Как се произвежда цинкуваната стомана?

Оцинкованото стоманено желязо, вид популярен строителен материал, се използва широко в градските инженерни проекти като огради за чисти товари в високоризграждания. В този случай цинкът се добавя към обикновеното стоманено желязо, за да се създаде това защитно желязо. То защитава желязото от ржавчина по-дълго. Затова нека научим повече за това как се прави оцинкованото стоманено желязо и защо може да служи като по-добър избор от Рунхай.

Производственият процес

За производството на оцинковано стоманено желязо се нужнае много усилия. Неръждаема стомана Не се прави цялото наведнъж. Първата стъпка е да се направи самата оловена провежка. Работниците постигат това, като загреят железна руда и други материали в печка. Това се захранва много и после топи тези неща в течна оло. Оловото първо се топи, а след това се подава през форма, през която минава - по този начин се охлажда и затвердява в дълги тънки жилки.

След като оловената провежка е създадена, преди да бъде използвана, трябва да бъде промита. Е много важно да се направи тази промивка, защото всичка ржавчина или гръм от повърхността трябва да бъде предотвратена от проникване в халва. Те използват специално решение за промивка на провода, което премахва всичко това нещастие. Когато е готово, провода се промива с вода, за да се уверят, че нито едно от средството за промивка или нещо друго не е останало, и сега може да сложите ново покритие.

Производство на галvanизиранa желязна провежка

Следващият етап за желязения дръжка е горещо цинкуване. Цинкуване: Когато дръжката се измача в топла течна цинкована маса. Това е важно – цинкът се прилепва към желязната дръжка, създавайки метален барие. Този слой защитава дръжката от ржавчина, която я износва и я прави по-неподходяща за нейната предназначена роля.

Близък поглед към процеса

Тук трябва да разгледаме стъпките за това как една група хора открили как правят желязните си дръжки или Железна мрежа за бетон  по-добре от преди.

Стъпка 1: Очистване

Дръжката трябва да е много чиста, преди да бъде цинкувана. За да постигнем това, използваме очистващо средство, за да eliminirame всичка ржа, прах или други вещества. Това е един от най-критичните етапи на процеса с дръжката, като се уверяваме, че дръжката е в най-добрия си вид, преди да мине на следващата фаза.

Стъпка 2: Цинкуване

Следователно, след очистването на желязото, това беше много важен етап – галванезиране. Следващият етап е когато желязото се извежда в гореща цинкова баня. Добрият резултат обаче е, че цинкът се свързва с желяза за да създаде прочен щит. След като цинкът се охлажда, правейки го безопасен за управление, холемното желязо сега е покрито с тънък слой цинк. Когато желязото се охлажда напълно, то може да бъде отрязано на необходимата дължина за употреба.

Производство на галванизирано желязо: Науката зад това

Това е базирано на научен принцип, чрез електролиза, процеса на галванзиране на стоманен дръж. Това е метод за нанасяне на метал върху повърхността на друг, при който трябва да мине електрически ток през решение, което съдържа част от желаните метални иони, като един електрод се разгражда и се обвиват на друг. Афинитетът между двете иона може да бъде забелязан, когато галванзирате стоманен дръж, както е показано в някои от изображенията по-долу: (Въз основа на моето занаятие. Този вид научен начин гарантира, че качественият галванзиран стоманен дръж всъщност никога не ще се разрушава толкова бързо.

Как могат производителите да правят продукти, които се противопоставят на корозията?

Производителите изготвят продукти, устойчиви към ржавчина и корозия, чрез използване на лесни материали с висока тегловна сила и по-голяма устойчивост към износ. Галванализирана желязна провба: материалът за поддръжка. Можете да предотвратите това, като добавите слой защитен цинк между желяznата провод и по този начин да създадете провода, който не се ржа и не се потопява, и може да се използва при различни видове строителство.

Производствен процес освен галванизацията може да бъде използван, за да могат производителите на продукта да произвеждат корозионно устойчив продукт. Тези методи включват порошково облъчване, анодиране и облицовка. Всеки от тези три метода има своите предимства и недостатъци. Производителите избират предпочитания си метод според собствените си нужди и спецификите на продукта, който създават.