কার্বন ইস্পাত পরিচিতি এবং শ্রেণীবিভাগ

কার্বন ইস্পাত শ্রেণীবিভাগ

1. কার্বনের ভর শতাংশ অনুযায়ী: নিম্ন কার্বন ইস্পাত (C:0.25%) মাঝারি কার্বন ইস্পাত (C:0.25%0.6%)

কার্বনের পরিমাণ যত বেশি, কঠোরতা এবং শক্তি তত বেশি, তবে প্লাস্টিকতা হ্রাস পায়।

2. ইস্পাতের গুণমান অনুসারে (প্রধানত অমেধ্য সালফার এবং ফসফরাসের উপাদান): সাধারণ কার্বন ইস্পাত (S<0.055%, P<0.045%) উচ্চ-মানের কার্বন ইস্পাত (S<0.040%, P<0.040%) উন্নত উচ্চ-মানের কার্বন ইস্পাত (S<0.030%, P<0.035%)

3. ব্যবহারের মাধ্যমে: কার্বন কাঠামোগত ইস্পাত: প্রধানত সেতু, জাহাজ, বিল্ডিং উপাদান, যান্ত্রিক কার্বন টুল ইস্পাত: প্রধানত ছুরি, ছাঁচ, পরিমাপ সরঞ্জাম ইত্যাদিতে ব্যবহৃত হয়।

কার্বন ইস্পাত গ্রেড এবং ব্যবহার

সাধারণ কার্বন কাঠামোগত ইস্পাত: Q195, Q215, Q235, Q255, Q275, ইত্যাদি সংখ্যাগুলি সর্বনিম্ন ফলন শক্তি নির্দেশ করে৷ Q195, Q215, Q235 এর প্লাস্টিকতা ভালো এবং স্টিল প্লেট, স্টিল বার, স্টিলের পাইপ ইত্যাদিতে রোল করা যায়।

উচ্চ-মানের কার্বন কাঠামোগত ইস্পাত: ইস্পাত গ্রেড কার্বনের গড় ভরের দশ হাজার ভাগে প্রকাশ করা হয়, যেমন 20#, 45#, ইত্যাদি। 20# মানে C ধারণকারী: 0.20% (20/10,000)

প্রধানত বিভিন্ন মেশিন যন্ত্রাংশ উত্পাদন জন্য ব্যবহৃত.

কার্বন টুল ইস্পাত:ইস্পাত গ্রেড কার্বনের গড় ভর দ্বারা প্রকাশ করা হয় এবং T দ্বারা পূর্বে থাকে যেমন T9, T12, ইত্যাদি। T9 মানে C ধারণকারী: 0.9% (প্রতি হাজারে 9 অংশ)

প্রধানত বিভিন্ন কাটিয়া সরঞ্জাম, পরিমাপ সরঞ্জাম, ছাঁচ ইত্যাদি তৈরির জন্য ব্যবহৃত হয়।

ঢালাই ইস্পাত: ঢালাই ইস্পাত গ্রেড সংখ্যার আগে ZG এর সাথে উপসর্গযুক্ত, এবং সংখ্যাটি ইস্পাতের গড় ভর ভগ্নাংশকে প্রতিনিধিত্ব করে (হাজার হাজারে প্রকাশ করা হয়)। উদাহরণস্বরূপ, ZG25 এর অর্থ হল C: 0.25%।

ব্যবহার করুন:এটি প্রধানত জটিল আকারের অংশগুলি তৈরি করতে ব্যবহৃত হয় যার জন্য নির্দিষ্ট শক্তি, প্লাস্টিকতা এবং কঠোরতা প্রয়োজন, যেমন গিয়ার, কাপলিং ইত্যাদি।

কার্বন ইস্পাত প্রচলিত তাপ চিকিত্সা

পোড়ানো

ইস্পাতকে একটি উপযুক্ত তাপমাত্রায় উত্তপ্ত করা হয়, একটি নির্দিষ্ট সময়ের জন্য উষ্ণ রাখা হয়, এবং তারপর ধীরে ধীরে শীতল করা হয় (ফার্নেস কুলিং) কাঠামোর ভারসাম্যপূর্ণ অবস্থার কাছাকাছি একটি তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া পেতে।

সম্পূর্ণ অ্যানিলিং, আইসোথার্মাল অ্যানিলিং, স্ফেরোয়েডাইজিং অ্যানিলিং, ডিফিউশন অ্যানিলিং, স্ট্রেস রিলিফ অ্যানিলিং

স্বাভাবিক

তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া হল ইস্পাতের অংশগুলিকে AC30 এবং Acm-এর উপরে 50-3 ডিগ্রিতে গরম করা, এটি একটি উপযুক্ত সময়ের জন্য রাখা এবং তারপর একটি মুক্তার মতো গঠন পাওয়ার জন্য এটিকে বাতাসে ঠান্ডা করা।

নেভান

একটি তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া যেখানে ইস্পাত অংশগুলিকে অস্টিনিটাইজেশনের জন্য উত্তপ্ত করা হয় এবং তারপরে কাঠামোটিকে মার্টেনসাইটে রূপান্তর করার জন্য দ্রুত শীতল করা হয়। ফলস্বরূপ মার্টেনসাইটের রূপবিদ্যা ইস্পাতের গঠন, আসল অস্টেনাইট দানার আকার এবং গঠনের অবস্থার সাথে ঘনিষ্ঠভাবে সম্পর্কিত। অস্টেনাইট দানা যত ছোট, মার্টেনসাইট তত সূক্ষ্ম।

পানদান

ইস্পাত অংশগুলি নিভানোর পরে, অভ্যন্তরীণ চাপ দূর করতে এবং প্রয়োজনীয় বৈশিষ্ট্যগুলি পেতে, এটিকে AC1 এর নীচে একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রায় উত্তপ্ত করা হয়, একটি নির্দিষ্ট সময়ের জন্য রাখা হয় এবং তারপরে ঘরের তাপমাত্রায় ঠান্ডা করা হয়।

মিশ্র ইস্পাত

এক বা একাধিক সংকর উপাদান কার্বন ইস্পাতে যোগ করা হয় যাতে একটি ইস্পাত তৈরি হয় যাকে অ্যালয় স্টিল বলা হয়।

খাদ ইস্পাত শ্রেণীবিভাগ

সংকর উপাদানের পরিমাণ অনুযায়ী: নিম্ন খাদ ইস্পাত (মোট ভর ভগ্নাংশ 5% এর কম), মাঝারি খাদ ইস্পাত (মোট ভর ভগ্নাংশ 5%-10%), উচ্চ খাদ ইস্পাত (মোট ভর ভগ্নাংশ 10% এর বেশি)

প্রধান খাদ উপাদানের প্রকার অনুসারে: ক্রোমিয়াম ইস্পাত, ক্রোমিয়াম-নিকেল ইস্পাত, ইস্পাত, সিলিকন-ম্যাঙ্গানিজ ইস্পাত ইত্যাদি।

ব্যবহার করে: কাঠামোগত ইস্পাত, টুল ইস্পাত, বিশেষ কর্মক্ষমতা ইস্পাত।

মরিচা রোধক স্পাত

এক ধরণের ইস্পাত যা বায়ুমণ্ডলে এবং সাধারণত ক্ষয়কারী মিডিয়াতে উচ্চ জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা রাখে।

ব্যবহার: এটি প্রধানত বিভিন্ন ক্ষয়কারী মিডিয়াতে কাজ করে এবং উচ্চ ক্ষয় প্রতিরোধের যন্ত্রাংশ বা কাঠামোগত অংশ তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়। পেট্রোলিয়াম, রাসায়নিক শিল্প, পারমাণবিক শক্তি, মহাসাগর উন্নয়ন, জাতীয় প্রতিরক্ষা এবং কিছু অত্যাধুনিক বিজ্ঞান ও প্রযুক্তি ক্ষেত্রে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।