Как производится оцинкованная стальная проволока?

Оцинкована стальна проволока, вид популярних будівельних матеріалів, широко використовується в комунальному будівництві, такому як вогнеприпинний огорож. У цьому випадку до звичайної сталевої проволоки додається цинк для створення захищеної проволоки. Вона захищає проволоку від ржавчини довше. Отже, давайте краще дізнаємось про те, як виготовляється оцинкована стальна проволока і чому вона може бути кращим вибором від Runhai.

Виробничий процес

Для виготовлення оцинкованої сталевої проволоки потрібно багато зусиль. Нержавіюча сталь Це не виконується за один раз. Отже, перший крок — це виготовлення самой сталевої дротини. Робітники досягають цього, гріючи руду та інші матеріали у печі. Це сильне нагрівання розплавляє ці речовини у рідинну сталь. Спершу сталь розплавлюють, а потім підводять її через формочку, через яку вона проходить — таким чином, вона охолодає та затвердіє у довгі тонкі дротини.

Після того, як сталева дротина створена, її необхідно почистити перед використанням. Ця чистка дуже важлива, тому що будь-який ржавчина або бруд, які можуть бути на поверхні, мають бути завдані, щоб не потрапити у мел. Вони використовують спеціальний розчин для очищення дротини, він вилучає весь цей сміття. Коли дротина пройшла очищення, її промивають водою, щоб переконатися, що жодного з чистильних розчинів або інших речовин не залишилось, і тепер на неї можна нанести нове покриття.

Виробництво оцинкованої сталевої дротини

Наступним кроком для стальної дротини є горячо-гальваничне оцинковування. Оцинковування: Коли дротина опускається у розплавлене цинкове рідино. Це важливо - цинк прилипає до стальної дротини, створюючи металевий бар'єр. Цей шар захищає дротину від ржавчини, яка зношують дротину і робить її менш придатною для своєї призначеного завдання.

Детальний огляд процесу

Тут нам потрібно розкласти кроки того, як одна група людей виявила, як вони обробляють свою стальну дротину або сітка для бетону  краще, ніж раніше.

Крок 1: Очищення

Дротина має бути дуже чистою перед тим, як її можна буде оцинкувати. Для цього ми використовуємо очисную рідину, щоб вилучити будь-яку ржавчину, грязь або сміття. Це одна з найважливіших частин у процесі обробки дротини, переконуючись, що дротина знаходиться у найкращому стані перед переходом до наступного етапу.

Крок 2: Оцинковування

Отже, після очищення проволоки, це було дуже важливим етапом - Галузування. Наступний крок полягає у тому, що проволока погружається у гарячий ванад з цинку. Добре той факт, що цинк сполучається з сталлю, щоб створити міцний щит. Після того, як цинк охолонув, роблячи його безпечним для обробки, порожня проволока зараз покрита тонким шаром цинку. Коли проволока охолонула, її можна розрізати на потрібну довжину для використання.

Виробництво оцинкованої металевої проволоки: наука за цим

Це базується на науковому принципі, через електроліз, процес оцинкування стальної дротики. Це метод нанесення металу на поверхню іншого, при якому поточний електричний струм повинен проходити через розчин, що містить деякі іони бажаного металу, коли один електрод розчиняється і наноситься на інший. Така спряженість між двома іонами може бути помічена, коли ми оцинковуємо стальну дротик, як показано на деяких зображень нижче: (З подякою моєму промисловості. Цей тип наукового підходу забезпечує те, що якість оцинкованої стальної дротики, насправді, ніколи не буде знищуватися так швидко.

Як виробники можуть виготовляти продукцію, що опороміє корозії?

Виробники виготовляють продукції, що захищає від ржавчини і корозії, використовуючи матеріали з високою міцністю і більшою стійкістю до зношення. Галузьова сталева дротина: матеріал для утримання. Ви можете запобігти цьому, додавши шар захисного цинку між сталевою дротиною, і, таким чином, створити дротину, яка не піддається ржавлінню і не тоне, і яку можна використовувати при будь-яких видів будівництва.

У процесі виробництва, крім галузування, можуть використовуватися інші методи, щоб виробники продукції могли виготовляти продукцію, що захищена від корозії. Ці методи включають порошкове озброювання, анодування і обкладання. Кожен із трьох методів має свої переваги і недоліки. Виробники вибирають свою улюблену методику на основі своїх потреб і специфіки продукції, яку вони створюють.