Como é Produzido o Fio de Aço Galvanizado?

Fio de aço galvanizado, um tipo de material de construção popular, é amplamente utilizado em engenharia municipal, como cercas para produtos de limpeza em arranha-céus. Neste caso, zinco é adicionado ao fio de aço normal para criar este fio protegido. Ele protege o fio da ferrugem por mais tempo. Então, vamos aprender mais sobre como o fio de aço galvanizado é feito e por que ele pode ser uma escolha melhor na Runhai.

O Processo de Produção

Há muito esforço envolvido na fabricação do fio de aço galvanizado e Aço inoxidável Não é feito tudo de uma vez. Então, o primeiro passo é fazer o próprio fio de aço. Os trabalhadores conseguem isso aquecendo minério de ferro e outros materiais em um forno. Isso esquenta muito e depois derrete essas coisas em aço líquido. O aço é derretido inicialmente, e então passa por uma forma - dessa maneira, ele esfria e endurece, formando fios longos e finos.

Depois que o fio de aço é criado, ele precisa ser limpo antes de poder ser usado. É muito importante fazer essa limpeza porque qualquer ferrugem ou sujeira que possa existir na superfície deve ser impedida de entrar no giz. Eles usam uma solução especial para limpar o fio, ela remove toda essa sujeira. Quando termina, o fio é enxaguado com água para garantir que nenhuma solução de limpeza ou outra coisa fique e agora você pode aplicar um novo revestimento nele.

Fabricação de Fio de Aço Galvanizado

A próxima etapa para o fio de aço é a galvanização a quente. Galvanização: Quando o fio é imerso em zinco líquido derretido. Isso é importante – o zinco adere ao fio de aço, criando uma barreira metálica. Essa camada protege o fio da ferrugem, que desgasta o fio e o torna menos adequado para seu papel pretendido.

Uma Olhada Detalhada no Processo

Aqui temos que desmontar as etapas de como um grupo de pessoas descobriu como fazem seu fio de aço ou malha de arame para concreto  melhor do que antes.

Passo 1: Limpeza

O fio deve estar muito limpo antes de ser galvanizado. Para isso, usamos uma solução de limpeza para eliminar qualquer ferrugem, sujeira ou resíduos. Esta é uma das partes mais críticas do processo do fio, garantindo que o fio esteja em sua melhor condição antes de avançar para a próxima etapa.

Passo 2: Galvanização

Portanto, após a limpeza do fio, esta foi uma etapa muito crucial - Galvanização. A próxima etapa é onde o fio é imerso em um banho quente de zinco. O bom é que, no entanto, o zinco se liga ao aço para criar uma proteção durável. Após o zinco esfriar, tornando-o seguro para manuseio, o fio agora está coberto com uma camada fina de zinco. Quando o fio esfria, ele pode ser cortado ao tamanho necessário para uso.

Produção de Fio de Aço Galvanizado: A Ciência Por Trás Disso

Baseia-se em um princípio científico, através da eletrolise, o processo de galvanização de arame de aço. É um método de deposição de um metal na superfície de outro, no qual uma corrente elétrica deve passar por uma solução que contém alguns íons do metal desejado, enquanto um eletrodo é dissolvido e revestido sobre outro. Essa afinidade entre os dois íons pode ser vista quando galvanizamos o arame de aço, como mostrado em algumas das imagens abaixo: (Cortesia da minha profissão. Esse tipo de método científico é o que garante que o arame de aço galvanizado de qualidade de fato nunca se deteriore tão rapidamente.)

Como os fabricantes podem fazer produtos que resistem à corrosão?

Os fabricantes produzem produtos resistentes à ferrugem e corrosão utilizando materiais de alta resistência, fáceis de usar e com maior durabilidade. Fio de Aço Galvanizado: o Material de Manutenção Você pode evitar isso adicionando uma camada de zinco protetor entre o fio de aço, e assim criar um fio que não enferruja e não afunda, que pode ser usado em todos os tipos de construções.

Um processo de fabricação além da galvanização pode ser utilizado para que os fabricantes do produto possam produzir um produto resistente à corrosão. Esses métodos incluem revestimento em pó, anodização e chapamento. Cada um desses três métodos tem suas próprias vantagens e desvantagens. Os fabricantes escolhem seu método preferido com base nas suas próprias necessidades e nas especificações do produto que estão criando.