Mạ kẽm nhúng nóng so với mạ kẽm lạnh: Những điều bạn có thể chưa biết Việt Nam

Có thể bạn chưa từng nghe đến tên gọi mạ kẽm nhúng nóng và mạ kẽm lạnh. Hai phương pháp này là cách chính để bảo vệ kim loại khỏi rỉ sét và các loại hư hỏng khác. Nếu là kim loại, thép và sắt có thể bị rỉ sét khiến chúng yếu đi, chưa kể đến việc vô dụng. Văn bản này cho biết cách mạ kẽm nhúng nóng tấm kim loại mạ kẽm khác với mạ kẽm lạnh, ưu điểm và nhược điểm của hai phương pháp, ảnh hưởng đến chất lượng, giá cả và hình thức kim loại. Điều này sẽ giúp bạn dễ dàng lựa chọn phương pháp cho mục đích của dự án. 

Mạ kẽm nóng và mạ kẽm lạnh — Sự khác biệt là gì? 

Có thể bạn chưa từng nghe đến tên gọi mạ kẽm nhúng nóng và mạ kẽm lạnh. Hai phương pháp này là cách chính để bảo vệ kim loại khỏi rỉ sét và các loại hư hỏng khác. Nếu là kim loại, thép và sắt có thể bị rỉ sét khiến chúng yếu đi, chưa kể đến việc vô dụng. Văn bản này cho biết cách mạ kẽm nhúng nóng tấm kim loại mạ kẽm khác với mạ kẽm lạnh, ưu điểm và nhược điểm của hai phương pháp, ảnh hưởng đến chất lượng, giá cả và hình thức kim loại. Điều này sẽ giúp bạn dễ dàng lựa chọn phương pháp cho mục đích của dự án. 

Mạ kẽm nóng và mạ kẽm lạnh — Sự khác biệt là gì? 

Mạ kẽm nhúng nóng và mạ kẽm lạnh đều có cùng mục đích là ngăn ngừa vật liệu thép và sắt bị rỉ sét. Nhưng chúng hoạt động khá khác nhau. 

Mạ kẽm nhúng nóng bao gồm nhúng kim loại vào một vũng kẽm nóng chảy. Theo thời gian, điều này làm cho kẽm trở thành một phần của chất nền kim loại, tạo ra một lớp chống mài mòn bảo vệ chống lại rỉ sét và tác hại bổ sung. Mạ kẽm lạnh: Đây là quá trình phun thủ công một lớp kẽm phức tạp lên bề mặt kim loại. Lớp này cung cấp khả năng chống rỉ sét tối thiểu, nhưng nó không bám chặt vào kim loại như ống thép mạ kẽm nhúng nóng. Do đó, nó không mang lại sự bảo vệ lâu dài. 

Ưu điểm và nhược điểm của phương pháp mạ kẽm

Có nhiều lợi ích khác nhau đối với mạ kẽm nhúng nóng khiến nó trở thành lựa chọn tuyệt vời để bảo vệ kim loại. Ưu điểm quan trọng nhất là liên kết kẽm với kim loại mạnh hơn nhiều và do đó bền hơn và có khả năng bảo vệ cao hơn. Và mạ kẽm nhúng nóng phủ kim loại đều, điều này rất quan trọng đối với các bộ phận kết cấu. Lớp phủ không đều sẽ dẫn đến các điểm yếu và có thể là vấn đề chính xác khiến bạn gặp phải một số vấn đề sau này, vì vậy hãy chú ý. 

Tuy nhiên, mạ kẽm nhúng nóng có một số nhược điểm. Vì bạn thực sự đang làm nóng bồn kẽm, nên nó tiêu thụ rất nhiều năng lượng, điều này cũng làm cho phương pháp này tốn kém hơn. Hơn nữa, máy móc liên quan đến mạ kẽm nhúng nóng tấm thép mạ kẽm thường có kích thước lớn hơn, không thực tế đối với quy trình nhỏ hơn khi chỉ cần phủ một lượng nhỏ kim loại. 

So với mạ kẽm nhúng nóng, mạ kẽm nguội dễ thực hiện hơn nhiều, nhanh hơn và ít tốn kém hơn. Điều này làm cho nó hoàn hảo cho các dự án nhỏ, nơi thời gian và chi phí là mối quan tâm. Lớp phủ được tạo ra từ mạ kẽm nguội có xu hướng không cứng bằng nên có thể phải phủ thường xuyên hơn. Hơn nữa, mạ kẽm nguội dẫn đến lớp phủ không đồng đều khiến một số bộ phận kim loại ít được bảo vệ hơn những bộ phận khác. 

Tác động của mạ kẽm lên chất lượng

Loại kỹ thuật mạ kẽm được sử dụng, chất lượng lớp phủ và quá trình chuẩn bị bề mặt kim loại đều ảnh hưởng đến sản lượng cuối cùng của nó. Mạ kẽm nhúng nóng tạo ra lớp phủ đồng đều và chắc chắn hơn, mang lại khả năng bảo vệ lâu dài. Ngược lại, mạ kẽm lạnh sẽ chứng tỏ là lớp phủ mỏng hơn và kém đồng đều hơn, thường cần bảo dưỡng nhiều hơn trong những năm sau. 

Chất lượng của lớp kẽm cũng rất quan trọng. Lớp phủ kẽm chất lượng cao thường chống hư hỏng tốt hơn và cũng bền hơn lớp phủ cấp thấp. Kích thước của lớp phủ cũng là yếu tố quan trọng; tỷ lệ quá lớn có thể ngăn cản sự vừa vặn thích hợp, trong khi lớp phủ quá nhỏ sẽ thiếu khung bảo vệ chống gỉ đủ. 

Cuối cùng nhưng không kém phần quan trọng, hãy xem xét cách bề mặt kim loại đã sẵn sàng trước khi mạ kẽm. Đầu tiên, kim loại phải hoàn toàn không có dầu mỡ, bụi bẩn và bất kỳ thứ gì khác có thể làm nhiễm bẩn trước khi nhúng vào kẽm nóng chảy. Thường được thực hiện bằng phương pháp phun cát hoặc kỹ thuật làm sạch bằng hóa chất. Nếu thép không được chuẩn bị đầy đủ, lớp phủ kẽm có thể không liên kết tốt với bề mặt kim loại, điều này có thể tạo ra các điểm yếu khiến lớp phủ bảo vệ có khả năng bị hỏng trước. 

Mạ kẽm nhúng nóng so với mạ kẽm lạnh: Giá cả, tuổi thọ và vẻ ngoài

Không có gì ngạc nhiên khi nói đến chi phí và tuổi thọ, chúng tôi thấy rằng mạ kẽm nhúng nóng là mặt hàng có giá cả. Nhưng nó cũng cung cấp thêm sức mạnh và khả năng bảo vệ lâu dài. Đầu tiên là khả năng chống ăn mòn của mạ kẽm nhúng nóng có thể đạt tới mức sử dụng trong 50 năm, do đó thời gian bảo vệ dài. Trong khi mạ kẽm nguội có thể yêu cầu phải sơn lại sau mỗi 3 đến 5 năm, chi phí bảo trì liên tục sẽ tăng lên theo thời gian. 

Hơn nữa, về mặt thẩm mỹ, mạ kẽm nhúng nóng có thể tạo ra lớp hoàn thiện đồng đều và thẩm mỹ hơn. Điều này đặc biệt quan trọng trong các ứng dụng mà tính thẩm mỹ của kim loại là quan trọng, chẳng hạn như với các cấu trúc trang trí hoặc các đặc điểm kiến ​​trúc. Mạ kẽm lạnh có thể tạo ra lớp hoàn thiện không đồng đều hơn, vì vậy không phải lúc nào cũng lý tưởng khi vẻ ngoài của kim loại quan trọng đối với một ứng dụng. 

Một số mẹo để lựa chọn phương pháp mạ kẽm lý tưởng cho dự án của bạn

Không còn nghi ngờ gì nữa, một số câu hỏi sẽ xuất hiện trong đầu bạn. Hãy cân nhắc đến quy mô và độ phức tạp của dự án, ngân sách của bạn và mục đích sử dụng kim loại. Các dự án kết cấu lớn cần được bảo vệ khỏi sự ăn mòn thường phù hợp hơn với phương pháp mạ kẽm nhúng nóng—đặc biệt là khi xét đến độ đồng nhất của lớp phủ đạt được thông qua quá trình hy sinh. Trong khi đó, mạ kẽm nguội có thể là lựa chọn tốt hơn cho các dự án nhỏ vì tiết kiệm được thời gian và tiền bạc. 

Tại Runhai, chúng tôi có thể thực hiện mạ kẽm nhúng nóng hoặc mạ kẽm nguội thông qua các tùy chọn có sẵn. Đội ngũ chuyên nghiệp của chúng tôi có thể giúp bạn quyết định cách tốt nhất cho dự án độc đáo của bạn. Từ khâu chuẩn bị ban đầu đến khâu hoàn thiện cuối cùng, chúng tôi làm việc với bạn trong từng bước, đảm bảo rằng kim loại của bạn không bị xỉn màu và ăn mòn trong nhiều thập kỷ.