როგორ იწარმოება გალვანური ფოლადის მავთული?

გალვანზირებული ფოლადის მავთული, ერთგვარი პოპულარული სამშენებლო მასალა, ფართოდ გამოიყენება მუნიციპალურ ინჟინერიაში, როგორიცაა მაღალსართულიანი საწმენდი საქონლის ღობე. თუთია, ამ შემთხვევაში, ემატება ჩვეულებრივ ფოლადის მავთულს ამ დაცული მავთულის შესაქმნელად. ის დიდხანს იცავს მავთულს ჟანგისაგან. მოდით, ყველამ გაიგოთ მეტი იმის შესახებ, თუ როგორ მზადდება გალვანზირებული ფოლადის მავთული და რატომ შეიძლება იყოს უკეთესი არჩევანი რუჰაიდან. 

წარმოების პროცესი

დიდი ძალისხმევაა საჭირო გალვანური ფოლადის მავთულის დასამზადებლად და უჟანგავი ფოლადი ეს არ კეთდება ერთდროულად. ასე რომ, პირველი ნაბიჯი არის თავად ფოლადის მავთულის დამზადება. მუშები ამას აღწევენ რკინის მადნისა და სხვა მასალების ღუმელში გაცხელებით. ეს ძალიან თბება და შემდეგ დნება მას თხევად ფოლადად. ფოლადი პირველ რიგში დნება და შემდეგ იკვებება ყალიბის მეშვეობით, რომლითაც ის გადის - ამ გზით, ის გაცივდება და გამკვრივდება გრძელ თხელ მავთულებად. 

ფოლადის მავთულის შექმნის შემდეგ ის უნდა გაიწმინდოს გამოყენებამდე. ძალიან მნიშვნელოვანია ამ გაწმენდის გაკეთება, რადგან ნებისმიერი ჟანგი ან ჭუჭყიანი, რომელიც შეიძლება არსებობდეს ზედაპირზე, თავიდან უნდა იქნას აცილებული ცარცში შესვლისგან. ისინი იყენებენ სპეციალურ ხსნარს მავთულის გასაწმენდად, ის აშორებს ამ ყველაფერს. როდესაც ის გადის მავთულში, გაირეცხება წყლით, რათა დარწმუნდეთ, რომ არცერთი საწმენდი ხსნარი ან სხვა არაფერი დარჩა და ახლა შეგიძლიათ მასზე ახალი საფარი დაადოთ. 

გალვანური ფოლადის მავთულის წარმოება

ფოლადის მავთულის შემდეგი ნაბიჯი არის ცხელი გალვანიზაცია. გალვანიზაცია: როდესაც მავთული ჩაედინება გამდნარ თუთიის ცხელ სითხეში. ეს მნიშვნელოვანია - თუთია ეკვრის ფოლადის მავთულს, ქმნის ლითონის ბარიერს. ეს ფენა იცავს მავთულს ჟანგისაგან, რაც ატარებს მავთულს და ნაკლებად შეეფერება დანიშნულ როლს. 

პროცესის ახლო დათვალიერება

აქ ჩვენ უნდა გამოვყოთ ნაბიჯები იმის შესახებ, თუ როგორ აღმოაჩინა ადამიანთა ერთმა ჯგუფმა, თუ როგორ აკეთებენ ფოლადის მავთულს ან მავთულის ბადე ბეტონისთვის უკეთესი ვიდრე აქამდე. 

ნაბიჯი 1: დასუფთავება

მავთული უნდა იყოს ძალიან სუფთა, სანამ გალვანზდება. ამის მისაღწევად, ჩვენ ვიყენებთ საწმენდ ხსნარს ნებისმიერი ჟანგის, ჭუჭყისა და ნარჩენების მოსაშორებლად. ეს არის ერთ-ერთი ყველაზე კრიტიკული ნაწილი მავთულის პროცესში, რაც დარწმუნდება, რომ მავთული საუკეთესო მდგომარეობაშია, შემდეგ ეტაპზე გადადის. 

ნაბიჯი 2: გალვანიზაცია

აქედან გამომდინარე, მავთულის გაწმენდის შემდეგ, ეს იყო ძალიან გადამწყვეტი ნაბიჯი - გალავანი. შემდეგი ნაბიჯი არის მავთულის ჩაძირვა თუთიის ცხელ აბაზანაში. თუმცა კარგი ის არის, რომ თუთია აკავშირებს ფოლადს გამძლე ფარის შესაქმნელად. მას შემდეგ, რაც თუთია გაცივდა, რაც მას უსაფრთხოს გახდის, ღრუ მავთული ახლა დაფარულია თუთიის თხელი ფენით. როდესაც მავთული გაციებულია, ის შეიძლება გაიჭრას საჭირო სიგრძეზე გამოსაყენებლად. 

გალვანური ფოლადის მავთულის წარმოება: მეცნიერება მის უკან

იგი ეფუძნება მეცნიერულ პრინციპს, ელექტროლიზის გზით, ფოლადის მავთულის გალავანიზაციის პროცესს. ეს არის მეორის ზედაპირზე ლითონის დეპონირების მეთოდი, რომლის დროსაც ელექტრული დენი უნდა გაიაროს ხსნარში, რომელიც შეიცავს რამდენიმე სასურველ მეტალის იონს, რადგან ერთი ელექტროდი იხსნება და იხსნება მეორეზე. ეს კავშირი ორ იონს შორის ჩანს, როდესაც ჩვენ ვამაგრებთ ფოლადის მავთულს, როგორც ეს ნაჩვენებია ქვემოთ მოცემულ ზოგიერთ სურათზე: (ჩემი გარიგების წყალობით. ამ ტიპის სამეცნიერო გზა, არის ის, რაც ადასტურებს, რომ ხარისხიანი გალვანზირებული ფოლადის მავთული ფაქტობრივად არასოდეს იქნება მაგრამ ძალიან სწრაფად უარესდება. 

როგორ შეუძლიათ მწარმოებლებს აწარმოონ პროდუქტები, რომლებიც უძლებენ კოროზიას? 

მწარმოებლები ამზადებენ ჟანგისა და კოროზიის წინააღმდეგობის პროდუქტებს მარტივი, მაღალი დაძაბულობის სიმტკიცის და უფრო დიდი ცვეთა და ცვეთა მასალის გამოყენებით. გალვანზირებული ფოლადის მავთული: სარემონტო მასალა ამის თავიდან აცილება შეგიძლიათ ფოლადის მავთულს შორის დამცავი თუთიის ფენის დამატებით და, ფაქტობრივად, შექმენით არაჟანგიანი, ჩაძირვადი მავთული, რომელიც შეიძლება გამოყენებულ იქნას ყველა სახის კონსტრუქციაში. 

წარმოების პროცესი, გალავანიზაციის გარდა, შეიძლება გამოყენებულ იქნას, რათა პროდუქტის მწარმოებლებმა შეძლონ კოროზიისადმი მდგრადი პროდუქტის წარმოება. ეს მეთოდები მოიცავს ფხვნილის დაფარვას, ანოდირებას და დაფარვას. სამი მეთოდიდან თითოეულს აქვს თავისი დადებითი და უარყოფითი მხარეები. მწარმოებლები ირჩევენ სასურველ მეთოდს საკუთარი საჭიროებებისა და პროდუქტის სპეციფიკის საფუძველზე, რომელსაც ქმნიან.