Introducere și clasificare a oțelului carbon

Clasificarea oțelului carbon

1. Conform procentajului de masă al carbonului: oțel cu carbon scăzut (C:0.25%) oțel cu carbon mediu (C:0.25% 0.6%)

Cu cât conținutul de carbon este mai mare, cu atât mai mare este dureța și rezistența, dar plasticitatea scade.

2. Conform calității oțelului (principalul fiind conținutul de impurități de sulf si fosfor): oțel carbon obișnuit (S<0.055%, P<0.045%) oțel carbon de înaltă calitate (S<0.040%, P<0.040%) oțel carbon de înaltă calitate avansată (S<0.030%, P<0.035%)

3. După utilizare: Oțel structural carbon: Utilizat în principal în poduri, nave, componente de construcții, oțel carbon cu carbon pentru unelte: Utilizat în principal în cupe, forme, instrumente de măsură, etc.

Clase de oțel carbon și utilizări

Oțel structural carbon obișnuit: Q195, Q215, Q235, Q255, Q275, etc. Numerele indică rezistența minimă la cedare. Q195, Q215, Q235 au o plasticitate bună și pot fi lăsate sub formă de plăci de oțel, bare, tuburi, etc. Q255, Q275 pot fi lăsate sub formă de oțel profilat, plăci, etc. pentru a fi utilizate

Oțel structural carbon de înaltă calitate: Clasa de oțel este exprimată în sutimi din masă medie a carbonului, cum ar fi 20#, 45#, etc. 20# înseamnă conținând C: 0,20% (20/10.000)

Utilizat în principal pentru fabricarea diverselor părți ale mașinilor.

Oțel carbon pentru unelte: Clasa de oțel este exprimată prin masă medie a carbonului și este precedată de T, cum ar fi T9, T12, etc. T9 înseamnă conținând C: 0,9% (9 părți pe mișcare)

Utilizat în principal pentru fabricarea diverselor unelte de tăiere, instrumente de măsură, forme, etc.

Oțel lit: Clasa de oțel lit este prefixată cu ZG înainte de număr, iar numărul reprezintă fracția medie de masă din oțel (exprimată în zeci de mii). De exemplu, ZG25 înseamnă conținând C: 0,25%.

Utilizare: Este folosit în principal pentru a fabrica piese cu forme complexe care necesită o anumită putere, plasticitate și tenacitate, cum ar fi rotoarele, cuplurile, etc.

Tratare termică convențională a oțelului carbon

Încălzire

Oțelul este încins la o temperatură potrivită, este păstrat la această temperatură timp de un anumit interval de timp, apoi este răcinit lent (racirea cu furnizor) pentru a obține un proces de tratare termică apropiat de starea de echilibru a structurii.

Anelarea completă, anelarea izotermică, anelarea sferoidizantă, anelarea de difuziune, anelarea de aliniere a stresului

Normalizare

Procesul de tratare termică constă în încălzirea pieselor de oțel la 30-50 de grade mai sus de AC3 și Acm, le păstrează timp de un interval de timp potrivit, apoi le răcinește în aer pentru a obține o structură de tip perlit.

Stivuire

Un proces de tratament termic în care părțile din oțel sunt încălzite la austenitizare și apoi răcuite rapid pentru a transforma structura în martensit. Morfologia martensitului rezultat este strâns legată de compoziția otelului, dimensiunea grainurilor inițiale de austenit și condițiile de formare. Cu cât grainurile de austenit sunt mai mici, cu atât martensitul este mai fin.

Temperare

După răcirea bruscă a părților din oțel, pentru a elimina stresul intern și a obține proprietățile dorite, acestea sunt încălzite la o anumită temperatură sub AC1, păstrate pe o perioadă de timp și apoi răcuite până la temperaturi ambiențiale.

Oțel aliaj

Se adaugă unul sau mai multe elemente de aliaj la oțelul carbon pentru a forma un oțel denumit oțel aliaj.

Clasificarea oțelului aliaj

Conform cantității de elemente de aliaj conținute: oțel cu scăzut conținut de aliaj (fracțiune totală de masă mai mică de 5%), oțel cu aliaj mediu (fracțiune totală de masă între 5% și 10%), oțel cu aliaj ridicat (fracțiune totală de masă mai mare de 10%)

Conform tipurilor de elemente aleate principale: oțel cronom, oțel cronom-nichel, oțel, oțel siliciu-mangan, etc.

După utilizare: oțel structural, oțel pentru unelte, oțel cu performanțe speciale.

Oțel inoxidabil

Un tip de oțel care are o rezistență la coroziune ridicată în atmosferă și în medii corrosive generale.

Utilizare: Este folosit în principal pentru a fabrica piese sau componente structurale care funcționează în diferite medii corrosive și au o rezistență la coroziune ridicată. Se utilizează pe scară largă în petrolieră, industria chimică, energie atomică, dezvoltarea oceanului, apărare națională și în unele domenii de tehnologie de frontieră.