Como o fio de aço galvanizado é produzido?

Arame de aço galvanizado, um tipo de material de construção popular, é amplamente usado em engenharia municipal, como cercas de produtos de limpeza de arranha-céus. Zinco, neste caso, é adicionado ao arame de aço normal para criar este arame protegido. Ele protege o arame da ferrugem por mais tempo. Então, vamos todos aprender mais sobre como o arame de aço galvanizado é feito e por que ele pode servir como uma escolha melhor da runhai. 

O Processo de Produção

Há um grande esforço envolvido na fabricação de arame de aço galvanizado e Aço inoxidável Não é feito de uma só vez. Então, o primeiro passo é fazer o fio de aço em si. Os trabalhadores conseguem isso aquecendo minério de ferro e outros materiais em uma fornalha. Isso esquenta muito e então derrete esse material em aço líquido. O aço é derretido em primeiro lugar e então alimentado através de um molde pelo qual ele passa – dessa forma, ele esfria e endurece em fios longos e finos. 

Depois que o fio de aço é criado, ele precisa ser limpo antes de poder ser usado. É muito importante fazer essa limpeza porque qualquer ferrugem ou sujeira que possa existir na superfície deve ser impedida de entrar no giz. Eles usam uma solução especial para limpar o fio, ela remove todo esse lixo. Quando passa, o fio é enxaguado com água para garantir que nenhuma solução de limpeza ou qualquer outra coisa tenha sobrado e agora você pode colocar um novo revestimento nele. 

Fabricação de Arame de Aço Galvanizado

O próximo passo para o fio de aço é a galvanização por imersão a quente. Galvanização: Quando o fio é mergulhado em líquido quente de zinco fundido. Isso é importante – o zinco adere ao fio de aço, criando uma barreira de metal. Essa camada protege o fio da ferrugem, que desgasta o fio e o torna menos adequado para sua função pretendida. 

Um olhar atento ao processo

Aqui temos que descompilar os passos de como um grupo de pessoas descobriu como fazer seu fio de aço ou tela de arame para concreto melhor do que antes. 

Etapa 1: Limpeza

O fio tem que estar muito limpo antes de poder ser galvanizado. Para fazer isso, usamos uma solução de limpeza para eliminar qualquer ferrugem, sujeira ou detritos. Esta é uma das partes mais críticas no processo do fio, garantindo que o fio esteja em sua melhor condição indo para o próximo estágio. 

Etapa 2: Galvanização

Portanto, após a limpeza do fio, esta foi uma etapa muito crucial - Galvanização. A próxima etapa é onde o fio é imerso em um banho de zinco quente. O lado bom, no entanto, é que o zinco se liga ao aço para criar uma blindagem durável. Depois que o zinco esfria, tornando-o seguro para manuseio, o fio oco agora é coberto com uma fina camada de zinco. Quando o fio esfria, ele pode ser cortado no comprimento necessário para uso. 

Produção de arame de aço galvanizado: a ciência por trás disso

É baseado em um princípio científico, por meio da eletrólise, o processo de galvanização de arame de aço. É um método de depositar um metal na superfície de outro, no qual uma corrente elétrica deve passar por uma solução que contém alguns dos íons metálicos desejados, enquanto um eletrodo é dissolvido e revestido em outro. Essa afinidade entre os dois íons pode ser vista quando galvanizamos arame de aço, como mostrado em algumas das imagens abaixo: (Cortesia do meu ofício. Esse tipo de método científico é o que garante que o arame de aço galvanizado de qualidade, de fato, nunca se deteriorará tão rapidamente. 

Como os fabricantes podem fabricar produtos que resistam à corrosão? 

Os fabricantes produzem produtos resistentes à ferrugem e corrosão usando materiais de fácil resistência, alta resistência à tração e maior desgaste. Arame de Aço Galvanizado: o Material de Manutenção Você pode evitar isso adicionando uma camada de zinco protetor entre o arame de aço e, com efeito, criar um arame que não enferruja e não afunda, que pode ser usado em todos os tipos de construções. 

Um processo de fabricação além da galvanização pode ser usado para que os fabricantes do produto possam fabricar um produto resistente à corrosão. Esses métodos incluem revestimento em pó, anodização e galvanoplastia. Cada um dos três métodos tem seus próprios benefícios e desvantagens. Os fabricantes selecionam seu método preferido com base em suas próprias necessidades e nas especificidades do produto que estão criando.