مقدمة وتصنيف الصلب الكربوني

تصنيف الصلب الكربوني

1. وفقًا لنسبة كتلة الكربون: فولاذ منخفض الكربون (C:0.25%) فولاذ متوسط ​​الكربون (C:0.25%)0.6٪)

كلما زاد محتوى الكربون، زادت الصلابة والقوة، لكن اللدونة تقل.

2. وفقًا لجودة الفولاذ (بشكل أساسي محتوى شوائب الكبريت والفوسفور): الفولاذ الكربوني العادي (S<0.055%، P<0.045%) الفولاذ الكربوني عالي الجودة (S<0.040%، P<0.040%) المتقدم فولاذ كربوني عالي الجودة (S<0.030%، P<0.035%)

3. عن طريق الاستخدام: الفولاذ الهيكلي الكربوني: يستخدم بشكل رئيسي في الجسور والسفن ومكونات البناء والفولاذ الميكانيكي لأدوات الكربون: يستخدم بشكل رئيسي في السكاكين والقوالب وأدوات القياس وما إلى ذلك.

درجات واستخدامات الصلب الكربوني

الفولاذ الهيكلي الكربوني العادي: Q195، Q215، Q235، Q255، Q275، إلخ. تشير الأرقام إلى الحد الأدنى من قوة الخضوع. Q195، Q215، Q235 تتمتع بمرونة جيدة ويمكن دحرجتها إلى ألواح فولاذية، قضبان فولاذية، أنابيب فولاذية، إلخ. 0255، Q275 يمكن دحرجتها إلى فولاذ على شكل، ألواح فولاذية، إلخ.

الفولاذ الهيكلي الكربوني عالي الجودة: يتم التعبير عن درجة الفولاذ بعشرة آلاف من متوسط ​​كتلة الكربون، مثل 20#، 45#، إلخ. 20# يعني أنه يحتوي على C: 0.20% (20/10,000)

تستخدم أساسا لتصنيع أجزاء الآلات المختلفة.

أداة الكربون الصلب:يتم التعبير عن درجة الفولاذ بمتوسط ​​كتلة الكربون، ويسبقها T مثل T9 وT12 وغيرها. T9 تعني تحتوي على C: 0.9% (9 أجزاء في الألف)

تستخدم بشكل رئيسي لتصنيع أدوات القطع المختلفة وأدوات القياس والقوالب وما إلى ذلك.

الفولاذ المصبوب: درجة الفولاذ المصبوب مسبوقة بـ ZG قبل الرقم، ويمثل الرقم متوسط ​​جزء الكتلة في الفولاذ (معبرًا عنه بعشرات الآلاف). على سبيل المثال، ZG25 يعني أنه يحتوي على C: 0.25%.

الاستخدام:يتم استخدامه بشكل أساسي لتصنيع الأجزاء ذات الأشكال المعقدة التي تتطلب قوة معينة، ومرونة، وصلابة، مثل التروس، والوصلات، وما إلى ذلك.

المعالجة الحرارية التقليدية للصلب الكربوني

الصلب

يتم تسخين الفولاذ إلى درجة حرارة مناسبة، ويبقى دافئًا لفترة معينة من الزمن، ثم يتم تبريده ببطء (تبريد الفرن) للحصول على عملية معالجة حرارية قريبة من حالة التوازن للهيكل.

التلدين الكامل، التلدين متساوي الحرارة، التلدين الكروي، التلدين بالانتشار، التلدين لتخفيف الضغط

تطبيع

تتمثل عملية المعالجة الحرارية في تسخين الأجزاء الفولاذية إلى 30-50 درجة فوق AC3 وAcm، والاحتفاظ بها لفترة مناسبة، ثم تبريدها في الهواء للحصول على هيكل يشبه البيرليت.

التبريد

عملية معالجة حرارية يتم فيها تسخين الأجزاء الفولاذية إلى الأوستنيت ثم تبريدها بسرعة لتحويل الهيكل إلى مارتنسيت. يرتبط شكل المارتنسيت الناتج ارتباطًا وثيقًا بتركيبة الفولاذ، وحجم حبيبات الأوستينيت الأصلية، وظروف التكوين. كلما كانت حبيبات الأوستينيت أصغر، كان المارتنسيت أنعم.

تهوية

بعد تبريد الأجزاء الفولاذية، من أجل التخلص من الضغط الداخلي والحصول على الخصائص المطلوبة، يتم تسخينها إلى درجة حرارة معينة أقل من AC1، ويتم الاحتفاظ بها لفترة معينة من الوقت، ثم يتم تبريدها إلى درجة حرارة الغرفة.

سبائك الصلب

تتم إضافة واحد أو أكثر من عناصر صناعة السبائك إلى الفولاذ الكربوني لتكوين فولاذ يسمى سبائك الصلب.

تصنيف سبائك الصلب

وفقًا لكمية عناصر صناعة السبائك الموجودة: فولاذ منخفض السبائك (إجمالي نسبة الكتلة أقل من 5%)، سبائك فولاذ متوسطة (نسبة الكتلة الإجمالية 5%-10%)، فولاذ عالي السبائك (نسبة الكتلة الإجمالية أكبر من 10%)

وفقًا لأنواع عناصر السبائك الرئيسية: فولاذ الكروم، فولاذ الكروم والنيكل، الفولاذ، فولاذ السيليكون والمنغنيز، إلخ.

حسب الاستخدام: الفولاذ الهيكلي، وفولاذ الأدوات، والفولاذ ذو الأداء الخاص.

فولاذ مقاوم للصدأ

نوع من الفولاذ يتمتع بمقاومة عالية للتآكل في الغلاف الجوي والوسائط المسببة للتآكل بشكل عام.

الاستخدام: يتم استخدامه بشكل أساسي لتصنيع الأجزاء أو الأجزاء الهيكلية التي تعمل في مختلف الوسائط المسببة للتآكل ولها مقاومة عالية للتآكل. تستخدم على نطاق واسع في صناعة البترول والكيماويات والطاقة الذرية وتطوير المحيطات والدفاع الوطني وبعض مجالات العلوم والتكنولوجيا المتطورة.