Introducerea și clasificarea oțelului carbon

Clasificarea oțelului carbon

1. În funcție de procentul de masă de carbon: oțel cu conținut scăzut de carbon (C:0.25%) oțel cu carbon mediu (C:0.25%0.6%)

Cu cât conținutul de carbon este mai mare, cu atât duritatea și rezistența sunt mai mari, dar plasticitatea scade.

2. În funcție de calitatea oțelului (în principal conținutul de impurități sulf și fosfor): oțel carbon obișnuit (S<0.055%, P<0.045%) oțel carbon de înaltă calitate (S<0.040%, P<0.040%) avansat Oțel carbon de înaltă calitate (S<0.030%, P<0.035%)

3. După utilizare: Oțel structural carbon: Folosit în principal în poduri, nave, componente de construcție, oțel mecanic pentru scule din carbon: Folosit în principal la cuțite, matrițe, instrumente de măsurare etc.

Calități și utilizări ale oțelului carbon

Oțel de structură carbon obișnuit: Q195, Q215, Q235, Q255, Q275, etc. Cifrele indică limita de curgere minimă. Q195, Q215, Q235 au plasticitate bună și pot fi laminate în plăci de oțel, bare de oțel, țevi de oțel etc. 0255, Q275 pot fi laminate în oțel modelat, plăci de oțel etc.

Oțel structural carbon de înaltă calitate: gradul de oțel este exprimat în zece miimi din masa medie a carbonului, cum ar fi 20#, 45# etc. 20# înseamnă că conține C: 0.20% (20/10,000)

Folosit în principal pentru fabricarea diferitelor piese de mașini.

Otel carbon pentru scule:Clasa de oțel este exprimată prin masa medie de carbon și este precedată de T, cum ar fi T9, T12 etc. T9 înseamnă că conține C: 0.9% (9 părți la mie)

Folosit în principal pentru fabricarea diverselor scule de tăiere, instrumente de măsurare, matrițe etc.

Oțel turnat: Clasa de oțel turnat este prefixată cu ZG înaintea numărului, iar numărul reprezintă fracția medie de masă a oțelului (exprimată în zeci de mii). De exemplu, ZG25 înseamnă că conține C: 0.25%.

Utilizare:Este utilizat în principal pentru fabricarea pieselor cu forme complexe care necesită o anumită rezistență, plasticitate și duritate, cum ar fi roți dințate, cuplaje etc.

Tratament termic convențional al oțelului carbon

recoacere

Oțelul este încălzit la o temperatură adecvată, menținut cald pentru o anumită perioadă de timp și apoi răcit lent (răcire cuptor) pentru a obține un proces de tratament termic apropiat de starea de echilibru a structurii.

Recoacere completă, recoacere izotermă, recoacere sferoidizare, recoacere prin difuzie, recoacere cu eliberare a tensiunilor

Normalizarea

Procesul de tratare termică este de a încălzi piesele de oțel la 30-50 de grade peste AC3 și Acm, păstrați-l pentru un timp adecvat și apoi răciți-l în aer pentru a obține o structură asemănătoare perlitei.

Stingerea

Un proces de tratament termic în care piesele de oțel sunt încălzite până la austenitizare și apoi răcite rapid pentru a transforma structura în martensită. Morfologia martensitei rezultate este strâns legată de compoziția oțelului, de mărimea granulelor de austenită originală și de condițiile de formare. Cu cât boabele de austenită sunt mai mici, cu atât martensita este mai fină.

Calirea

După călirea pieselor de oțel, pentru a elimina stresul intern și a obține proprietățile necesare, acesta este încălzit la o anumită temperatură sub AC1, păstrat pentru o anumită perioadă de timp și apoi răcit la temperatura camerei.

oțel aliaj

Unul sau mai multe elemente de aliere sunt adăugate oțelului carbon pentru a forma un oțel numit oțel aliat.

Clasificarea oțelurilor aliate

În funcție de cantitatea de elemente de aliere conținute: oțel slab aliat (fracția de masă totală mai mică de 5%), oțel aliat mediu (fracția de masă totală 5%-10%), oțel aliat înalt (fracția de masă totală mai mare de 10%)

După tipurile de elemente principale din aliaj: oțel crom, oțel crom-nichel, oțel, oțel silicon-mangan etc.

După utilizare: oțel de construcție, oțel pentru scule, oțel de performanță specială.

Oţel inox

Un tip de oțel care are rezistență ridicată la coroziune în atmosferă și, în general, medii corozive.

Utilizare: Este folosit în principal pentru fabricarea de piese sau piese structurale care funcționează în diverse medii corozive și au rezistență ridicată la coroziune. Folosit pe scară largă în petrol, industria chimică, energia atomică, dezvoltarea oceanelor, apărarea națională și în unele domenii de știință și tehnologie de vârf.