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Mn15Cr1 高マンガン鋼板日本

Mn15Cr1 高マンガン鋼板

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アイテム	Mn15Cr1 高マンガン鋼板
スタンダード	AISI、ASTM、DIN、JIS、GB、JIS、SUS、ENなど。
技術	熱間圧延/冷間圧延
長さ	4m-12mまたは必要に応じて
幅（Width）	0.5m-3mまたは必要に応じて
厚さ	0.12mm-40mmまたは必要に応じて
表面治療	お客様のご要望に応じて洗浄、ブラスト、塗装を行います				顧客の要求に応じて
厚さ公差	±0.1mm	±0.15mm	±0.1mm	±0.15mm	±0.1mm
材料	NM450L,NM450A,NM600,NM400,NM400L,NM400A, NM500A、NM500、NM360L、 NM360、NM550、NM450 NR360、NR400、ミッタ400F、ミッタ450F、ミッタ 500F ハードックス400、ハードックス450、ハードックス500、ハードックス550、ハードックス600、SB-40、SB- 45、SB-50	Q345、Q345A、、Q345B、Q345C 、Q345D、 Q345E、Q235B HC340LA、HC380LA、HC420LA B340LA、B410LA 15CRMO,12Cr1MoV,20CR,40CR,65MN A709GR50	Q245R、Q345R、Q370R 15CrMoR、15MnNiDR、15Mo3,15、XNUMXCrMoG 09MnNiDR、12MnNiVR、 13MnNiMoR、 Gr70,18MnMonNbR,19Mn6 12Cr2Mo1R,12Cr1MoVR, 12CrMo1R、14Cr1MoR	NVA、NVD、A、A32、、A36、AH32、AH36 、B、16MnL Q235、Q235B EH32、EH36 CCS-A、CCS- B、CCSA、CCSB、CCS、CCSD、CCSE D32、D36、DH32、DH36、 GL-B、GL-D、GL-E、 E32、E36	09CuPCrNi-A、09CuP、09CuPCrNiA、09CrCuSb Q355NH、 Q460NH、Q345GNHL、Q345GNHL、 Q355GNH、Q345GNH、Q295NH、 Q295NH、Q295NH、Q310GNH、Q345NH、 Q235NH、 Q500NH、Q235GNH、Q550NH、 Q265GNH、Q295GNH、Q450NQR1
申し込み	鉱山で広く使用されています機械、環境保護機械、セメント機械、土木機械等耐摩耗性が高いなど。	機械部品などに使用されており、エンジニアリングコンポーネント、測定ツールなど。	工具鋼、浸炭鋼に使用軸受鋼など	船体や甲板などの製作に使用されます。	床にも使えますボード、コンテナ、発電所の煙突、鉄道工学およびその他の屋外鉄鋼、大型屋外彫刻スチールなど
エクスポート梱包	耐水紙とスチールストリップが梱包されています。標準輸出耐航性パッケージ。あらゆる種類の輸送、または必要に応じて適しています。
証書	CE、ISO、SGS、ETC
MOQ	25万トン
リードタイム	数量にもよりますが、通常7日程度
支払い	T/T、L/C、ウェスタンユニオン、ペイパル、DPなど

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高マンガン耐摩耗鋼

Mn15Cr1 はマンガン 15 クロム 1 とも呼ばれ、Mn13 よりも優れた高マンガン耐摩耗鋼です。

Mn15Cr1はMn13をベースにしている耐摩耗鋼炭素とマンガンの含有量をさらに向上させるとともに、クロムや各種の希少金属を添加して開発しました。材料中の炭素含有量の増加は合金の耐摩耗性を向上させ、マンガン含有量の増加は合金の固溶度と超高マンガン鋼の衝撃靭性を向上させることができます。高マンガン鋼にクロム元素を添加すると、クロム合金セメンテート（Fe、Cr）3Cが形成され、これはセメンテートFe3Cよりも安定しています。合金セメンテートは鋼中に分散し、分散した炭化物のハードポイントを高靭性オーステナイトマトリックスに分散させ、硬化効果を向上させ、耐摩耗性を強化します。炭素、マンガン、クロムの含有量を適切に増加させた後、超高マンガン鋼の水強化後の初期硬度は従来の高マンガン鋼よりも高く、材料の使用初期に加工硬化層が生成される前に材料の耐摩耗寿命が延長され、加工硬化率も大幅に増加します。

製品ショー

製品の特徴

① 高性能

滑らかな表面、優れた耐腐食性、高い耐熱性、十分な亜鉛層

② 高品質

生産に最適な原料先進の技術と徹底した検査体制

③ カスタマイズ可能な表面

完璧な塗装と美しい外観でさまざまなニーズをカスタマイズ

3方向検出をサポートする厳密な検出システムを備えています

化学組成
鋼種	C	Si	Mn	P	S	として
グレードAH36	≤0.18	≤0.50	0.9-1.6	≤0.035	≤0.035	≥0.015
グレード DH36	≤0.18	≤0.50	0.9-1.6	≤0.035	≤0.035	≥0.015
グレード EH36	≤0.18	≤0.50	0.9-1.6	≤0.035	≤0.035	20.015
グレード FH36	≤0.18	≤0.50	0.9-1.6	≤0.035	≤0.035	20.015

機械的性質
鋼鉄グレード	産出ポイント/MP a	引張ポイント / MPa	伸長/ %	温度/° C	V型衝撃試験
					AKV/J
					≤50MM	50-70MM	70- 100mmチタニウムドライバー
学年 AH36	≥355	490-630	≥21	0	34/24	41/27	50/34
学年 DH36	≥355	490-630	≥21	-20	34/24	41/27	50/34
学年 EH36	≥355	490-630	≥21	-40	34/24	41/27	50/34
学年 FH36	≥355	490-630	≥21	-60	34/24	41/27	50/34

炭素鋼の製造プロセス:

炭素鋼の製錬は、通常、転炉と平炉で行われます。転炉は一般に普通の炭素鋼を製錬し、平炉はあらゆる種類の高品質の鋼を製錬します。酸素上吹き転炉の技術は急速に発展しており、平炉に取って代わることができます。精製された溶鋼をインゴット鋳型に注入して、さまざまなインゴットを得ます。インゴットは鍛造または圧延された後、さまざまな断面形状の板、ストリップ、バー、およびセクションに加工されます。炭素鋼は通常、熱間圧延の状態で直接使用されます。工具やさまざまな機械部品の製造に使用する場合は、使用要件に応じて熱処理する必要があります。鋼鋳物に関しては、そのほとんどは熱処理されています。

プロセス