Uvod i klasifikacija ugljeničnog čelika

Klasifikacija ugljičnog čelika

1. Prema masenom postotku ugljika: niskougljični čelik (C:0.25%) srednje ugljični čelik (C:0.25%0.6%)

Što je veći sadržaj ugljika, veća je tvrdoća i čvrstoća, ali se plastičnost smanjuje.

2. Prema kvaliteti čelika (uglavnom sadržaj nečistoća sumpora i fosfora): obični ugljični čelik (S<0.055%, P<0.045%) visokokvalitetni ugljični čelik (S<0.040%, P<0.040%) napredni visokokvalitetni ugljični čelik (S<0.030%, P<0.035%)

3. Po upotrebi: Ugljični konstrukcijski čelik: Uglavnom se koristi u mostovima, brodovima, građevinskim komponentama, mehaničkim ugljičnim alatnim čelikom: Uglavnom se koristi u noževima, kalupima, mjernim alatima itd.

Vrste i upotreba ugljeničnog čelika

Obični ugljenični konstrukcijski čelik: Q195, Q215, Q235, Q255, Q275, itd. Brojevi označavaju minimalnu granicu tečenja. Q195, Q215, Q235 imaju dobru plastičnost i mogu se valjati u čelične ploče, čelične šipke, čelične cijevi, itd. 0255, Q275 se mogu valjati u oblikovani čelik, čelične ploče itd.

Visokokvalitetni ugljični konstrukcioni čelik: Kvalitet čelika se izražava u deset hiljada dionica prosječne mase ugljika, kao što su 20#, 45#, itd. 20# znači da sadrži C: 0.20% (20/10,000)

Uglavnom se koristi za proizvodnju raznih mašinskih delova.

Ugljični alatni čelik:Kvalitet čelika se izražava prosječnom masom ugljika, a prethodi mu T kao što su T9, T12, itd. T9 znači da sadrži C: 0.9% (9 promila)

Uglavnom se koristi za proizvodnju raznih alata za rezanje, mjernih alata, kalupa itd.

Liveni čelik: Kvalitet livenog čelika ima prefiks ZG ispred broja, a broj predstavlja prosječan maseni udio u čeliku (izražen u desetinama hiljada). Na primjer, ZG25 znači da sadrži C: 0.25%.

Koristite:Uglavnom se koristi za proizvodnju dijelova složenih oblika koji zahtijevaju određenu čvrstoću, plastičnost i žilavost, kao što su zupčanici, spojnice itd.

Konvencionalna toplinska obrada ugljičnog čelika

annealing

Čelik se zagrijava na odgovarajuću temperaturu, održava toplim određeno vrijeme, a zatim se polako hladi (hlađenje peći) kako bi se dobio proces toplinske obrade blizak ravnotežnom stanju konstrukcije.

Kompletno žarenje, izotermno žarenje, sferoidizirajuće žarenje, difuzijsko žarenje, žarenje za ublažavanje naprezanja

Normalizing

Proces termičke obrade je zagrijavanje čeličnih dijelova na 30-50 stupnjeva iznad AC3 i Acm, zadržavanje odgovarajuće vrijeme, a zatim hlađenje na zraku kako bi se dobila perlitna struktura.

Gašenje

Proces toplinske obrade u kojem se čelični dijelovi zagrijavaju do austenitizacije, a zatim brzo hlade kako bi se struktura transformirala u martenzit. Morfologija rezultirajućeg martenzita usko je povezana sa sastavom čelika, veličinom originalnih zrna austenita i uvjetima formiranja. Što su zrna austenita manja, to je martenzit finiji.

Kaljenje

Nakon kaljenja čeličnih dijelova, kako bi se eliminisalo unutrašnje naprezanje i postigla tražena svojstva, zagrijava se na određenu temperaturu ispod AC1, drži određeno vrijeme, a zatim se hladi na sobnu temperaturu.

legirani čelik

Jedan ili više legirajućih elemenata se dodaju ugljičnom čeliku kako bi se formirao čelik koji se naziva legirani čelik.

Klasifikacija legiranog čelika

Prema količini sadržanih legirajućih elemenata: niskolegirani čelik (ukupni maseni udio manji od 5%), srednje legirani čelik (ukupni maseni udio 5%-10%), visoko legirani čelik (ukupni maseni udio veći od 10%)

Prema vrstama glavnih legiranih elemenata: hrom čelik, hrom-nikl čelik, čelik, silicijum-mangan čelik itd.

Po upotrebi: konstrukcijski čelik, alatni čelik, čelik specijalnih performansi.

Nehrđajući čelik

Vrsta čelika koja ima visoku otpornost na koroziju u atmosferi i općenito korozivnim medijima.

Upotreba: Uglavnom se koristi za proizvodnju dijelova ili strukturnih dijelova koji rade u različitim korozivnim medijima i imaju visoku otpornost na koroziju. Široko se koristi u naftnoj, hemijskoj industriji, atomskoj energiji, razvoju okeana, nacionalnoj odbrani i nekim najsavremenijim naučnim i tehnološkim oblastima.