Kaip gaminamas kaliojo ketaus vamzdis?

Ar kada nors domėjotės vamzdžių, kuriais vanduo tiekiamas į mūsų namus, šaltinis? Šiuo atžvilgiu kaliojo ketaus vamzdžiai vaidina didžiulį vaidmenį ir yra gaminami tam tikro tipo. Įmonė Runhai: kaliojo ketaus vamzdžių gamintojas. Taigi, kaip tie vamzdžiai pagaminti ir kuo jie tokie unikalūs? 

Kaliojo ketaus vamzdžių gamybos procesas

Prekinis pavadinimas vamzdžiams, pagamintiems iš geležies (ir kitų kaliųjų medžiagų), siekiant suteikti papildomo lankstumo ir stiprumo, palyginti su standartiniais ketaus vamzdžiais. Šios kaliojo ketaus vamzdis dn100 yra išlieti, tai yra, kai vamzdis gaminamas prieš sumontuojant. Runhai išlydo geležies laužą didelėje krosnyje. Ši krosnis yra labai karšta ir prisideda prie geležies lydymosi į skystą būseną. Kai geležis pakankamai ištirpsta, ji supilama į tiglį, žinomą kaip kaušas. Tada kaušas švelniai perkeliamas į proceso dalį, vadinamą liejimo mašina. 

Kokios yra kaliojo ketaus vamzdžių ypatybės? 

Išskirtinis kaliojo ketaus vamzdžių pobūdis slypi ypatingose ​​jų medžiagose. Be geležies, juose taip pat yra papildomų elementų, ypač magnio ir cerio. Tai suteikia 2 colių kaliojo ketaus vamzdis didžiulis stiprumas ir lankstumas, palyginti su įprastais CI vamzdžiais. Tai reiškia, kad mažai tikėtina, kad jie sulūžtų ar net sulenktų, ir nebus jokios rizikos, kad jie sulūžtų net esant nuolatiniam slėgiui. Tai labai svarbu, nes tai reiškia, kad galime išlaikyti savo vandenį gražų ir švarų, bet ir tekantį. 

Kaip gaminami kaliojo ketaus vamzdžiai? 

Kai skysta geležis patenka į liejimo mašiną, ji supilama į vamzdžio formos formą. Forma, sudaryta iš smėlio ir dervos, leidžia vamzdžio medžiagai išlaikyti savo formą atvėsus ir sukietėjus. Smėlio ir dervos derinys naudojamas gaminant liejimo formą, kuri gali atlaikyti karštą lydytą geležį. Po to lygintuvas atšaldomas ir vamzdis supjaustomas reikiamo ilgio, tokiu būdu pašalinamas nereikalingas metalo perteklius. 

Vamzdis nupjaunamas iki temperatūros, tada jis siunčiamas į kitą procesą, vadinamą atkaitinimu. Atliekant šį veiksmą, vamzdis pašildomas iki aukštos temperatūros ir leidžiama lėtai atvėsti. Šis laipsniškas aušinimas yra svarbus, nes padidina metalo stiprumą ir lankstumą. Dėl to vamzdis tampa stipresnis esant temperatūrai ir slėgiui, todėl šis vamzdis turi mažiau galimybių lūžti. 

Mašinos ir metodai – naudojami vamzdžių gamyboje

Vamzdynai klojami naudojant technologijas ir mašinas. Geležies lydymas, gilinimas, atliekamas naudojant dideles krosnis plieno degimo temperatūrai palaikyti, todėl tikslinga gamybos procesą derinti su liejimo operacijomis. Išlydyta geležis pilama į smėlio ir dervos formas, kurias tikriausiai naudos liejimo mašinos vamzdžiams išlieti. 

Baigę juos baigti, vamzdžiai perkeliami į kitą gamyklą. Čia vamzdžių nereikia dažyti, kad būtų užtikrinta aukščiausia gaminių kokybė, tačiau reikalingi specialūs procesai. Pavyzdžiui, šratinio srove yra technologija, naudojama pašalinti pašalines medžiagas, kurios nusėdo ant vamzdžio išorinio paviršiaus. Cementas taip pat yra išklotas ant vamzdžių, kad būtų išvengta vidinės vamzdžio dalies rūdžių ir kitų korozijos formų. Šis įdėklas yra gana svarbus, nes padeda išvengti vandens taršos vamzdžiuose. 

Apibendrinant galima pasakyti, kad kaliojo ketaus vamzdžių gamybos procesas yra sudėtinga procedūra, kurią sudaro keli etapai. Visi etapai, įskaitant geležies lydymą, vamzdžių liejimą ir vamzdžių apdailą, reikalauja didelio tikslumo. Čia „Runhai“ yra įmonė, kuri užtikrina gerus ir švarius vamzdynus, kad kasdien gautume saugaus vandens linijas. Tai taip pat padeda mums įsigyti vandens ir užtikrina, kad visi name sumontuoti vamzdžiai yra funkcionalūs ir geros būklės. Tai taip pat leidžia suprasti, kaip kaliojo ketaus vamzdis yra gaminami ir dedamos pastangos, kad vanduo būtų tiekiamas į mūsų čiaupą.