Introducción e clasificación do acero ao carbono

Clasificación do acero ao carbono

1. De acordo coa masa porcentaxe de carbono: acero de baixo carbono (C:0.25%) acero de medio carbono (C:0.25% 0.6%)

Cuanto maior sexa o contido de carbono, maior será a dureza e a resistencia, pero diminuírese a plasticidade.

2. De acordo coa calidade do acero (principalmente o contido de impuridades de enxofre e fósforo): acero ao carbono común (S<0.055%, P<0.045%) acero ao carbono de alta calidade (S<0.040%, P<0.040%) acero ao carbono de alta calidade avanzada (S<0.030%, P<0.035%)

3. Por uso: Acero estructural de carbono: Usado principalmente en puentes, barcos, componentes de construción, acero de carbono para ferramentas mecánicas: Usado principalmente en cuchillos, moldes, ferramentas de medición, etc.

Categorías e usos do acero ao carbono

Acero estructural común ao carbono: Q195, Q215, Q235, Q255, Q275, etc. Os números indican a resistencia mínima de escoamento. O Q195, Q215, Q235 teñen boa plasticidade e poden ser laminados en chapas de acero, barras de acero, tubos de acero, etc. O Q255, Q275 pode ser laminado en perfís de acero, chapas de acero, etc. para uso

Acero estrutural de alta calidade ao carbono: A categoría de acero exprésase en dez milésimas da masa media de carbono, como 20#, 45#, etc. 20# significa que contén C: 0,20% (20/10.000)

Usado principalmente na fabricación de varias pezas de máquina.

Acero ao carbono para ferramentas: A categoría de acero exprésase pola masa media de carbono, e vai precedida de T como T9, T12, etc. T9 significa que contén C: 0,9% (9 partes por millón)

Usado principalmente na fabricación de varias ferramentas de corte, ferramentas de medición, moldes, etc.

Aco fundido: O grao de aco fundido ten o prefixo ZG antes do número, e o número representa a fracción media de masa no aco (exprésase en dezas de miles). Por exemplo, ZG25 significa que contén C: 0,25%.

Uso: Empregase principalmente para fabricar pezas con formas complexas que requiren certa forza, plasticidade e tenrura, como roldanas, acoplamientos, etc.

Tratamento térmico convencional de aco ao carbono

retirada

O aco é aquecido a unha temperatura adecuada, mantense cálido durante un certo período de tempo, e despois refríxese lentamente (refrixo no forno) para obter un proceso de tratamento térmico próximo ao estado de equilibrio da estrutura.

Retirada completa, retirada isotérmica, retirada esferoidizante, retirada de difusión, retirada de alivio de tensiones

Normalización

O proceso de tratamento térmico consiste en aquecer as pezas de aco a 30-50 graos porriba de AC3 e Acm, mante-la durante un tempo adecuado, e despois refríxela no aire para obter unha estrutura similar ao perlita.

Temperado

Un proceso de tratamento térmico no que as pezas de acero se aquecen ata a austenitización e despois se resfrian rapidamente para transformar a estrutura en martensita. A morfoloxía da martensita resultante está estrechamente relacionada coa composición do acero, o tamaño dos granos de austenita orixinais e as condicións de formación. Máis pequenos sexan os granos de austenita, máis fina será a martensita.

Temperado

Despois de quenchar as pezas de acero, para eliminar o estrés interno e obter as propiedades requires, aquecéronse a unha temperatura determinada abaixo de AC1, mantiñéndose durante un certo período de tempo e despois resfriándoas ata a temperatura ambiente.

aceiro de aliaxe

Engadense un ou varios elementos de alianza ao acero carbono para formar un acero chamado acero de alianza.

Clasificación do acero de alianza

De acordo coa cantidade de elementos de alianza contidos: acero de baixa alianza (fracción masica total menor de 5%), acero de alianza media (fracción masica total 5%-10%), acero de alta alianza (fracción masica total maior de 10%)

De acordo co tipo de elementos de liga principal: acero cromado, acero cromo-níquel, acero, acero silicio-manganeso, etc.

Por uso: acero estrutural, acero ferramenta, acero de rendemento especial.

Aceiro inoxidable

Un tipo de acero que ten alta resistencia á corrosión na atmosfera e en medios corrosivos xerais.

Uso: Empregaese principalmente para fabricar pezas ou pezas estruturais que traballan en diferentes medios corrosivos e teñen alta resistencia á corrosión. Empregase amplamente na industria petrolífera, na industria química, na enerxía atómica, no desenvolvemento oceánico, na defensa e en algúns campos de tecnoloxía de vanguardia.