Введение и классификация углеродистой стали

Классификация углеродистой стали

1. По массовой доле углерода: низкоуглеродистая сталь (С:0.25%), среднеуглеродистая сталь (С:0.25%).0.6%)

Чем выше содержание углерода, тем больше твердость и прочность, но снижается пластичность.

2. По качеству стали (в основном по содержанию примесей серы и фосфора): сталь обыкновенная углеродистая (S<0.055%, P<0.045%), углеродистая сталь высокого качества (S<0.040%, P<0.040%) улучшенная. высококачественная углеродистая сталь (S<0.030%, P<0.035%)

3. По использованию: Углеродистая конструкционная сталь: в основном используется в мостах, кораблях, строительных компонентах, механическая углеродистая инструментальная сталь: в основном используется в ножах, формах, измерительных инструментах и ​​т. д.

Марки углеродистой стали и ее применение

Обыкновенная углеродистая конструкционная сталь: Q195, Q215, Q235, Q255, Q275 и др. Цифрами обозначен минимальный предел текучести. Q195, Q215, Q235 обладают хорошей пластичностью и могут быть прокатаны в стальные пластины, стальные прутки, стальные трубы и т. д. 0255, Q275 можно прокатывать в фасонную сталь, стальные пластины и т. д.

Высококачественная углеродистая конструкционная сталь: Марка стали выражается в десятитысячных долях средней массы углерода, например, 20#, 45# и т. д. 20# означает содержание C: 0.20% (20/10,000 XNUMX).

В основном используется для изготовления различных деталей машин.

Углеродистая инструментальная сталь:Марка стали выражается средней массой углерода, и ей предшествует буква T, например T9, T12 и т. д. T9 означает содержание C: 0.9% (9 частей на тысячу).

В основном используется для изготовления различных режущих инструментов, измерительных инструментов, форм и т. д.

Литая сталь: марка литой стали начинается с префикса ZG перед числом, а число представляет собой среднюю массовую долю стали (выраженную в десятках тысяч). Например, ZG25 означает содержащее C: 0.25%.

Использование:В основном его применяют для изготовления деталей сложной формы, требующих определенной прочности, пластичности и вязкости, например шестерен, муфт и т. д.

Традиционная термическая обработка углеродистой стали

отжиг

Сталь нагревают до соответствующей температуры, выдерживают в течение определенного времени в тепле, а затем медленно охлаждают (охлаждение печи) до получения процесса термообработки, близкого к равновесному состоянию структуры.

Полный отжиг, изотермический отжиг, сфероидизирующий отжиг, диффузионный отжиг, отжиг для снятия напряжений.

Нормализация

Процесс термообработки заключается в нагреве стальных деталей до температуры 30-50 градусов выше АС3 и Aсм, выдержке соответствующего времени, а затем охлаждении на воздухе до получения перлитоподобной структуры.

гашение

Процесс термообработки, при котором стальные детали нагреваются до аустенизации, а затем быстро охлаждаются, превращая структуру в мартенсит. Морфология образующегося мартенсита тесно связана с составом стали, размером исходных зерен аустенита и условиями формирования. Чем меньше зерна аустенита, тем мельче мартенсит.

закал

После закалки стальные детали с целью устранения внутренних напряжений и получения необходимых свойств их нагревают до определенной температуры ниже АС1, выдерживают определенное время, а затем охлаждают до комнатной температуры.

легированная сталь

К углеродистой стали добавляют один или несколько легирующих элементов, чтобы получить сталь, называемую легированной сталью.

Классификация легированных сталей

По количеству содержащихся легирующих элементов: низколегированные стали (общая массовая доля менее 5 %), среднелегированные стали (общая массовая доля 5-10 %), высоколегированные стали (общая массовая доля более 10 %).

По типам основных легирующих элементов: хромистая сталь, хромоникелевая сталь, сталь, кремниймарганцевая сталь и т.д.

По применению: конструкционная сталь, инструментальная сталь, сталь специального назначения.

Нержавеющая сталь

Тип стали, обладающий высокой коррозионной стойкостью в атмосфере и вообще в агрессивных средах.

Использование: В основном используется для изготовления деталей или деталей конструкций, работающих в различных агрессивных средах и обладающих высокой коррозионной стойкостью. Широко используется в нефтяной, химической промышленности, атомной энергетике, освоении океана, национальной обороне и некоторых передовых областях науки и техники.