebehandlungsprozess zu erhalten, der dem Gleichgewichtszustand der Struktur nahe kommt.

Volläuerung, isotherme Äuerung, kugeligende Äuerung, Diffusionsäuerung, Spannungsabbau-Äuerung

Normalisieren

Der Wärmebehandlungsprozess besteht darin, die Stahlteile auf 30-50 Grad über AC3 und Acm zu erhitzen, sie für eine angemessene Zeit halten und dann in der Luft abkühlen zu lassen, um eine perlithartige Struktur zu erhalten.

Erhärten

Ein Wärmebehandlungsprozess, bei dem Stahlteile auf Austenitisierung erhitzt und dann schnell abgekühlt werden, um die Struktur in Martensit umzuwandeln. Die Morphologie des resultierenden Martensits hängt eng mit der Zusammensetzung des Stahls, der Größe der ursprünglichen Austenitkörner und den Bildungsbedingungen zusammen. Je kleiner die Austenitkörner sind, desto feiner ist der Martensit.

Züchtigung

Nach dem Erhitzen der Stahlteile wird dieser, um Spannungen zu beseitigen und die benötigten Eigenschaften zu erhalten, auf eine bestimmte Temperatur unter AC1 erhitzt, für eine gewisse Zeit gehalten und dann auf Raumtemperatur abgekühlt.

Legierter Stahl

Ein oder mehrere Legierungselemente werden zu Kohlenstoffstahl hinzugefügt, um einen Stahl herzustellen, der als Legierter Stahl bezeichnet wird.

Klassifikation von Legierter Stahl

Gemäß dem Gehalt an Legierungselementen: Niedriglegierter Stahl (Gesamtmasseanteil weniger als 5 %), mittellegierter Stahl (Gesamtmasseanteil 5 % - 10 %), hochlegierter Stahl (Gesamtmasseanteil größer als 10 %)

Nach den Arten der Hauptlegierungselemente: Chromstahl, Chrom-Nickel-Stahl, Stahl, Silizium-Mangan-Stahl usw.

Nach Verwendung: Baustahl, Werkzeugstahl, Spezialleistungsstahl.

Edelstahl

Eine Art von Stahl, der eine hohe Korrosionsbeständigkeit in der Atmosphäre und in allgemein korrosiven Medien aufweist.

Verwendung: Er wird hauptsächlich zur Herstellung von Teilen oder Strukturenteilen verwendet, die in verschiedenen korrosiven Medien arbeiten und eine hohe Korrosionsbeständigkeit aufweisen. Breit eingesetzt in der Erdölindustrie, der Chemieindustrie, der Atomenergie, der Meeresentwicklung, der Verteidigung und einigen avantgardistischen Wissenschafts- und Technikfeldern.