Introdución e clasificación do aceiro carbono

Clasificación do aceiro carbono

1. Segundo a porcentaxe de masa de carbono: aceiro baixo carbono (C: 0.25 %) aceiro medio carbono (C: 0.25 %0.6%)

Canto maior sexa o contido de carbono, maior será a dureza e resistencia, pero a plasticidade diminúe.

2. Segundo a calidade do aceiro (principalmente o contido de impurezas xofre e fósforo): aceiro carbono ordinario (S<0.055%, P<0.045%) aceiro carbono de alta calidade (S<0.040%, P<0.040%) avanzado Aceiro ao carbono de alta calidade (S<0.030%, P<0.035%)

3. Por uso: Aceiro estrutural ao carbono: Úsase principalmente en pontes, barcos, compoñentes de construción, aceiro para ferramentas mecánicas ao carbono: Úsase principalmente en coitelos, moldes, ferramentas de medición, etc.

Calidades e usos do aceiro carbono

Aceiro estrutural ao carbono común: Q195, Q215, Q235, Q255, Q275, etc. Os números indican o límite de fluencia mínimo. Q195, Q215, Q235 teñen unha boa plasticidade e pódense enrolar en placas de aceiro, barras de aceiro, tubos de aceiro, etc. 0255, Q275 pódense enrolar en aceiro con forma, placas de aceiro, etc.

Aceiro estrutural ao carbono de alta calidade: a calidade do aceiro exprésase en dez milésimas da masa media de carbono, como 20#, 45#, etc. 20# significa que contén C: 0.20 % (20/10,000)

Úsase principalmente para a fabricación de varias pezas de máquinas.

Aceiro para ferramentas ao carbono:A calidade do aceiro exprésase pola masa media de carbono e vai precedida de T como T9, T12, etc. T9 significa que contén C: 0.9 % (9 partes por mil)

Úsase principalmente para a fabricación de varias ferramentas de corte, ferramentas de medición, moldes, etc.

Aceiro fundido: a calidade de aceiro fundido ten como prefixo ZG antes do número, e o número representa a fracción de masa media do aceiro (expresada en decenas de miles). Por exemplo, ZG25 significa que contén C: 0.25%.

Emprego:Emprégase principalmente para fabricar pezas de formas complexas que requiren certa resistencia, plasticidade e tenacidade, como engrenaxes, acoplamentos, etc.

Tratamento térmico convencional do aceiro carbono

recoñecemento

O aceiro quéntase a unha temperatura adecuada, mantense quente durante un certo período de tempo e despois arrefríase lentamente (refrixeración do forno) para obter un proceso de tratamento térmico próximo ao estado de equilibrio da estrutura.

Recocido completo, recocido isotérmico, recocido esferoidante, recocido por difusión, recocido alivio de tensión

Normalización

O proceso de tratamento térmico consiste en quentar as pezas de aceiro a 30-50 graos por encima de AC3 e Acm, mantelas durante un tempo adecuado e despois arrefrialas ao aire para obter unha estrutura semellante á perlita.

Apagamento

Un proceso de tratamento térmico no que as pezas de aceiro son quentadas ata a austenitización e despois arrefríanse rapidamente para transformar a estrutura en martensita. A morfoloxía da martensita resultante está moi relacionada coa composición do aceiro, o tamaño dos grans de austenita orixinais e as condicións de formación. Canto máis pequenos sexan os grans de austenita, máis fina é a martensita.

Templar

Despois de enfriar as pezas de aceiro, para eliminar o estrés interno e obter as propiedades necesarias, quéntase a unha determinada temperatura por debaixo de AC1, mantense durante un determinado período de tempo e despois arrefríase a temperatura ambiente.

aceiro de aliaxe

Un ou máis elementos de aliaxe engádense ao aceiro carbono para formar un aceiro chamado aceiro aliado.

Clasificación de aceiros de aliaxe

Segundo a cantidade de elementos de aliaxe contidos: aceiro de baixa aliaxe (fracción de masa total inferior ao 5%), aceiro de aliaxe media (fracción de masa total 5%-10%), aceiro de alta aliaxe (fracción de masa total superior ao 10%)

Segundo os tipos de elementos principais da aliaxe: aceiro cromo, aceiro cromo-níquel, aceiro, aceiro silicio-manganeso, etc.

Por uso: aceiro estrutural, aceiro para ferramentas, aceiro de rendemento especial.

Aceiro inoxidable

Un tipo de aceiro que ten unha alta resistencia á corrosión na atmosfera e en medios xeralmente corrosivos.

Uso: utilízase principalmente para fabricar pezas ou pezas estruturais que funcionan en diversos medios corrosivos e teñen unha alta resistencia á corrosión. Amplamente utilizado no petróleo, na industria química, na enerxía atómica, no desenvolvemento dos océanos, na defensa nacional e nalgúns campos de ciencia e tecnoloxía de punta.