Како се произведува галванизирана челична жица?

Поцинкувана челична жица, еден вид популарни градежни материјали, се широко користени во општинското инженерство, како што е високата ограда за производи за чистење. Цинкот, во овој случај, се додава на нормалната челична жица за да се создаде оваа заштитена жица. Ја штити жицата од 'рѓа подолго. Значи, ајде сите да дознаеме повеќе за тоа како се прави галванизирана челична жица и зошто може да послужи како подобар избор од runhai. 

Процесот на производство

Има голем напор што се вложува во изработка на галванизирана челична жица и нерѓосувачки челик Тоа не се прави одеднаш. Значи, првиот чекор е да се направи самата челична жица. Работниците го постигнуваат тоа со загревање на железна руда и други материјали во печка. Ова многу се загрева и потоа се топи тие работи во течен челик. Челикот прво се топи, а потоа се внесува низ калап низ кој минува – на овој начин се лади и се стврднува во долги тенки жици. 

Откако ќе се создаде челичната жица, таа треба да се исчисти пред да може да се користи. Многу е важно да го направите ова чистење бидејќи секоја рѓа или нечистотија што може да постои на површината мора да се спречи да навлезе во кредата. Тие користат специјално решение за чистење на жицата, го отстранува сето ова ѓубре. Кога ќе помине низ жица, се исплакнува со вода за да се уверите дека не останало ништо од растворот за чистење или нешто друго и сега можете да ставите нова облога врз неа. 

Производство на галванизирана челична жица

Следниот чекор за челичната жица е топло галванизирање. Поцинкување: кога жицата е натопена во топла течност од стопен цинк. Ова е важно - цинкот се прилепува на челичната жица, создавајќи метална бариера. Овој слој ја штити жицата од 'рѓа, што ја истроши жицата и ја прави помалку прилагодена за намената улога. 

Внимателен поглед на процесот

Овде треба да ги декомпајлираме чекорите за тоа како една група луѓе открила како ја прават својата челична жица или жичана мрежа за бетон подобро од порано. 

Чекор 1: Чистење

Жицата мора да биде многу чиста пред да може да се поцинкува. За да го постигнеме ова, користиме раствор за чистење за да ја елиминираме секоја 'рѓа, нечистотија или остатоци. Ова е еден од најкритичните делови во процесот на жици, осигурувајќи се дека жицата е во најдобра состојба и оди во следната фаза. 

Чекор 2: Поцинкување

Оттука, по чистењето на жицата, ова беше многу клучен чекор - Поцинкување. Следниот чекор е местото каде што жицата се потопува во топла цинкова бања. Сепак, добрата работа е што цинкот се поврзува со челикот за да создаде издржлив штит. Откако цинкот ќе се олади, што го прави безбеден за ракување, шупливата жица сега е покриена со тенок слој цинк. Кога жицата е изладена, може да се исече до потребната должина за употреба. 

Производство на галванизирана челична жица: Науката зад неа

Се заснова на научен принцип, преку електролиза, процес на галванизација на челична жица. Тоа е метод на таложење на метал на површината на друга, во која електрична струја мора да помине низ раствор кој содржи некои од саканите метални јони додека една електрода се раствора и се обложува на друга. Тој афинитет помеѓу двата јони може да се види кога галванизираме челична жица, како што е прикажано на некои од сликите подолу: (Ударност од мојот занает. Овој тип на научен начин е она што гарантира дека квалитетната галванизирана челична жица всушност никогаш нема да но се влошува толку многу брзо. 

Како можат производителите да направат производи кои се отпорни на корозија? 

Производителите произведуваат производи отпорни на 'рѓа и корозија со употреба на лесна, високо-затегнувачка цврстина и поголем материјал за абење и кинење. Поцинкувана челична жица: материјал за одржување Можете да го спречите тоа со додавање на слој од заштитен цинк помеѓу челичната жица и всушност да создадете жица што не 'рѓосува, непотоплива која може да се користи во сите видови конструкции. 

Може да се користи и производствен процес покрај галванизацијата за производителите на производот да можат да произведат производ отпорен на корозија. Овие методи вклучуваат премачкување во прав, елоксирање и позлата. Секој од трите методи има свои предности и недостатоци. Производителите го избираат својот претпочитан метод врз основа на нивните потреби и спецификите на производот што го создаваат.