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गैल्वेनाइज्ड स्टील वायर का उत्पादन कैसे किया जाता है? भारत

2024-09-25 17:51:57
गैल्वेनाइज्ड स्टील वायर का उत्पादन कैसे किया जाता है?

गैल्वेनाइज्ड स्टील वायर, एक तरह की लोकप्रिय निर्माण सामग्री है, जिसका उपयोग नगरपालिका इंजीनियरिंग में व्यापक रूप से किया जाता है जैसे कि ऊंची-ऊंची सफाई के सामान की बाड़। इस मामले में, जिंक को इस संरक्षित तार को बनाने के लिए सामान्य स्टील वायर में मिलाया जाता है। यह तार को लंबे समय तक जंग से बचाता है। तो, आइए हम सभी इस बारे में अधिक जानें कि गैल्वेनाइज्ड स्टील वायर कैसे बनाया जाता है और यह रनहाई से बेहतर विकल्प क्यों हो सकता है। 

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उत्पादन प्रक्रिया

गैल्वेनाइज्ड स्टील वायर बनाने में बहुत मेहनत लगती है और स्टेनलेस स्टील यह सब एक बार में नहीं किया जाता है। इसलिए, पहला कदम स्टील वायर को खुद बनाना है। श्रमिक इसे लौह अयस्क और अन्य सामग्रियों को भट्टी में गर्म करके प्राप्त करते हैं। यह बहुत गर्म हो जाता है और फिर उस पदार्थ को तरल स्टील में पिघला देता है। सबसे पहले स्टील को पिघलाया जाता है, और फिर एक सांचे में डाला जाता है जिससे यह गुजरता है - इस तरह, यह ठंडा हो जाता है और लंबे पतले तारों में कठोर हो जाता है। 

स्टील वायर बनने के बाद इसे इस्तेमाल करने से पहले साफ करना जरूरी है। यह सफाई करना बहुत जरूरी है क्योंकि सतह पर मौजूद किसी भी जंग या गंदगी को चाक में प्रवेश करने से रोकना जरूरी है। वे तार को साफ करने के लिए एक खास घोल का इस्तेमाल करते हैं, यह सारा कचरा हटा देता है। जब यह खत्म हो जाता है तो तार को पानी से धोया जाता है ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि सफाई का कोई घोल या कुछ और बचा नहीं है और अब आप इस पर नई कोटिंग कर सकते हैं। 

गैल्वेनाइज्ड स्टील वायर का विनिर्माण

स्टील वायर के लिए अगला चरण हॉट-डिप गैल्वनाइज़ है। गैल्वनाइज़िंग: जब वायर को पिघले हुए जिंक के गर्म तरल में डुबोया जाता है। यह महत्वपूर्ण है - जिंक स्टील वायर से चिपक जाता है, जिससे एक धातु अवरोध बनता है। यह परत वायर को जंग से बचाती है, जो वायर को घिसता है और इसे उसके इच्छित कार्य के लिए कम उपयुक्त बनाता है। 

प्रक्रिया पर एक करीबी नज़र

यहां हमें उन चरणों का संकलन करना है कि कैसे लोगों के एक समूह ने यह पता लगाया कि वे अपने स्टील वायर या कंक्रीट के लिए तार जाल पहले से अच्छा। 

 

चरण 1: सफाई

तार को गैल्वनाइज़ करने से पहले उसे बहुत साफ होना चाहिए। ऐसा करने के लिए, हम किसी भी जंग, गंदगी या मलबे को हटाने के लिए सफाई समाधान का उपयोग करते हैं। यह तार प्रक्रिया में सबसे महत्वपूर्ण भागों में से एक है, यह सुनिश्चित करना कि तार अपने अगले चरण में जाने से पहले अपनी सबसे अच्छी स्थिति में है। 

चरण 2: गैल्वनाइजिंग

इसलिए तार की सफाई के बाद, यह एक बहुत ही महत्वपूर्ण कदम था - गैल्वनाइजिंग। अगला चरण वह है जहाँ तार को गर्म जिंक बाथ में डुबोया जाता है। हालाँकि, अच्छी बात यह है कि जिंक स्टील के साथ बंध जाता है और एक टिकाऊ ढाल बनाता है। जिंक के ठंडा होने के बाद, इसे संभालना सुरक्षित हो जाता है, खोखले तार को अब जिंक की एक पतली परत से ढक दिया जाता है। जब तार ठंडा हो जाता है, तो इसे उपयोग के लिए आवश्यक लंबाई में काटा जा सकता है। 

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गैल्वेनाइज्ड स्टील वायर उत्पादन: इसके पीछे का विज्ञान

यह इलेक्ट्रोलिसिस के माध्यम से, स्टील वायर को गैल्वनाइज़ करने की प्रक्रिया के वैज्ञानिक सिद्धांत पर आधारित है। यह एक धातु को दूसरे की सतह पर जमा करने की एक विधि है, जिसमें एक विद्युत प्रवाह को एक घोल से गुजरना चाहिए जिसमें कुछ वांछित धातु आयन होते हैं क्योंकि एक इलेक्ट्रोड को भंग किया जाता है और दूसरे पर चढ़ाया जाता है। दो आयनों के बीच वह आत्मीयता तब देखी जा सकती है जब हम स्टील वायर को गैल्वनाइज़ करते हैं, जैसा कि नीचे दी गई कुछ छवियों में दिखाया गया है: (मेरे व्यापार के सौजन्य से। इस प्रकार का वैज्ञानिक तरीका, यह सुनिश्चित करता है कि गुणवत्ता वाले गैल्वनाइज्ड स्टील वायर वास्तव में कभी भी बहुत जल्दी खराब नहीं होंगे। 

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निर्माता ऐसे उत्पाद कैसे बना सकते हैं जो संक्षारण का प्रतिरोध कर सकें? 

निर्माता आसान, उच्च-तन्य शक्ति और अधिक टूट-फूट वाली सामग्री का उपयोग करके जंग और संक्षारण प्रतिरोधी उत्पाद बनाते हैं। गैल्वेनाइज्ड स्टील वायर: रखरखाव सामग्री आप स्टील वायर के बीच सुरक्षात्मक जिंक की एक परत जोड़कर इसे रोक सकते हैं, और प्रभावी रूप से एक गैर-जंग लगने वाला, डूबने वाला तार बना सकते हैं जिसका उपयोग सभी प्रकार के निर्माणों में किया जा सकता है। 

गैल्वनाइजिंग के अलावा एक विनिर्माण प्रक्रिया का उपयोग उत्पाद के निर्माताओं द्वारा संक्षारण प्रतिरोधी उत्पाद बनाने के लिए किया जा सकता है। इन विधियों में पाउडर कोटिंग, एनोडाइजिंग और प्लेटिंग शामिल हैं। तीनों विधियों में से प्रत्येक के अपने फायदे और नुकसान हैं। निर्माता अपनी ज़रूरतों और अपने द्वारा बनाए जा रहे उत्पाद की विशिष्टताओं के आधार पर अपनी पसंदीदा विधि का चयन करते हैं।