Увод и класификација угљеничног челика

Класификација угљеничног челика

1. Према масеном проценту угљеника: нискоугљенични челик (Ц:0.25%) средње угљенични челик (Ц:0.25%КСНУМКС%)

Што је већи садржај угљеника, већа је тврдоћа и чврстоћа, али се пластичност смањује.

2. Према квалитету челика (углавном садржај нечистоћа сумпора и фосфора): обични угљенични челик (С<0.055%, П<0.045%) висококвалитетни угљенични челик (С<0.040%, П<0.040%) напредни висококвалитетни угљенични челик (С<0.030%, П<0.035%)

3. По употреби: Угљенични конструкцијски челик: Углавном се користи у мостовима, бродовима, грађевинским компонентама, механичким угљеничним алатним челиком: Углавном се користи у ножевима, калупима, мерним алатима итд.

Врсте и употреба угљеничног челика

Обичан угљенични конструкциони челик: К195, К215, К235, К255, К275, итд. Бројеви означавају минималну границу течења. К195, К215, К235 имају добру пластичност и могу се умотавати у челичне плоче, челичне шипке, челичне цеви итд. 0255, К275 се могу ваљати у обликовани челик, челичне плоче итд.

Висококвалитетни угљенични конструкциони челик: Квалитет челика се изражава у десет хиљадитих делова просечне масе угљеника, као што су 20#, 45#, итд. 20# значи да садржи Ц: 0.20% (20/10,000)

Углавном се користи за производњу разних машинских делова.

Угљенични алатни челик:Квалитет челика се изражава просечном масом угљеника, а претходи му Т као што су Т9, Т12, итд. Т9 значи да садржи Ц: 0.9% (9 делова на хиљаду)

Углавном се користи за производњу разних алата за сечење, мерних алата, калупа итд.

Ливени челик: Оцена ливеног челика има префикс ЗГ испред броја, а број представља просечни масени удео у челику (изражен у десетинама хиљада). На пример, ЗГ25 значи да садржи Ц: 0.25%.

Користите:Углавном се користи за производњу делова сложених облика који захтевају одређену чврстоћу, пластичност и жилавост, као што су зупчаници, спојнице итд.

Конвенционална топлотна обрада угљеничног челика

аннеалинг

Челик се загрева на одговарајућу температуру, одржава топлим током одређеног временског периода, а затим се полако хлади (хлађење пећи) да би се добио процес топлотне обраде близу равнотежног стања структуре.

Комплетно жарење, изотермно жарење, сфероидизирајуће жарење, дифузијско жарење, жарење за ублажавање напрезања

Нормализинг

Процес топлотне обраде је да се челични делови загреју на 30-50 степени изнад АЦ3 и Ацм, да се држе одговарајуће време, а затим да се охлади на ваздуху да би се добила структура налик на перлит.

Гашење

Процес топлотне обраде у коме се челични делови загревају до аустенитизације, а затим се брзо хладе да би се структура трансформисала у мартензит. Морфологија насталог мартензита је уско повезана са саставом челика, величином оригиналних зрна аустенита и условима формирања. Што су зрна аустенита мања, то је мартензит финији.

Темперинг

Након гашења челичних делова, да би се елиминисало унутрашње напрезање и добила потребна својства, загрева се на одређену температуру испод АЦ1, држи одређено време, а затим хлади на собну температуру.

легура челика

Угљеничном челику се додаје један или више легирајућих елемената да би се формирао челик који се назива легирани челик.

Класификација легираног челика

Према количини садржаних легирајућих елемената: нисколегирани челик (укупни масени удио мањи од 5%), средње легирани челик (укупни масени удио 5%-10%), високо легирани челик (укупни масени удио већи од 10%)

Према врстама главних легираних елемената: хром челик, хром-никл челик, челик, силицијум-манган челик итд.

По употреби: конструкциони челик, алатни челик, челик са специјалним перформансама.

Нерђајући челик

Врста челика која има високу отпорност на корозију у атмосфери и генерално корозивним медијима.

Употреба: Углавном се користи за производњу делова или структурних делова који раде у различитим корозивним медијима и имају високу отпорност на корозију. Широко се користи у нафтној, хемијској индустрији, атомској енергији, развоју океана, националној одбрани и неким најсавременијим областима науке и технологије.