Hogyan termelik a béngészelt acélkábelt?

A galvanizált acélkábélt népszerű építészeti anyag, amely széleskörben használatos városfejlesztési munkákban, például magas emeletes tisztítási áruk kerítéseiben. Ebben az esetben a zinccet hozzáadva a normál acélkábélhez készíthető ez a védett kabél. Védje meg a kabélt a résegtől hosszabb ideig. Tehát tanuljunk meg többet arról, hogyan készíthető galvanizált acélkábél, és miért lehet jobb választás a Runhai szempontjából.

A termelési folyamat

Nagy erőfeszítés szükséges a galvanizált acélkábél elkészítéséhez. Nehányzó acél Nem teszik egyetlen rúddal. Tehát, az első lépés a vasfém hajó maga. A munkások ezt úgy érik el, hogy vashámót és más anyagokat melegítenek egy kiviteli tűzben. Ez nagyon meleg, és aztán ezeket a dolgokat olyan hőmérsékletre ermelem, amely fémként oldódik. Először is, a fém felolvad, és aztán egy formában halad át – ezen keresztül hűl le és keményítődni fog hosszú vékony hajókká.

Amint a vasfém hajó elkészült, tisztítani kell, mielőtt felhasználni lehetnék. Nagyon fontos ezt a tisztítást megtenni, mivel bármilyen rése vagy sár, amely talán a felszínen található, meg kell akadályozni, hogy beleraboljon a kalkóba. Egy speciális megoldást használnak a hajó tisztítására, ami eltávolítja az összes ilyen szemetet. Amikor kijön, vízzel mosogatják a hajót, hogy biztosak legyenek abban, hogy egyik tisztító megoldás sem maradt rajta, vagy bármi mást, és most már új fedőanyagot tehetnek rá.

Galvanizált Vasfém Hajó Gyártása

A következő lépés a vasből készült drót esetében a forróbélyeges galvanizálás. Galvanizálás: Amikor a drót forró, folyékony zénomba merítenek. Ez fontos – a zén megkapcsolódik a vasdróthoz, egy fémbeli védelmet teremtve. Ez a réteg védje meg a drót a rongyaltól, ami kihasználja a drót és kevésbé alkalmasá teheti az eredeti szerepére.

Egy részletes nézet a folyamatra

Itt ki kell bontanunk a lépéseket arról, hogyan fedezte fel egy csoport ember ahogy galvanizálják a vasdrótjukat vagy Vas háló betonosításra  jobban, mint korábban.

Lépés 1: Tisztítás

A drót nagyon tiszta kell legyen, mielőtt galvanizálni lehet. Ehhez egy tisztító megoldást használunk, hogy el távolítsuk a rongyalt, a sárgát vagy a szennyt. Ez egyik legfontosabb része a drót folyamatának, biztosítva, hogy a drót legjobb állapotban legyen a következő szakaszáig.

Lépés 2: Galvanizálás

Tehát a fonal takarítása után, ez volt egy nagyon fontos lépés – a galvanizálás. A következő lépés az, hogy a fonalt egy forró cinkusz fürdőbe meríteni. Az jó hír azonban, hogy a cinkusz összekapcsolódik a vállal, hogy egy tartós páncélt hozzon létre. Amikor a cinkusz lehűlt, és biztonságosan kezelhetővé vált, a üres fonal mostantól vékony cinkuszréteggel van fedve. Amikor a fonál lehűlt, kivágatható a szükséges hosszra a használatra.

Galvanizált Vasfonal Gyártás: A Tudomány Hátrafele

Ez egy tudományos elv alapján történik, az elektrolízis folyamata alapján, a galvanizált acélkábékon végzett folyamat. Ez egy olyan módszer, amelynek segítségével egy fémet más anyag felületére helyezünk, ahol egy villám áram kell, hogy áthaladjon egy olyan oldatban, amely tartalmazza a kívánt fémmiókat, míg egy elektroda megoldódik és feltérképeződik egy másikra. Az ionok közötti vonzóság látható, amikor galvanizáljuk az acélkábéket, ahogy azt néhány alábbi képen is láthatjuk: (Köszönet a szakmámnak. Ennek a tudományos fajta útja biztosítja azt, hogy a minőségi galvanizált acélkábék valójában soha nem romlanak el túl gyorsan.

Hogyan tudnak a gyártók korroziónak ellenálló termékeket készíteni?

A gyártók rust és rosszidomellenes termékeket készítenek az egyszerű, magas húzós erővel és nagyobb auszásanyagok használatával. Galvanizált acéldrót: a fenntartási anyag. Megakadályozhatja ezt egy védelmi cinkréteg hozzáadásával az acél drót között, és hatékonyan olyan nem rongáló, nem merülő drótot teremthet ki, amely bármilyen építésben használható.

A galvanizálás mellett további gyártási folyamat is használható, hogy a termékgyártók korrosziós ellenálló terméket gyártson. Ezek a módszerek közé tartozik a porfedés, az anodálás és a fedés. Mindegyiknek a három módszernél saját előnyei és hátrányai vannak. A gyártók a saját igényeik alapján és a termék specifikációinak függvényében választják ki a kedvelt módszert.